一种钻床精密快换夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻床精密快换夹头。本实用新型专利技术包括夹头主体、弹性组件、外压圈、扭力球和快换刀柄，所述外压圈能够沿所述夹头主体轴向滑动，所述外压圈的内孔的内壁设有容置槽；所述扭力球容置于所述容置孔中，通过弹性组件对快换刀柄施加轴向的力，所述快换刀柄外表面周向分布直面槽，所述直面槽包括多个呈平面的侧壁面，所述快换刀柄在轴向移动时，能够使扭力球进入所述容置槽内，或者，使扭力球进入所述直面槽内并与至少两个所述侧壁面相切，且所述快换刀柄的扭力通过扭力球能够传递于至少两个所述侧壁面上。通过设置扭力球，并相应在快换刀柄外表面设置与扭力球配合的直面槽，扭力球结构简单，无需特殊加工，降低了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床精密快换夹头


[0001]本技术涉及机床加工设备
，尤其是指一种钻床精密快换夹头。

技术介绍

[0002]目前，在钻床加工设备中，通常使用快换夹头将刀柄与主体进行连接。
[0003]公告号为CN 207205940 U的专利“一种钻床快换刀柄系统”，其包括夹头主体、外壳、扭力柱、斜压柱、斜压圈、外压圈和可换刀柄，夹头主体上沿圆周方向设有多个内外贯通的扭力柱孔，每个扭力柱孔内设有一个扭力柱，扭力柱内侧端伸入可换刀柄表面的凹槽中实现扭力的传递；外压圈下端内表面设有能够容纳扭力柱外端的凹槽，扭力柱外端能够进入外压圈的凹槽中，实现可换刀柄与夹头主体的松脱。
[0004]上述专利采用扭力柱与可换刀柄表面的凹槽以及外压圈的凹槽配合的结构，由于扭力需要与其两侧的凹槽配合，扭力柱的两端一般需要加工成特殊的结构（如球形、弧面等），长期使用易产生磨损，且其制造工艺较为复杂，增加了夹头制造成本。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种钻床精密快换夹头，通过设置扭力球，并相应在快换刀柄外表面设置与扭力球配合的直面槽，由于扭力球为球形结构，其结构简单，无需特殊加工，降低了成本。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种钻床精密快换夹头，包括：
[0007]夹头主体，所述夹头主体内轴向设有第一安装腔以及与第一安装腔连通的第二安装腔，所述夹头主体周向分布有径向贯通的容置孔；
[0008]弹性组件，所述弹性组件设于所述第一安装腔内；
[0009]套设于所述夹头主体外的外压圈，所述外压圈能够沿所述夹头主体轴向滑动，所述外压圈的内孔的内壁设有容置槽；
[0010]扭力球，所述扭力球容置于所述容置孔中；
[0011]快换刀柄，所述快换刀柄轴向一端伸入所述第二安装腔，通过弹性组件对快换刀柄施加轴向的力，所述快换刀柄外表面周向分布直面槽，所述直面槽包括多个呈平面的侧壁面；
[0012]其中，所述快换刀柄在第二安装腔内轴向移动时，能够使扭力球进入所述容置槽内，或者，使扭力球进入所述直面槽内并与至少两个所述侧壁面相切，且所述快换刀柄的扭力通过扭力球能够传递于至少两个所述侧壁面上。
[0013]在本技术的一种实施方式中，多个所述侧壁面沿所述直面槽的中轴线周向均匀分布且均与所述扭力球相切。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述侧壁面设有两个，两个所述侧壁面相交且呈70
‑
90
°
夹角。
[0015]在本技术的一种实施方式中，多个所述侧壁面均沿靠近于快换刀柄中轴线方
向倾斜于所述直面槽的中轴线。
[0016]在本技术的一种实施方式中，多个所述侧壁面与所述直面槽的中轴线夹角范围在35
‑
45
°
。
[0017]在本技术的一种实施方式中，所述容置槽还包括与多个所述侧壁面相连接且呈平面的底面。
[0018]在本技术的一种实施方式中，所述容置槽为与扭力球表面相切配合的部分球面形槽。
[0019]在本技术的一种实施方式中，所述弹性组件包括弹簧、弹簧柱和限位柱，所述弹簧用于向弹簧柱施加轴向的力，所述弹簧柱表面轴向方向设有限位长孔，所述限位柱设于所述限位长孔内。
[0020]在本技术的一种实施方式中，还包括套设于夹头主体的外壳，所述外壳设有滑腔，所述滑腔内设有外壳弹簧以及滑动连接有与夹头主体外壁接触的斜压圈，所述夹头主体还径向贯穿有撞柱，所述撞柱的一端位于所述弹簧柱与所述快换刀柄轴向一端之间的一侧，所述外压圈上端与斜压圈相连，所述夹头主体还外表面设有钢球孔，所述钢球孔内设有固定套，所述固定套内依次设有钢球弹簧和钢球，所述外压圈的内孔的内壁还设有窝槽，所述钢球能够在外压圈轴向移动时进入所述窝槽。
[0021]在本技术的一种实施方式中，所述夹头主体还径向贯穿有斜压柱，所述快换刀柄轴向设有压紧槽，所述斜压圈设有与斜压柱相抵的斜面，所述斜压圈沿所述夹头主体外表面轴向移动时，能够使所述斜压柱沿靠近快换刀柄方向伸出，并压紧于所述压紧槽。
[0022]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0023]本技术所述的一种钻床精密快换夹头，通过设置扭力球，并相应在快换刀柄外表面设置与扭力球配合的直面槽，由于扭力球为球形结构，其结构简单，无需特殊加工，降低了成本；而在快换刀柄上设置带有平面的直面槽与扭力球相切配合，与球形面（或弧面）配合相比，由于球面直接与平面接触，直面槽的平面一方面加工也较简单，另一方面能够避免传递扭力时球形面与扭力球之间发生锁死，使得夹头在受到强扭力时快换刀柄仍然能够自由拆卸。
附图说明
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1是本技术的钻床精密快换夹头整体结构示意图。
[0026]图2是本技术的钻床精密快换夹头插入快换刀柄后的结构示意图。
[0027]图3是图2的A
‑
A剖视图的一种实施例。
[0028]图4是图2的A
‑
A剖视图的另一种实施例。
[0029]说明书附图标记说明：
[0030]1、夹头主体；2、外壳；3、外壳弹簧；4、弹性销；5、固定套；6、钢球；7、钢球弹簧；8、扭力球；9、弹簧；10、限位柱；11、弹簧柱；12、撞柱；13、紧定螺钉；14、斜压柱；15、斜压圈；16、压柱弹簧；17、外压圈；18、挡圈；19、快换刀柄；20、直面槽；21、侧壁面；22、底面；23、容置槽。
实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0032]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个或两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0034]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床精密快换夹头，其特征在于，包括：夹头主体（1），所述夹头主体（1）内轴向设有第一安装腔以及与第一安装腔连通的第二安装腔，所述夹头主体（1）周向分布有径向贯通的容置孔；弹性组件，所述弹性组件设于所述第一安装腔内；套设于所述夹头主体（1）外的外压圈（17），所述外压圈（17）能够沿所述夹头主体（1）轴向滑动，所述外压圈（17）的内孔的内壁设有容置槽（23）；扭力球（8），所述扭力球（8）容置于所述容置孔中；快换刀柄（19），所述快换刀柄（19）轴向一端伸入所述第二安装腔，通过弹性组件对快换刀柄（19）施加轴向的力，所述快换刀柄（19）外表面周向分布直面槽（20），所述直面槽（20）包括多个呈平面的侧壁面（21）；其中，所述快换刀柄（19）在第二安装腔内轴向移动时，能够使扭力球（8）进入所述容置槽（23）内，或者，使扭力球（8）进入所述直面槽（20）内并与至少两个所述侧壁面（21）相切，且所述快换刀柄（19）的扭力通过扭力球（8）能够传递于至少两个所述侧壁面（21）上。2.根据权利要求1所述的一种钻床精密快换夹头，其特征在于，多个所述侧壁面（21）沿所述直面槽（20）的中轴线周向均匀分布且均与所述扭力球（8）相切。3.根据权利要求1所述的一种钻床精密快换夹头，其特征在于，所述侧壁面（21）设有两个，两个所述侧壁面（21）相交且呈70
‑
90
°
夹角。4.根据权利要求1所述的一种钻床精密快换夹头，其特征在于，多个所述侧壁面（21）均沿靠近于快换刀柄（19）中轴线方向倾斜于所述直面槽（20）的中轴线。5.根据权利要求1所述的一种钻床精密快换夹头，其特征在于，多个所述侧壁面（21）与所述直面槽（20）的中轴线夹角范围在35
‑
45
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，
申请(专利权)人：朱明，
类型：新型
国别省市：