氧化锌粉体、分散液、涂料及化妆品制造技术

本发明专利技术提供一种氧化锌粉体，其中，BET比表面积(X)为1.5m2/g以上且65m2/g以下，从基于静置法的表观比容(mL/g)/基于振实法的表观比容(mL/g)的表达式得到的值为1.5以上且2.5以下，并满足下述式(1)及下述式(2)。A1/E2＝aX+0.06(1)(M2

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】氧化锌粉体、分散液、涂料及化妆品


[0001]本专利技术涉及一种氧化锌粉体、分散液、涂料及化妆品。
[0002]本申请基于2020年11月30日在日本申请的特愿2020
‑
198905号主张优先权，在此援用其内容。

技术介绍

[0003]氧化锌具有紫外线屏蔽功能、气体透过抑制功能等，并且透明性也高。因此，使用于紫外线屏蔽膜、紫外线屏蔽玻璃、化妆品、阻气膜等需要透明性的用途。
[0004]配合到涂料或化妆品中的氧化锌粉体一般要求白度高。这是因为，若将白度低的氧化锌粉体配合到涂料或化妆品中，则成为着色的原因，对外观带来影响。
[0005]例如，在专利文献1中，为了抑制氧化锌的着色，提出了强热减量为1.0质量％以下且白度W为95以上的氧化锌。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：特开2013
‑
001578号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的问题
[0010]然而，即使是白度高的氧化锌粉体，若为了配合到涂料或化妆品中而施加能量，则所述氧化锌粉体也着色为黄色等，存在损害涂料或化妆品的外观的问题。要求实现控制氧化锌粉体的黄色等着色。
[0011]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种即使施加能量也抑制了着色的氧化锌粉体、以及含有氧化锌粉体的分散液、涂料及化妆品。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]即，本专利技术的第一方式的氧化锌粉体，其中，BET比表面积(X)为1.5m2/g以上且65m2/g以下，从基于静置法的表观比容(mL/g)/基于振实法(Tap Method)的表观比容(mL/g)的表达式得到的值为1.5以上且2.5以下，并满足下述式(1)及下述式(2)。
[0014]A1/E2＝aX+0.06 (1)
[0015](M2
‑
M1)/E2≥0.02 (2)
[0016]在此，X为氧化锌粉体的比表面积(单位：m2/g)，A1为存在于通过拉曼光谱法得到的氧化锌粉体的拉曼光谱580cm
‑1附近的峰的光谱值，E2为存在于所述拉曼光谱437cm
‑1附近的峰的光谱值，a为0.001以上且0.025以下的值，M2为所述拉曼光谱1091cm
‑1～1170cm
‑1范围内的光谱的最大值，M1为所述拉曼光谱1020cm
‑1～1090cm
‑1范围内的光谱的最大值。
[0017]本专利技术的第二方式的分散液含有本专利技术的氧化锌粉体和分散介质。
[0018]本专利技术的第三方式的涂料含有本专利技术的氧化锌粉体、树脂及分散介质。
[0019]本专利技术的第四方式的化妆品含有选自由本专利技术的氧化锌粉体及本专利技术的分散液
组成的组中的至少一种。
[0020]专利技术的效果
[0021]根据本专利技术的氧化锌粉体，能够提供一种氧化锌粉体，其中，BET比表面积(X)为1.5m2/g以上且65m2/g以下，从基于静置法的表观比容(mL/g)/基于振实法的表观比容(mL/g)的表达式得到的值为1.5以上且2.5以下，并且满足上述式(1)及上述式(2)，因此即使施加能量也抑制着色。
[0022]根据本专利技术的分散液，由于含有本专利技术的氧化锌粉体，因此即使以高能量分散也抑制了着色，能够得到透明性高且抑制了着色的分散液。
[0023]根据本专利技术的涂料，由于含有本专利技术的氧化锌粉体，因此能够得到透明性高且抑制了着色的涂料。
[0024]根据本专利技术的化妆品，由于含有选自由本专利技术的氧化锌粉体及本专利技术的分散液组成的组中的至少一种，因此能够得到透明性高且抑制了着色的化妆品。
具体实施方式
[0025]对作为本专利技术的氧化锌粉体、分散液、涂料及化妆品的优选例的实施方式进行说明。另外，本实施方式是为了更好地理解专利技术的主旨而具体说明的，除非另有特别指定，否则不限定本专利技术。在不脱离本专利技术的主旨的范围内，可以进行省略、追加、替换及其他变更。
[0026][氧化锌粉体][0027]本实施方式的氧化锌粉体的BET比表面积(X)为1.5m2/g以上且65m2/g以下，从基于静置法的表观比容(mL/g)/基于振实法(Tap Method)的表观比容(mL/g)的表达式得到的值为1.5以上且2.5以下，并满足下述式(1)及下述式(2)。
[0028]A1/E2＝aX+0.06
ꢀꢀ
(1)
[0029](M2
‑
M1)/E2≥0.02
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(2)
[0030]在此，X为氧化锌粉体的比表面积(单位：m2/g)，A1为存在于通过拉曼光谱法得到的氧化锌粉体的拉曼光谱580cm
‑1附近的峰的光谱值，E2为存在于所述拉曼光谱437cm
‑1附近的峰的光谱值，a为0.001以上且0.025以下，M2为所述拉曼光谱1091cm
‑1～1170cm
‑1范围内的光谱的最大值，M1为所述拉曼光谱1020cm
‑1～1090cm
‑1范围内的光谱的最大值。
[0031]另外，峰的光谱值是指峰的顶点的值(峰的最大值)。另外，580cm
‑1附近例如是指560～600，优选为570～590，更优选为572～588的范围，437cm
‑1附近例如可以是指427～447，优选为432～442的范围。
[0032]另外，在本说明书中，基于静置法的表观比容能够改称为静置体积。并且，基于振实法的表观比容能够改称为振实体积。
[0033]实施方式的氧化锌粉体(粒子)优选含有氧化锌99.5质量％以上，更优选含有99.7质量％以上，进一步优选为100质量％。实施方式的氧化锌粉体也优选仅由氧化锌粒子组成。本实施方式的氧化锌粉体中的氧化锌的含量是指通过以下方法测定的值。另外，该测定方法是依据医药部外品原料规格2006(外原规)中记载的“氧化锌定量法”的测定方法。
[0034]将氧化锌粉体加入到马弗炉中，在500℃下加热至成为恒量(成为质量不变的状态)。然后，将氧化锌粉体在加入了硅胶的玻璃干燥器中放冷至室温。将放冷后的氧化锌粉体精密称量1.5g，加入水50mL和稀盐酸20mL进行加热，以溶解氧化锌粉体。在残留不需要的
物质的情况下，加入3滴硝酸，以完全溶解该不需要的物质。将该溶液冷却至室温，加入水，将总量设为250mL。在该溶液25mL中加入调整为pH5.0的乙酸/乙酸铵缓冲液10mL，加入稀氨水，将pH调整为5～5.5。然后，加入水以设为250mL，作为指示剂而加入二甲酚橙试剂0.5mL，用0.05mol/L乙二胺四乙酸二钠盐液滴定至成为黄色。由于0.05mol/L乙二胺四乙酸二钠盐液1mL相当于氧化锌4.069mg，因此由滴定所需的0.05mol/L乙二胺四乙酸二钠盐液的量能够定量氧化锌粉体中的氧化锌的含量。在通过该测定方法算出超过100质量％的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种氧化锌粉体，其中，BET比表面积(X)为1.5m2/g以上且65m2/g以下，从基于静置法的表观比容(mL/g)/基于振实法的表观比容(mL/g)的表达式得到的值为1.5以上且2.5以下，并满足下述式(1)及下述式(2)，A1/E2＝aX+0.06
ꢀꢀ
(1)(M2
‑
M1)/E2≥0.02
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(2)X为氧化锌粉体的BET比表面积(单位：m2/g)，A1为存在于通过拉曼光谱法得到的氧化锌粉体的拉曼光谱580cm
‑1附近的峰的光谱值，E2为存在于所述拉曼光谱437cm
‑1附近的峰的光谱值，a为0.001以上且0.025以下的值，M2为所述拉曼光谱1091cm
‑1～1170cm
‑1范围内的光谱的最大值，M1为所述拉曼光谱1020cm
‑1～1090cm
‑1范围内的光谱的最大值。2.根据权利要求1所述的氧化锌粉体，其中，基于所述静置法的表观比容(mL/g)为1.0mL/g以上且7.5mL/g以下。3.根据权利要求1或2所述的氧化锌粉体，其中，氧化锌粉体中包含的选自由钒、铬、锰、铁、钴、镍及铜组成的组中的金属的总量为0.5ppm以上且20ppm以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的氧化锌粉体，其中，微晶直径为15nm以上且60nm以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的氧化锌粉体，其中，当用分光色差计测定了所述氧化锌粉体的L
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、a
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、b
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【专利技术属性】
技术研发人员：根矢直，野边正纮，须磨俊辅，
申请(专利权)人：住友大阪水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：