丁基橡胶防水密封胶粘带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种丁基橡胶防水密封胶粘带及其制备方法。本发明专利技术制备的丁基橡胶防水密封胶粘带包含位于丁基橡胶防水密封胶层表面的活性表层，其中含有锈转化剂、缓蚀剂、水中胶等成分。具备传统丁基橡胶优异的气密性、水密性，同时其机械性能强，粘结速度快强度大，持粘性高，寿命长，不易变形、老化、脱落。尤其适用于潮湿基面、有金属锈化物的基面。有金属锈化物的基面。

【技术实现步骤摘要】
丁基橡胶防水密封胶粘带及其制备方法


[0001]本专利技术属于材料
，具体涉及一种丁基橡胶防水密封胶粘带及其制备方法。

技术介绍

[0002]海洋防腐蚀是海上工程设施安全课题中最需要解决的关键技术之
‑
。由于光照和浪花冲击破坏金属外层保护膜，在海水飞溅、干湿交替、氧气充分的环境下，浪花飞溅区部位的钢铁腐蚀最为严重。如不及时修补并采取有效防腐蚀措施，将造成重大安全事故和经济损失。防腐蚀措施多以涂敷防腐蚀涂料为主，但涂层寿命短、且操作不便、不环保。近年来国内开始将埋地管道用粘弹体防腐胶带用于海洋工程的防腐蚀，但存在遇水不粘接的问题，在海洋环境中难以操作，且易脱落。
[0003]中国专利CN 106634705 B公开了一种用于海洋工程的防腐蚀胶、胶带和制备方法。该防腐蚀胶成分包含粘弹性聚合物材料、增强胶、石蜡、功能树脂、填料、抗氧剂、紫外线吸收剂、磺酸盐类缓蚀剂、羧酸类缓蚀剂、酯类缓蚀剂、胺类缓蚀剂和颜料。其主体粘弹性聚合物材料包括低分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯。增强胶为丁基橡胶或卤化丁基橡胶。其复合防锈剂含有不对称结构的表面活性物质，可带水施工。复合防锈剂中还包含锈转化剂，起到除锈防锈双重作用。该防腐蚀胶和防腐蚀胶带具有粘接性能、疏水性能、耐腐蚀性能和防腐性能均良好的技术效果。但是，大量缓蚀剂和锈转化剂的使用降低了防腐蚀胶本身的防水密封性，持粘性低，在海洋作业环境中的寿命不长，易老化脱落。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种丁基橡胶防水密封胶粘带及其制备方法。
[0005]本专利技术提供了一种丁基橡胶防水密封胶粘带的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)通过挤出机将丁基橡胶防水密封胶层均匀挤出并在成型模具口涂覆到基膜层，厚度为0.8
‑
1.6mm；
[0007](2)活性表层均匀涂覆于丁基橡胶防水密封胶层表面，厚度为0.3
‑
0.6mm；
[0008](3)将隔离层贴合在活性表层表面；
[0009](4)通过双辊机，压研复合、冷却后自动收卷，分切成型，制得丁基橡胶防水密封胶粘带。
[0010]所述基膜层为高密度聚乙烯膜，厚度为0.02～0.1mm。
[0011]所述隔离层为聚对苯二甲酸乙二酯材料，厚度为0.05～0.6mm。
[0012]所述丁基橡胶防水密封胶层的制备方法为：
[0013]S1.按重量份称取丁基橡胶基体20
‑
50份、增粘剂10
‑
25份、硫化剂5
‑
10份、抗氧剂2
‑
5份、紫外吸收剂2
‑
5份、补强填料15
‑
30；
[0014]S2.将丁基橡胶基体、增粘剂、硫化剂、抗氧剂、紫外吸收剂、补强填料加入炼胶机
混合均匀，在
‑
0.05～
‑
0.1MPa真空条件、50～100℃温度下混炼1
‑
2h，自然降至室温，得到丁基橡胶防水密封胶层。
[0015]所述丁基橡胶基体为丁基橡胶、溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶、饱和聚异丁烯橡胶中的一种或几种。
[0016]所述增粘剂为石油树脂、萜烯树脂、松香、古马隆、异二丁烯聚合物、酚醛树脂中的一种或几种。
[0017]所述硫化剂为氧化锌、二硫化四甲基秋兰姆中的一种或两种。
[0018]所述抗氧剂为受阻胺类自由基捕获剂。
[0019]所述紫外吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
[0020]所述补强填料为粘土、滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、云母、炭黑中的一种或几种。
[0021]所述活性表层的制备方法为：
[0022]按重量份称取缓蚀剂1
‑
5份、锈转化剂2
‑
10份、溶剂20
‑
50份、表面活性剂3
‑
8份，混合后在室温下用强力电动搅拌机搅拌0.5
‑
1h，静置5min，得到活性表层。
[0023]所述缓蚀剂为吸附膜型缓蚀剂，选用牛脂基伯胺、十六烷基胺和十八烷基胺、苯并三唑、甲基苯并三氮唑中的一种或几种。
[0024]所述锈转化剂为磷酸和有机酸以质量比1：(10
‑
20)组成的混合物，所述有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸、草酸、苯甲酸、水杨酸、咖啡酸、没食子酸中的一种。
[0025]所述溶剂为甘油。
[0026]所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸，十二烷基硫酸钠中的一种或两种。
[0027]锈转化剂中常用有机羧酸、磷酸及其盐，氧化性酸易对橡胶中不饱和键进行氧化，破坏橡胶结构，加速老化。而缓蚀剂的缓蚀机理在于成膜，故迅速在金属表面上形成一层密而实的膜，是获得缓蚀成功的关键。为了迅速，胶粘带与金属表面接触初期锈转化剂和缓蚀剂的浓度应该足够高。但丁基橡胶防水密封胶层中如果含有大量锈转化剂和缓蚀剂，将降低胶体防水密封性、机械强度和持粘性，易老化脱落，尤其在海洋作业环境中的寿命更短。
[0028]本专利技术丁基橡胶防水密封胶粘带分四层：基膜层、丁基橡胶防水密封胶层、活性表层、隔离层。将缓蚀剂和锈转化剂放在活性表层，而非丁基橡胶防水密封胶层，可以保证该丁基橡胶防水密封胶粘带在与金属表面接触的初期具有高缓蚀剂和锈转化剂浓度，可以提升除锈、缓蚀的速度和效果，确保丁基橡胶防水密封胶粘带与金属表面更好的粘合，增强防水密封性、提高持粘性。同时避免丁基橡胶防水密封胶层缓蚀剂和锈转化剂浓度太高导致的橡胶防水密封性降低，易老化脱落寿命短等问题。丁基橡胶防水密封胶层中少量苯并三唑类紫外线吸收剂可以与受阻胺类自由基捕获剂协同提高丁基橡胶基体的光稳定性，进一步延缓老化，同时苯并三唑类也具备缓蚀剂的功能，可以对已形成的缓蚀膜的破损起修补作用，以达到长效缓蚀效果。
[0029]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述活性表层的制备方法为：
[0030]按重量份称取缓蚀剂1
‑
5份、锈转化剂2
‑
10份、溶剂20
‑
50份、表面活性剂3
‑
8份、水中胶10
‑
30份，混合后在室温下用强力电动搅拌机搅拌0.5
‑
1h，静置5min，得到活性表层。
[0031]所述缓蚀剂为吸附膜型缓蚀剂，选用牛脂基伯胺、十六烷基胺和十八烷基胺、苯并三唑、甲基苯并三氮唑中的一种或几种。
[0032]所述锈转化剂为磷酸和有机酸以质量比1：(10
‑
20)组成的混合物，所述有机酸为
柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸、草酸、苯甲酸、水杨酸、咖啡酸、没食子酸中的一种。
[0033]所述溶剂为甘油。
[0034]所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸，十二烷基硫酸钠中的而一种或两种。
[0035]所述水中胶的制备方法为：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丁基橡胶防水密封胶粘带，其特征在于，包含丁基橡胶防水密封胶层、活性表层。2.如权利要求1所述丁基橡胶防水密封胶粘带，其特征在于，所述丁基橡胶防水密封胶层由以下重量份组分组成：丁基橡胶基体20
‑
50份、增粘剂10
‑
25份、硫化剂5
‑
10份、抗氧剂2
‑
5份、紫外吸收剂2
‑
5份、补强填料15
‑
30份；所述丁基橡胶基体为丁基橡胶、溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶、饱和聚异丁烯橡胶中的一种或几种；所述增粘剂为石油树脂、萜烯树脂、松香、古马隆、异二丁烯聚合物、酚醛树脂中的一种或几种；所述硫化剂为氧化锌、二硫化四甲基秋兰姆中的一种或两种；所述抗氧剂为受阻胺类自由基捕获剂；所述紫外吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂；所述补强填料为粘土、滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、云母、炭黑中的一种或几种。3.如权利要求2所述丁基橡胶防水密封胶粘带，其特征在于，所述丁基橡胶防水密封胶层制备方法为：将丁基橡胶基体、增粘剂、硫化剂、抗氧剂、紫外吸收剂、补强填料加入炼胶机混合均匀，在
‑
0.05～
‑
0.1MPa真空条件、50～100℃温度下混炼1
‑
2h，自然降至室温，得到丁基橡胶防水密封胶层。4.如权利要求1所述丁基橡胶防水密封胶粘带，其特征在于，所述活性表层包含以下重量份组分：缓蚀剂1
‑
5份、锈转化剂2
‑
10份、溶剂20
‑
50份、表面活性剂3
‑
8份；所述缓蚀剂为牛脂基伯胺、十六烷基胺和十八烷基胺、苯并三唑、甲基苯并三氮唑中的一种或几种；所述锈转化剂为磷酸和有机酸以质量比1：(10
‑
20)组成的混合物，所述有机酸为柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸、草酸、苯甲酸、水杨酸、咖啡酸、没食子酸中的任意一种；所述溶剂为甘油；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸，十二烷基硫酸钠中的一种或两种。5.如权利要求4所述丁基橡胶防水密封胶粘带，其特征在于，所述活性表层的制备方法为：将缓蚀剂、锈转化剂、溶剂、表面活性剂混合后在室温下用强力电动搅拌机搅拌0.5
‑
1h，静置5min，得到活性表层。6.如权利要求4所述丁基橡胶防水密封胶粘带，其特征在于，所述活性表层还包含10
‑
30份水中胶。7.如权利要求5所述丁基橡胶防水密封胶粘带，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧，
申请(专利权)人：江西江远材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：