一种氮气弹簧辅助支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧辅助支架，包括互相插接滑动的弹簧气缸与弹簧管柱，所述弹簧气缸外侧套设有保护壳，所述弹簧管柱外侧设置有顶架，所述保护壳四个拐角处均开设有竖孔，所述顶架上设置有与竖孔插接滑动的插杆，所述保护壳与弹簧气缸之间间隙处设置有隔板，所述隔板内凸处与弹簧气缸上开设的凹槽配合卡接。本实用新型专利技术中，采用了六角棱柱形辅助支架结构，多个保护壳可任意组合，可实现氮气弹簧在各位置使用时的多种拼接使用。簧在各位置使用时的多种拼接使用。簧在各位置使用时的多种拼接使用。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧辅助支架


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，尤其涉及一种氮气弹簧辅助支架。

技术介绍

[0002]模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]氮气弹簧在设备内应用时，常采用多个互相拼接的形式进行组合使用，而由于氮气弹簧的横向载荷较弱，受到横向的偏斜推力时容易产生倾斜与错位，在实际安装的过程中，还需要配备适合氮气弹簧的大小尺寸的专用支撑结构，避免氮气弹簧受到斜向载荷后产生倾斜，而氮气弹簧的支撑架尺寸较为固定，往往不便于根据要求随意增减氮气弹簧的使用数量，造成定制修改难度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决氮气弹簧支撑架数量固定的问题，而提出的一种氮气弹簧辅助支架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氮气弹簧辅助支架，包括互相插接滑动的弹簧气缸与弹簧管柱，所述弹簧气缸外侧套设有保护壳，所述弹簧管柱外侧设置有顶架，所述保护壳四个拐角处均开设有竖孔，所述顶架上设置有与竖孔插接滑动的插杆，所述保护壳与弹簧气缸之间间隙处设置有隔板，所述隔板内凸处与弹簧气缸上开设的凹槽配合卡接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述保护壳以及顶架均呈正六面柱形结构，多个所述保护壳互相贴合拼接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述保护壳底端分别设置有固定托与内嵌槽，所述固定托与内嵌槽两两交叉设置，所述固定托与内嵌槽配合插接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述保护壳侧面旋合贯穿有锁紧螺柱，所述隔板上开设有配合锁紧螺柱旋合的固定孔，所述保护壳上开设有配合锁紧螺柱贯穿的锁紧孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述顶架上旋合安装有旋柱，所述旋柱与弹簧管柱旋合固定。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述保护壳拐角处设置有贯穿内外两侧的气孔，所述气孔与竖孔垂直连通。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用了六角棱柱形辅助支架结构，由于采用了弹簧气缸外侧套设的保护壳，以及保护壳与顶架之间的限位滑动，又由于采用了弹簧管柱与顶架之间的安装，可实现通过多个互相可拼接的保护壳形成的整体，对氮气弹簧进行支撑，同时多个保护壳可任意组合，可实现氮气弹簧在各位置使用时的多种拼接使用。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的立体仰视结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的单体结构爆炸图。
[0022]图例说明：
[0023]1、保护壳；11、气孔；12、固定托；13、内嵌槽；14、竖孔；15、锁紧孔；2、顶架；21、插杆；3、旋柱；4、锁紧螺柱；5、弹簧气缸；51、弹簧管柱；52、凹槽；6、隔板；61、固定孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种氮气弹簧辅助支架，包括互相插接滑动的弹簧气缸5与弹簧管柱51，弹簧气缸5外侧套设有保护壳1，弹簧管柱51外侧设置有顶架2，保护壳1四个拐角处均开设有竖孔14，顶架2上设置有与竖孔14插接滑动的插杆21，保护壳1与弹簧气缸5之间间隙处设置有隔板6，隔板6内凸处与弹簧气缸5上开设的凹槽52配合卡接。
[0026]其中，多个保护壳1互相拼接贴合，使得多个保护壳1之间的固定托12与内嵌槽13互相配合插接，同时边缘处突出的固定托12用于与外部固定托架进行安装固定，使得多个保护壳1在固定后减少偏移，同时通过固定托12与内嵌槽13之间的拼接，使得多个保护壳1形成一个整体，以减少保护壳1内部的氮气弹簧在工作时所受到的横向应力，从而减少弹簧气缸5与弹簧管柱51之间在上下活动过程中产生的横向误差，增加氮气弹簧的使用次数。
[0027]具体的，如图1所示，保护壳1以及顶架2均呈正六面柱形结构，多个保护壳1互相贴合拼接，其中，多个保护壳1之间的互相拼接，可实现在氮气弹簧个数不确定时，保护壳1之间的拼接仍可保持整齐贴合，且可适用于横向、纵向以及斜向的数量增加，使得整体辅助支架使用方便通用。
[0028]具体的，如图2所示，保护壳1底端分别设置有固定托12与内嵌槽13，固定托12与内嵌槽13两两交叉设置，固定托12与内嵌槽13配合插接，其中，固定托12用于与外部平面螺栓固定连接，内嵌槽13用于与固定托12相嵌合，使得多个保护壳1互相贴合时形成卡接固定。
[0029]具体的，如图3所示，保护壳1侧面旋合贯穿有锁紧螺柱4，隔板6上开设有配合锁紧螺柱4旋合的固定孔61，保护壳1上开设有配合锁紧螺柱4贯穿的锁紧孔15，其中，锁紧螺柱4用于推动隔板6与弹簧气缸5压紧，使得弹簧气缸5固定在保护壳1中心处，减少弹簧气缸5的
活动与偏移。
[0030]具体的，如图3所示，顶架2上旋合安装有旋柱3，旋柱3与弹簧管柱51旋合固定，其中，旋柱3用于将顶架2与弹簧管柱51互相限位固定。
[0031]具体的，如图1所示，保护壳1拐角处设置有贯穿内外两侧的气孔11，气孔11与竖孔14垂直连通，其中，气孔11用于连通竖孔14内外两侧，使得竖孔14内插杆21上下活动时，气体从气孔11处流通。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧辅助支架，包括互相插接滑动的弹簧气缸（5）与弹簧管柱（51），其特征在于，所述弹簧气缸（5）外侧套设有保护壳（1），所述弹簧管柱（51）外侧设置有顶架（2），所述保护壳（1）四个拐角处均开设有竖孔（14），所述顶架（2）上设置有与竖孔（14）插接滑动的插杆（21），所述保护壳（1）与弹簧气缸（5）之间间隙处设置有隔板（6），所述隔板（6）内凸处与弹簧气缸（5）上开设的凹槽（52）配合卡接；所述保护壳（1）以及顶架（2）均呈正六面柱形结构，多个所述保护壳（1）互相贴合拼接。2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧辅助支架，其特征在于，所述保护壳（1）底端分别设置有固定托（12）与内嵌槽（13），所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家永，王娇娇，高传玲，
申请(专利权)人：合肥鸿博弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：