一种高效自上料的印刷电路板清洗装置，包括有底座，其中：所述底座为内部中空的长方形结构，所述底座末端设置有控制座，所述控制座包括有手操端和控制屏，所述控制座内部安装有PCB板，所述PCB板控制控制屏的显示和装置的运动顺序，所述底座下方设置有超声波发生器，本发明专利技术通过对电路板清洗装置的改进，利用移动清洁杆的旋转特性，将待清洁电路板通过自动上下料装置自动贴合于移动清洁杆上，通过在超声波清洗池内的旋转来对电路板清洁的同时也能将部分杂物从电路板上抖落。部分杂物从电路板上抖落。部分杂物从电路板上抖落。
【技术实现步骤摘要】
一种高效自上料的印刷电路板清洗装置
[0001]本专利技术属于电路板加工领域，具体涉及一种高效自上料的印刷电路板清洗装置。
技术介绍
[0002]超声波清洗机通过超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡产生超声波而传播到清洗剂中，在清洗剂中产生“空化”效应，使清洗件表面的油脂乳化、固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。超声波清洗机广泛应用于防锈油脂的去除、量具的清洗、机械零部件的除油除锈等用途。
[0003]在PCB板的生产加工过程中，需要对PCB板的表面进行清洗，现有技术的清洗装置大多数都是直接将PCB板放置在超声波清洗机内进行清洗，传统方法需要人工取放和运输，增加了较大的人工成本和运输时间，同时在人工取放和运输的过程中会发生各种突发状况导致PCB板受损，从而导致制造成本的增加，因此需要一种能够自动上下料的超声波清洗装置来完成PCB板的清洗工作。
技术实现思路
[0004]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高效自上料的印刷电路板清洗装置，包括有底座，其中：所述底座为内部中空的长方形结构，所述底座末端设置有控制座，所述控制座包括有手操端和控制屏，所述控制座内部安装有PCB板，所述PCB板控制控制屏的显示和装置的运动顺序，所述底座下方设置有超声波发生器，所述底座左右两端设置有滑轨，所述滑轨上方分别设置有自动上料端和自动下料端，所述底座内部左右两端还设置有导向柱，所述导向柱设置有推动杆，所述推动杆通过油压控制移动，所述底座中间设置有螺旋杆，所述螺旋杆上套有移动清洁杆，所述底座内填充有超声波清洁液。
[0005]优选的，所述超声波清洁液高度略低于所述移动清洁杆的最上方，所述自动上料端和所述自动下料端的方向与所述移动清洁杆的旋转方向相同。
[0006]优选的，所述移动清洁杆为外螺旋状，所述移动清洁杆顺螺旋方向均匀设置有卡板，所述卡板之间设置有PCB清洗贴合面，所述卡板下方设置有旋转杆，所述旋转杆固定于所述移动清洁杆上，所述卡板可在所述移动清洁杆上进行一定角度的转动，所述移动清洁杆上还设置有限位槽，所述限位槽内安装有限位弹簧，所述限位弹簧上方设置有限位球，所述卡板底端相应位置处设置有匹配槽，所述匹配槽与限位球相匹配，所述卡板与所述PCB清洁贴合面相对应的位置镂空有可固定电路板的固定槽，所述卡板与前后相邻的PCB清洗贴合面的角度的不一致，所述固定槽与PCB清洗贴合面的角度相匹配。
[0007]优选的，所述移动清洁杆的内侧和所述螺旋杆的外测相匹配，同时所述螺旋杆的外测的螺距与所述移动清洁杆的外侧的螺距相匹配。
[0008]优选的，所述自动上料端下方设置有与所述滑轨相匹配的运动槽，所述自动上料端下方还设置有避空槽，所述自动上料端上方设置有传动带，所述自动上料端靠近所述移
动清洁杆的一端为缩口结构，所述缩口大小与待清洗电路板大小相匹配，所述自动上料端靠近所述移动清洁杆的一侧还设置有挡块，所述挡块可将所述卡板限位，所述传送带上还设置有液压缸，所述液压缸可推动待检测电路板向所述移动清洁杆移动。
[0009]优选的，所述自动下料端下方设置有与所述滑轨相匹配的运动槽，所述自动上料端下方还设置有避空槽，所述自动下料端上方设置有传动带，所述自动下料端靠近所述移动清洁杆的一端为缩口结构，所述缩口大小与待清洗电路板大小相匹配，所述自动下料端靠近所述移动清洁杆的一端设置有助推轮，所述助推轮设置与传动带末端，所述助推轮为均匀向外延伸的弧形结构。
[0010]优选的，所述助推轮的最外端设置为橡胶材质。
[0011]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：本专利技术通过对电路板清洗装置的改进，利用移动清洁杆的旋转特性，将待清洁电路板通过自动上下料装置自动贴合于移动清洁杆上，通过在超声波清洗池内的旋转来对电路板清洁的同时也能将部分杂物从电路板上抖落。
[0012]通过对自动上料端和自动下料端的设置可以对电路板进行自动上料和下料，节约了的人工成本和运输时间，同时本专利技术还通过对自动上料端和自动下料端之间的距离的控制，可以控制电路板的清洗时间，能够根据不同电路板的清洗时间的不同进行相应的调整。
[0013]同时由于对移动清洁杆的PCB板清洗贴合面的设计，可根据PCB板清洗贴合面的长度和电路板的长度进行匹配更换，使得PCB板清洗贴合面的长度和电路板的长度匹配的情况下，对电路板的外形尺寸进行一个初步筛选，长度不符合的电路板将在旋转过程中落入清洗池中，而不会流入下一道工序。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的清洗装置整体示意图；图2是本专利技术的移动清洗杆整体示意图；图3是本专利技术的自动上料端截面示意图；图4是本专利技术的自动下料端截面示意图；图5是本专利技术的图3中的“E”的放大示意图；图6是本专利技术的图3中的“F”的放大示意图。
[0015]附图标记：1底座、2控制座、3手操端、4控制屏、5滑轨、6自动上料端、601运动槽、602避空槽、603传动带、604挡块、7自动下料端、701助推轮、8导向柱、9推动杆、10螺旋杆、11移动清洁杆、12卡板、13PCB清洗贴合面、14旋转杆、15限位槽、16限位弹簧、17限位球、18匹配槽、19固定槽。
实施方式
[0016]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高效自上料的印刷电路板清洗装置，包括有底座1，其中：所述底座1为内部中空的长方形结构，所述底座1末端设置有控制座2，所述控制座2包括有手操端3和控制屏4，所述控制座2内部安装有PCB板，所述PCB板控制控制屏4的显示和装置的运动顺序，所述底座1下方设置有超声波发生器，所述底座1左右两端设置有滑轨5，所述滑轨5上方分别设置
有自动上料端6和自动下料端7，所述底座1内部左右两端还设置有导向柱8，所述导向柱8设置有推动杆9，所述推动杆9通过油压控制移动，所述底座1中间设置有螺旋杆10，所述螺旋杆10上套有移动清洁杆11，所述底座1内填充有超声波清洁液。
[0017]具体的，所述超声波清洁液高度略低于所述移动清洁杆11的最上方，所述自动上料端6和所述自动下料端7的方向与所述移动清洁杆11的旋转方向相同。
[0018]具体的，所述移动清洁杆11为外螺旋状，所述移动清洁杆11顺螺旋方向均匀设置有卡板12，所述卡板12之间设置有PCB清洗贴合面13，所述卡板12下方设置有旋转杆14，所述旋转杆14固定于所述移动清洁杆11上，所述卡板12可在所述移动清洁杆11上进行一定角度的转动，所述移动清洁杆11上还设置有限位槽15，所述限位槽15内安装有限位弹簧16，所述限位弹簧16上方设置有限位球17，所述卡板12底端相应位置处设置有匹配槽18，所述匹配槽18与限位球17相匹配，所述卡板12与所述PCB清洁贴合面13相对应的位置镂空有可固定电路板的固定槽19，所述卡板12与前后相邻的PCB清洗贴合面13的角度的不一致，所述固定槽19与PCB清洗贴合面13的角度相匹配。
[0019]具体的，所述移动清洁杆11的内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效自上料的印刷电路板清洗装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）为内部中空的长方形结构，所述底座（1）末端设置有控制座（2），所述控制座（2）包括有手操端（3）和控制屏（4），所述控制座（2）内部安装有PCB板，所述PCB板控制控制屏（4）的显示和装置的运动顺序，所述底座（1）下方设置有超声波发生器，所述底座（1）左右两端设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上方分别设置有自动上料端（6）和自动下料端（7），所述底座（1）内部左右两端还设置有导向柱（8），所述导向柱（8）设置有推动杆（9），所述推动杆（9）通过油压控制移动，所述底座（1）中间设置有螺旋杆（10），所述螺旋杆（10）上套有移动清洁杆（11），所述底座（1）内填充有超声波清洁液。2.根据权利要求1所述的一种高效自上料的印刷电路板清洗装置，其特征在于：所述超声波清洁液高度略低于所述移动清洁杆（11）的最上方，所述自动上料端（6）和所述自动下料端（7）的方向与所述移动清洁杆（11）的旋转方向相同。3.根据权利要求1所述的一种高效自上料的印刷电路板清洗装置，其特征在于：所述移动清洁杆（11）为外螺旋状，所述移动清洁杆（11）顺螺旋方向均匀设置有卡板（12），所述卡板（12）之间设置有PCB清洗贴合面（13），所述卡板（12）下方设置有旋转杆（14），所述旋转杆（14）固定于所述移动清洁杆（11）上，所述卡板（12）可在所述移动清洁杆（11）上进行一定角度的转动，所述移动清洁杆（11）上还设置有限位槽（15），所述限位槽（15）内安装有限位弹簧（16），所述限位弹簧（16）上方设置有限位球（17），所述卡板（12）底端相应位置处设置有匹配槽（18），所述匹配槽（18）与限位球（17）相匹配，所述卡板（12）与所述PCB清洁贴合面（13）相对应的位置镂空有可固定电路板...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫红生，王永巧，郑洋洋，
申请(专利权)人：龙南鼎泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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