一种空化清洗盘制造技术

本申请涉及一种空化清洗盘，包括机罩，穿接固定于机罩轴线位置处的中心轴，所述中心轴内开设流道：上旋套，位于机罩内，可转动的设置于中心轴与机罩之间，所述上旋套与中心轴之间嵌设有推力球轴承以及深沟球轴承；中部旋套，套接于中心轴且密封抵接于上旋套下端，所述中部旋套内成型有与中心轴的流道连通的环腔，所述中部旋套的周壁固定有与环腔连通的空化喷管，随空化喷管喷射液体能够带动中部旋套相对于中心轴转动；下旋套，密封套接于中轴下端且密封抵接于中部旋套下端，所述下旋套与中心轴之间嵌设有调心球轴承。本申请具有提高空化清洗盘作业稳定性的效果。洗盘作业稳定性的效果。洗盘作业稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种空化清洗盘


[0001]本申请涉及水下设备清洁的领域，尤其是涉及一种空化清洗盘。

技术介绍

[0002]船舶在长期航行或停泊过程中，吃水线以下部分的船体表面会附着藤壶、贝类、藻类和锈斑等，严重影响了船舶的航行速度和使用寿命，也增加燃油消耗。因此，在船舶的航行结束后，一般都会对船体的表面进行清洁，而空化清洗盘便是专用于清洁船体表面的设备。目前的空化清洗盘的一般内部有两个对称分布的空化喷嘴，正常工作状态下，空化喷嘴高速旋转，操作人员推动使空化清洗盘紧密的贴和在被清洗物体的表面前进，通过空化射流的方式对船体的表面进行清洁，达到去除船体表面附着物的能力。
[0003]有关申请号201410517207.9公开的专利技术专利，公开了一种新型空化射流清洗盘，其结构简单，可以方便水下清洗，喷射旋转喷嘴可360
°
旋转清洗，比单喷枪结构清洗范围大，空化清洗盘相对于单枪式的清洗装置，清洗效率得到了10倍以上的提升，因此在大面积的船舶表面清洗上，应用极为广泛。但在使用过程中发现其存在一系列问题，轴承只采用深沟球轴承，无法承受轴向力，而清洗盘在水流喷射清洗时，有很大的轴线方向上向上的反冲力，导致轴承损坏。高压清洗通常采用的柱塞泵会产生周期性震荡，脉动的射流会造成整个旋转清洗机构振动，也会降低整体结构的稳定性。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提出的空化清洗盘作业时稳定性差的问题，本申请提供一种空化清洗盘。
[0005]本申请提供的一种空化清洗盘。采用如下的技术方案：一种空化清洗盘，包括机罩，穿接固定于机罩轴线位置处的中心轴，所述中心轴内开设流道，还包括：上旋套，位于机罩内，可转动的设置于中心轴与机罩之间，所述上旋套与中心轴之间嵌设有推力球轴承以及深沟球轴承；中部旋套，套接于中心轴且密封抵接于上旋套下端，所述中部旋套内成型有与中心轴的流道连通的环腔，所述中部旋套的周壁固定有与环腔连通的空化喷管，随空化喷管喷射液体能够带动中部旋套相对于中心轴转动；下旋套，密封套接于中轴下端且密封抵接于中部旋套下端，所述下旋套与中心轴之间嵌设有调心球轴承。
[0006]通过采用上述技术方案，作业时，工作人员将清洗盘置于水中，通过中心轴连接水流供给系统，然后水流通过中心轴的流道流至中部旋套的环腔位置，再通过空化喷管将水流喷射出即可带动中部旋套转动的同时对船舶表面的清洁,当空化喷管转动时，由于伯努利原理，机罩边缘的水流速度大，水压较小，而机罩中心的水流速度小，压力较大，形成压力差，在中心区域形成负压，从而可以使得清洗盘吸附在被清洗物表面上，而采轴承采用推力
球轴承、深沟球轴承、调心球轴承组合，使得即能承受轴向力、当机罩与中心轴轴线同轴度有偏差时也不影响旋转功能，保证机体的稳定运行。
[0007]可选的，还包括：格莱圈，嵌设于中部旋套两端与中心轴之间；压环，嵌设于中部旋套两端与中心轴之间，用于压持格莱圈；通过采用上述技术方案，通过采用的格莱圈与压环的配合形式，实现了中部旋套两端与中心轴之间的高压密封性，保证了中部旋套相对中心轴转动的同时，不会产生泄露。
[0008]可选的，还包括：固定环，套接固定于中心轴，位于机罩上侧；密封环，位于机罩内，固定于机罩及固定环，可转动的密封连接于上旋套外侧；密封圈，嵌设于密封环与上旋套之间。
[0009]通过采用上述技术方案，一方面实现了机罩与中心轴的固定，另一方面也实现了上旋套与机罩的相对转动连接，从而在作业时，可以通过一上旋套的转动弥补中部旋套转动作业时的偏差，而由于密封圈的设置实现了密封环与上旋套之间的转动密封，避免水下细微颗粒进入密封环与上旋套之间，从而保护推力球轴承以及深沟球轴承，延长其使用寿命。
[0010]可选的，还包括：第一盖帽，固定于中心轴下端，且能够抵接于调心球轴承；第二盖帽，密封固定于下旋套下端，位于第一盖帽下侧。
[0011]通过采用上述技术方案，第一盖帽可以对调心球轴承内圈进行限位，提高安装精度与整体稳定性；第二盖帽与下旋套连接密封，可防杂质。
[0012]可选的，还包括：旋转密封轴，同轴可密封转动的设置于中心轴穿出机罩的一端，所述旋转密封轴内开设有与所述中心轴的流道连通的进液通道；密封连接套，同轴密封连接于旋转密封轴背离中心轴的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，采用的中心轴与旋转密封轴的转动设置，可以使外部进水设备连接密封连接套后，当清洗盘进行角度变化时，减少外部进水设备的管路扭转，便于使用。
[0014]可选的，还包括：多个万向轮，固定于机罩外侧，用于机罩的移动；第二防护网罩，固定于第二盖帽的下侧，所述第二防护网罩的外径小于空化喷管喷射的水环直径。
[0015]通过采用上述技术案，采用的多个万向轮，可以便于清洗盘贴在清洁物的表面移动，而采用的第二防护网罩，在实现对机罩的下侧进行防护的同时，能够避免空化喷管喷射的水流激射于第二防护网罩上，一方面减少空化射流对第二防护网罩造成的损伤，延长第二防护网罩的寿命，第二方面，避免了空化喷管喷射的水流激射于第二防护网罩后，降低整个清洗盘的稳定性，保证作业的定位性。
[0016]可选的，还包括：调压机构，设置于所述机罩，用于降低机罩内负压。
[0017]通过采用上述技术方案，在作业时，当机罩内负压过大，导致清洗盘难以推动时，可以通过调压机构，降低机罩内的负压，从而便于清洗盘的推动，便于清洗盘的作业。
[0018]可选的，所述机罩上成型有调压孔；所述机罩对应调压孔位置处固定有与调压孔连通的阀套；所述阀套内活动设置有阀芯，所述阀套与阀芯之间设置有弹性推件；所述弹性推件推动阀芯正向运动，能够封闭阀套；所述机罩内负压力大于弹性推件的弹力，所述阀芯反向运动开启阀套。
[0019]通过采用上述技术方案，在清洗盘的清洗过程中，当机罩内的负压低于阀套内弹性推件的弹力时，阀套与阀芯配合保持封闭，维持机罩内的负压力，保证清洗盘吸附于船体的表面，当机罩内负压力大于阀套内的弹性推件的弹力时，阀芯反向想运动，阀套开启，自动释放机罩内的负压，保证机罩能够在船体的表面运行。
[0020]可选的，所述机罩上开设有连通孔；所述中部旋套外周面均匀固定有多个浆叶，多个所述浆叶位于空化喷管的上方，所述中部旋套带动浆叶转动能够将由空化喷管方向进入浆叶的水流向多个浆叶的后方推动出机罩的连通孔。
[0021]通过采用上述技术方案，作业时，空化喷管喷射水流带动中部旋套转动，多个浆叶将随中部旋套的转动而同步转动，从而实现将由空化喷管方向进入浆叶的水流向多个浆叶的后方推动出机罩的连通孔，通过水流的反推力推动机罩贴合于船体的清洁表面，实现清洗盘的作业。
[0022]可选的，还包括：笼形罩，同轴套设且固定于所述中部旋套外侧，所述笼形罩的上端可转动设置于机罩内顶侧，所述笼形罩的下端可转动的设置于所述下旋套。
[0023]通过采用上述技术方案，通过中部旋套转动，即可带动笼形罩随中部旋套同步旋转，从而使上旋套、中部旋套以及下旋套外侧形成保护，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空化清洗盘，包括机罩(1)，穿接固定于机罩(1)轴线位置处的中心轴(2)，所述中心轴(2)内开设流道(21)，其特征在于，还包括：上旋套(5)，位于机罩(1)内，可转动的设置于中心轴(2)与机罩(1)之间，所述上旋套(5)与中心轴(2)之间嵌设有推力球轴承(53)以及深沟球轴承(52)；中部旋套(6)，套接于中心轴(2)且密封抵接于上旋套(5)下端，所述中部旋套(6)内成型有与中心轴(2)的流道(21)连通的环腔(64)，所述中部旋套(6)的周壁固定有与环腔(64)连通的空化喷管(8)，随空化喷管(8)喷射液体能够带动中部旋套(6)相对于中心轴(2)转动；下旋套(7)，密封套接于中轴下端且密封抵接于中部旋套(6)下端，所述下旋套(7)与中心轴(2)之间嵌设有调心球轴承(71)。2.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于，还包括：格莱圈(62)，嵌设于中部旋套(6)两端与中心轴(2)之间；压环(63)，嵌设于中部旋套(6)两端与中心轴(2)之间，用于压持格莱圈(62)。3.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于，还包括：固定环(11)，套接固定于中心轴(2)，位于机罩(1)上侧；密封环(4)，位于机罩(1)内，固定于机罩(1)及固定环(11)，可转动的密封连接于上旋套(5)外侧；密封圈(42)，嵌设于密封环(4)与上旋套(5)之间。4.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于，还包括：第一盖帽(72)，固定于中心轴(2)下端，且能够抵接于调心球轴承(71)；第二盖帽(73)，密封固定于下旋套(7)下端，位于第一盖帽(72)下侧。5.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于，还包括：旋转密封轴(3)，同轴可密封转动的设置于中心轴(2)穿出机罩(1)的一端，所述旋转密封轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浦勋，秦祥朋，王存正，解淞，刘宁宁，彭进宇，
申请(专利权)人：青岛炬荣工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：