一种自滤型布料退浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及退浆机技术领域，具体的公开了一种自滤型布料退浆机，包括用于对布料进行退浆的退浆机主体，退浆机主体的背侧固定有安装板，安装板的表面安装有两组用于对绒毛进行过滤的过滤机构，且两组过滤机构的上端与退浆机主体内部之间通过输出管共同连接有回流管；本实用新型专利技术中通过多组过滤机构以及多个电动阀的设置，使得退浆机在对布料进行退浆处理时，不仅可对退浆液内部的绒毛等杂质进行清理，还可当过滤机构内清理出的绒毛过多时，无需对退浆机主体停机也能完成过滤机构内部的清理处理，即解决了现有技术中对过滤海绵进行清理或更换时还需对退浆机进行停机而导致其退浆处理效率受影响的缺陷。退浆处理效率受影响的缺陷。退浆处理效率受影响的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种自滤型布料退浆机


[0001]本技术涉及退浆机
，尤其涉及一种自滤型布料退浆机。

技术介绍

[0002]退浆是指去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆，而布料退浆机是一种用于实现布料退浆的生产设备。
[0003]现有技术中的申请号为：202122453344.6的一种智能自滤型布料退浆机，包括机体,所述机体内部转动连接有若干退浆辊，所述机体侧壁连通设置有排水管及进水管，所述进水管位于排水管上方，所述排水管与进水管之间连通设置有过滤机构及水泵。
[0004]上述技术在使用过程中，虽然达到了一定程度的对退浆液中绒毛进行过滤的效果，但由于其用于绒毛过滤的部件不具有连续性，即当需要对其内部过滤海绵进行更换或清理时，人员需要把外界的退浆机同步的停机才能进行更换或清理处理，从而对其退浆机的正常使用效率造成一定程度的不良影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种自滤型布料退浆机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自滤型布料退浆机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自滤型布料退浆机，包括用于对布料进行退浆的退浆机主体，所述退浆机主体的背侧固定有安装板，安装板的表面安装有两组用于对绒毛进行过滤的过滤机构，且两组过滤机构的上端与退浆机主体内部之间通过输出管共同连接有回流管，两个输出管的管体上对应两组过滤机构分别设有第一电动阀和第二电动阀，两个过滤机构的下端与退浆机主体内部之间通过进水管共同连接有抽水管，抽水管的管体上安装有水泵，且两个进水管的管体上对应过滤机构分别安装有相配合的第三电动阀以及第四电动阀。
[0008]优选的，所述过滤机构包括第一过滤筒、第二过滤筒、连通管以及过滤海绵，过滤海绵分别安装在第一过滤筒以及第二过滤筒的内部，且第一过滤筒与第二过滤筒之间通过连通管呈首尾依次连接状态，输出管以及进水管分别安装在第二过滤筒的上端以及第一过滤筒的下端。
[0009]优选的，所述第一过滤筒以及第二过滤筒均呈分体式设置，且第一过滤筒和第二过滤筒的上下两个筒体均通过螺钉进行拼接固定。
[0010]优选的，所述第一过滤筒和第二过滤筒的上侧筒体的筒壁均开设有安装槽，安装槽内安装有透明的观察窗。
[0011]优选的，所述第一过滤筒和第二过滤筒的上侧筒体的下端均安装有阻拦板，阻拦
板的板体上设有若干通孔。
[0012]优选的，所述过滤海绵安装在第一过滤筒以及第二过滤筒下侧的筒体内部，且过滤海绵的内部设有活性炭包。
[0013]优选的，所述回流管以及抽水管的管体上间隔设有若干支撑架，支撑架的另一端安装在退浆机主体的外壁。
[0014]优选的，所述回流管与输出管相连接的一端以及抽水管与进水管相连接的一端均通过三通管相连接。
[0015]本技术提出的一种自滤型布料退浆机，有益效果在于：
[0016]1：本技术中由于过滤机构为两组，且每组过滤机构的上下两端均设有用于控制断通的电动阀，即使用时仅需开启其中一组过滤机构便可，如，第一电动阀和第三电动阀开启，第二电动阀和第四电动阀关闭，此时位于第一电动阀和第三电动阀之间的过滤机构呈通路状态，即水泵抽出的退浆液通过第三电动阀和进水管进入到此过滤机构内部，随后经过过滤机构内部过滤海绵的处理后从过滤机构上端的输出管处流出，即在本方案中，通过多组过滤机构以及多个电动阀的设置，使得退浆机在对布料进行退浆处理时，不仅可对退浆液内部的绒毛等杂质进行清理，还可当过滤机构内清理出的绒毛过多时，无需对退浆机主体停机也能完成过滤机构内部的清理处理，即解决了现有技术中对过滤海绵进行清理或更换时还需对退浆机进行停机而导致其退浆处理效率受影响的缺陷。
[0017]2：本技术中由于过滤机构的内部由第一过滤筒、第二过滤筒、连通管以及过滤海绵组成，即当退浆液从进水管进入到第一过滤筒内部后，并通过连通管以及第二过滤筒流出时，需要经过多个过滤海绵的过滤处理，即与现有技术相比，本方案中多个的过滤海绵可对退浆液起到更好的绒毛清理效果；且由于第一过滤筒以及第二过滤筒的上端筒壁上均安装有观察窗，使得人员在其工作过程中，可通过观察窗便捷的对过滤机构中流经的退浆液进行观察，从而便于确定过滤海绵对退浆液中绒毛的清理效果；且由于第一过滤筒以及第二过滤筒均为分体式设置，即人员通过对螺钉进行施力，便可便捷的拆卸第一过滤筒以及第二过滤筒，从而使得人员对其内部的过滤海绵进行清理或更换时较为便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自滤型布料退浆机的轴测图；
[0019]图2为本技术提出的一种自滤型布料退浆机的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种自滤型布料退浆机的第二过滤筒内部示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种自滤型布料退浆机的第二过滤筒拆分示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种自滤型布料退浆机的结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种自滤型布料退浆机的单组过滤机构示意图；
[0024]图7为本技术提出的一种自滤型布料退浆机的单组过滤机构示意图。
[0025]图中：1、退浆机主体；2、安装板；3、输出管；4、回流管；5、第一电动阀；6、第二电动阀；7、进水管；8、抽水管；9、水泵；10、第三电动阀；11、第四电动阀；12、第一过滤筒；13、第二过滤筒；14、连通管；15、过滤海绵；16、观察窗；17、阻拦板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参照图1
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7，一种自滤型布料退浆机，包括用于对布料进行退浆的退浆机主体1，退浆机主体1的背侧固定有安装板2，安装板2的表面安装有两组用于对绒毛进行过滤的过滤机构，且两组过滤机构的上端与退浆机主体1内部之间通过输出管3共同连接有回流管4，两个输出管3的管体上对应两组过滤机构分别设有第一电动阀5和第二电动阀6，两个过滤机构的下端与退浆机主体1内部之间通过进水管7共同连接有抽水管8，抽水管8的管体上安装有水泵9，且两个进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自滤型布料退浆机，包括用于对布料进行退浆的退浆机主体(1)，其特征在于，所述退浆机主体(1)的背侧固定有安装板(2)，安装板(2)的表面安装有两组用于对绒毛进行过滤的过滤机构，且两组过滤机构的上端与退浆机主体(1)内部之间通过输出管(3)共同连接有回流管(4)，两个输出管(3)的管体上对应两组过滤机构分别设有第一电动阀(5)和第二电动阀(6)，两个过滤机构的下端与退浆机主体(1)内部之间通过进水管(7)共同连接有抽水管(8)，抽水管(8)的管体上安装有水泵(9)，且两个进水管(7)的管体上对应过滤机构分别安装有相配合的第三电动阀(10)以及第四电动阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种自滤型布料退浆机，其特征在于，所述过滤机构包括第一过滤筒(12)、第二过滤筒(13)、连通管(14)以及过滤海绵(15)，过滤海绵(15)分别安装在第一过滤筒(12)以及第二过滤筒(13)的内部，且第一过滤筒(12)与第二过滤筒(13)之间通过连通管(14)呈首尾依次连接状态，输出管(3)以及进水管(7)分别安装在第二过滤筒(13)的上端以及第一过滤筒(12)的下端。3.根据权利要求2所述的一种自滤型布料退浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，成伟华，彭潇，牟自力，
申请(专利权)人：广东职业技术学院，
类型：新型
国别省市：