【技术实现步骤摘要】
一种减振器的外伸工作缸及减振器及车辆
[0001]本技术涉及减振器
，尤其是一种减振器的外伸工作缸及减振器及车辆。
技术介绍
[0002]常规的减振器工作缸均为置于贮液筒腔内，一端装配底阀(压缩阀)、另一凋装配导向器，由导向器、底阀将工作缸内腔和贮液筒内腔隔离，从而形成工作腔和贮液腔；
[0003]常规的减振器的工作缸长度随贮液筒长度变化，贮液筒长度越长、工作缸长也会越长，以达到装配需求，且工作缸与贮液筒的长度较为接近。
[0004]常规减振器除两端外，其它的装配件均是直接或间接装配在贮液筒的外圆上，因此部分贮液筒外型会较为复杂，导致贮液筒在生产制造时难度较高，针对上述缺陷，提出了本申请。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种减振器的外伸工作缸，提供一种替代部分贮液筒功能的工作缸。此工作缸的底部仍装配底阀、并置于贮液筒内，以保留减振器的压缩做功功能，工作缸的上部分延伸出贮液筒，替代了贮液筒上部分与外部装配的功能，降低贮液筒生产制造难度。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种减振器的外伸工作缸，包括工作缸主体，所述工作缸主体为圆筒形，所述工作缸主体上具有底阀安装端和导向器安装端，在所述工作缸主体外圆上设置有凸出部，所述工作缸主体在所述凸出部两侧分别形成内部工作缸段和外伸工作缸段，所述凸出部环绕所述工作缸主体一周设置，所述凸出部上具有环状的连接平面，所述连接平面用于与贮液筒配合，所述工作缸主体上开设有流通孔，所述流通孔设置在连接平面与所述底阀安装端之间。>[0007]根据本技术一实施例，所述凸出部上的连接平面与所述工作缸主体外圆之间的高度差为平滑过渡。
[0008]根据本技术一实施例，所述凸出部的截面形状为不具有下底的梯形。
[0009]根据本技术一实施例，所述流通孔设置在所述凸出部靠近所述内部工作缸段一侧的腰上。
[0010]根据本技术一实施例，所述流通孔设置若干个，且均匀分布设置。
[0011]一种减振器，所述减振器包括贮液筒和上述减振器的外伸工作缸，所述贮液筒套装在工作缸主体上，连接平面与所述贮液筒连接，内部工作缸段位于所述贮液筒内部，外伸工作缸段伸出所述贮液筒外，所述内部工作缸段与所述贮液筒之间形成贮液腔，所述工作缸主体的底阀安装端和导向器安装端处分别安装有底阀和导向器，所述工作缸主体中安装有活塞阀和活塞杆。
[0012]根据本技术一实施例，所述连接平面与所述贮液筒之间为过盈配合。
[0013]根据本技术一实施例，所述贮液筒上设置有容积调整区。
[0014]根据本技术一实施例，所述贮液筒中设有浮动活塞和气体腔。
[0015]一种车辆，所述车辆中设有上述的减振器。
[0016]本技术的有益效果是，在一个零件上实现复杂外形加工较难，在两个零件上实现复杂外形加工简单，减少贮液筒用料。工作缸伸出部分即外伸工作缸段替代了贮液筒部分的外部装配需求功能，使贮液筒大幅缩短，节省了贮液筒的材料成本；
[0017]外伸工作缸段可制造成原贮液筒的上部分形状，避免了形状和尺寸集中在贮液筒的的制造难度，降低了生产成本；
[0018]贮液筒上端面(与工作缸焊接处)与工作缸中的活塞运动上极限之间，即容积调整区的尺寸可以灵活调整，从而根据设计和使用需求，来调整贮液腔的容积。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1为一种减振器的外伸工作缸剖面结构示意图；
[0021]图2为外伸工作缸在减振器中的装配示意图。
具体实施方式
[0022]以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。
[0023]一种减振器的外伸工作缸，如图1，包括工作缸主体1，工作缸主体1为圆筒形，工作缸主体1上具有底阀安装端13和导向器安装端14，在工作缸主体1外圆上设置有凸出部11，工作缸主体1在凸出部11两侧分别形成内部工作缸段15和外伸工作缸段16，凸出部11环绕工作缸主体1一周设置，凸出部11上具有环状的连接平面111，连接平面111用于与贮液筒配合，工作缸主体1上开设有流通孔12，流通孔12设置在连接平面111与底阀安装端13之间。
[0024]优选地，凸出部11上的连接平面111与工作缸主体1外圆之间的高度差为平滑过渡，降低加工难度，保证工作缸主体强度。
[0025]优选地，凸出部11的截面形状为不具有下底的梯形，如图1，凸出部11顶部位置的截面形状为不具有下底的梯形，连接平面111为上底，两侧面形成腰，为斜面过渡，连接平面111有利于保证与贮液筒的配合密封。
[0026]优选地，流通孔12设置在凸出部11靠近内部工作缸段15一侧的腰上。
[0027]优选地，流通孔12设置若干个，且均匀分布设置。本实施例中流通孔12设置两个，并对称设置。
[0028]一种减振器，如图2，减振器包括贮液筒2和上述减振器的外伸工作缸，贮液筒2端部套装在工作缸主体1上，连接平面111与贮液筒2连接，连接方式为焊接，内部工作缸段15位于贮液筒2内部，外伸工作缸段16伸出贮液筒2外，内部工作缸段15与贮液筒2之间形成贮液腔5，工作缸主体1的底阀安装端13和导向器安装端14处分别安装有底阀3和导向器4，工作缸主体1中安装有活塞阀6和活塞杆7。
[0029]优选地，连接平面111与贮液筒2之间为过盈配合。
[0030]优选地，贮液筒2上设置有容积调整区21，贮液筒上端面(与工作缸焊接处)与工作缸中的活塞运动上极限之间，容积调整区21尺寸可以灵活调整，从而根据设计和使用需求，来调整贮液腔的容积。
[0031]优选地，贮液筒2中设有浮动活塞8和气体腔9。气体腔9中为氮气，起到缓冲效果。
[0032]位于工作缸主体1中段的凸出部11与贮液筒内孔进行过盈配合、密封焊接，以保证工作缸与贮液筒的同轴度，同时保证减振器内腔的密封性；
[0033]工作缸主体上处于贮液筒内、活塞运动的上极限之间，加工与贮液腔连通的减振器油流通孔12，替代常规减振器中导向器上流通孔；
[0034]伸出贮液筒部分，即外伸工作缸段16根据外部装配、制成需求的尺寸和形状。
[0035]在一个零件上实现复杂外形加工较难，在两个零件上实现复杂外形加工简单，减少贮液筒用料。工作缸伸出部分即外伸工作缸段16替代了贮液筒部分的外部装配需求功能，使贮液筒大幅缩短，节省了贮液筒的材料成本；
[0036]外伸工作缸段16可制造成原贮液筒的上部分形状，避免了形状和尺寸集中在贮液筒的的制造难度，降低了生产成本；
[0037]贮液筒上端面(与工作缸焊接处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减振器的外伸工作缸，其特征在于：包括工作缸主体(1)，所述工作缸主体(1)为圆筒形，所述工作缸主体(1)上具有底阀安装端(13)和导向器安装端(14)，在所述工作缸主体(1)外圆上设置有凸出部(11)，所述工作缸主体(1)在所述凸出部(11)两侧分别形成内部工作缸段(15)和外伸工作缸段(16)，所述凸出部(11)环绕所述工作缸主体(1)一周设置，所述凸出部(11)上具有环状的连接平面(111)，所述连接平面(111)用于与贮液筒配合，所述工作缸主体(1)上开设有流通孔(12)，所述流通孔(12)设置在连接平面(111)与所述底阀安装端(13)之间。2.根据权利要求1所述的一种减振器的外伸工作缸，其特征在于：所述凸出部(11)上的连接平面(111)与所述工作缸主体(1)外圆之间的高度差为平滑过渡。3.根据权利要求2所述的一种减振器的外伸工作缸，其特征在于：所述凸出部(11)的截面形状为不具有下底的梯形。4.根据权利要求3所述的一种减振器的外伸工作缸，其特征在于：所述流通孔(12)设置在所述凸出部(11)靠近所述内部工作缸段(15)一侧的腰上。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：席先勇，林宝德，应国富，林子满，
申请(专利权)人：浙江正裕工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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