一种着色剂商品化预处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种着色剂商品化预处理工艺，其包括如下步骤：步骤一、投料打浆：步骤二、砂磨、均质：步骤三、干燥。本发明专利技术中，首先，整个预处理阶段分为三大部分，分别为投料打浆、砂磨和干燥，同时在砂磨工序中还一体融合了均质工序，通过将砂磨工序和均质工序进行了融合，可在原料砂磨后降低分散物尺度、提高分散物分布均匀性，使得原料充分溶解至溶剂中，同时这种处理工艺简化了预处理阶段，使得整个预处理阶段更加简单易行，有效降低了着色剂加工成本，从而便于着色剂的商品化加工操作，其次，有效降低了预处理工艺制得的中间产品中杂质的残留，同时无需后续进行过滤操作，降低着色剂加工难度的同时，提升了着色剂加工后的成品品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种着色剂商品化预处理工艺


[0001]本专利技术涉及染料着色剂加工
，尤其涉及一种着色剂商品化预处理工艺。

技术介绍

[0002]染料着色剂对木材或涂层进行着色,可加强颜料着色的效果,使透明涂饰的制品外观色泽更鲜艳漂亮。染料着色剂根据所用溶剂可将染料配成水溶液、染料醇溶液、染料有机溶剂溶液、染料漆液。国内外在实际生产中应用较多的是水性染料着色剂,醇性染料着色剂等。
[0003]现有技术中染料着色剂加工可分为预处理和精处理两个阶段(如附图3所示)，其中着色剂预处理阶段包括分散、乳化、粗研磨、精研磨和过滤等工序，然而这种预处理工艺仍存在不足之处：首先，整个预处理阶段步骤较为繁杂，导致着色剂加工线存在占地面积大、使用设备多以及后期维护成本高等缺陷，增加了着色剂加工成本，不利于着色剂的商品化加工操作，其次，这种预处理工艺制得的中间产品还会残留部分杂质，还需要在精加工阶段进行进一步的过滤处理，既增加了着色剂的加工难度，同时也降低了着色剂加工后的成品品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决传统的着色剂预处理工艺，整个预处理阶段步骤较为繁杂，不利于着色剂的商品化加工操作，同时此过程制得的中间产品会残留杂质，降低了着色剂加工后的成品品质的问题，而提出的一种着色剂商品化预处理工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种着色剂商品化预处理工艺，其包括如下步骤：
[0007]步骤一、投料打浆：将染料滤饼、分散剂MF和木质素磺酸钠按比例放入原料罐混合均匀；
[0008]步骤二、砂磨、均质：将原料罐混合出来的浆料输入循环罐储存，再放进两台一组串联的砂磨机进行砂磨，砂磨成功后的浆料再打入标化成品罐进行均质及干燥前的储存；
[0009]步骤三、干燥：利用热风炉产生的热量对调好的浆料进行干燥，热风进入干燥塔顶部空气分配器，热风均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高压雾化器喷雾成极细微的雾状液珠，与热风并流接触在极短的时间内可干燥为中间产品。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述步骤一中原料比例根据商品和染料滤饼之前的强度不同而调节。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述步骤二中的两台研磨机出料粒度分别为15000目和30000目。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述步骤二中对浆料进行均质加工使用的是安装在标化成品罐上的高压均质机。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述步骤三完成后，可将干燥后的中间产品根据不同颜色的要求在混合机处混合，出料包装。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中，整个预处理阶段分为三大部分，分别为投料打浆、砂磨和干燥，同时在砂磨工序中还一体融合了均质工序，通过将砂磨工序和均质工序进行了融合，可在原料砂磨后降低分散物尺度、提高分散物分布均匀性，使得原料充分溶解至溶剂中，同时这种处理工艺简化了预处理阶段，使得整个预处理阶段更加简单易行，有效降低了着色剂加工成本，从而便于着色剂的商品化加工操作。
[0020]2、本专利技术中，将原先预处理阶段中的过滤工序转化为干燥工序，本工序中利用热风炉产生的热量对调好的浆料进行干燥，使得料液形成极细微的雾状液珠，与热风并流接触在极短的时间内可干燥为中间产品，有效降低了预处理工艺制得的中间产品中杂质的残留，同时无需后续进行过滤操作，降低着色剂加工难度的同时，提升了着色剂加工后的成品品质。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种着色剂商品化预处理工艺的工作流程图；
[0022]图2为本专利技术的一种着色剂商品化预处理工艺的流程框图；
[0023]图3为现有技术中着色剂处理工艺的工作流程框图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种着色剂商品化预处理工艺，其包括如下步骤：
[0026]步骤一、投料打浆：将染料滤饼、分散剂MF和木质素磺酸钠按比例放入原料罐混合均匀；原料比例根据商品和染料滤饼之前的强度不同而调节，实际加工过程中，可将染料滤饼、分散剂MF和木质素磺酸钠按照1:3:1，加入适量纯水，使得浆料含固量达到30％
‑
40％，便可制成制造着色剂的浆料；
[0027]步骤二、砂磨、均质：将原料罐混合出来的浆料输入循环罐储存，再放进两台一组串联的砂磨机进行砂磨，其中，两台研磨机出料粒度分别为15000目和30000目，可将浆料进行循环的粗研磨和精研磨处理，从而有效降低了浆料的目数，砂磨成功后的浆料再打入标化成品罐进行均质及干燥前的储存，其中，对浆料进行均质加工使用的是安装在标化成品罐上的高压均质机，高压均质机可加速浆料里面的固体和液态充分融合，有效降低了分散物尺度、提高分散物分布均匀性，从而提升了浆料研磨混合的效果；
[0028]步骤三、干燥：利用热风炉产生的热量对调好的浆料进行干燥，热风进入干燥塔顶部空气分配器，热风均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高压雾化器喷雾成极细微的雾状液珠，与热风并流接触在极短的时间内可干燥为中间产品，中间产品为粉末状颗粒，由于
杂质无法通过高压雾化器喷出，所以制成的中间产品含杂量很低，显著提升了浆料预处理后的成品品质。
[0029]步骤三完成后，可将干燥后的中间产品根据不同颜色的要求在混合机处混合，并加入其他辅助配料，如润滑剂、防腐剂、流平剂、甘油和纯水等，便完成了染料着色剂的精加工操作，加工后的染料着色剂便可出料包装，便完成了染料着色剂的制备。
[0030]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种着色剂商品化预处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：步骤一、投料打浆：将染料滤饼、分散剂MF和木质素磺酸钠按比例放入原料罐混合均匀；步骤二、砂磨、均质：将原料罐混合出来的浆料输入循环罐储存，再放进两台一组串联的砂磨机进行砂磨，砂磨成功后的浆料再打入标化成品罐进行均质及干燥前的储存；步骤三、干燥：利用热风炉产生的热量对调好的浆料进行干燥，热风进入干燥塔顶部空气分配器，热风均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高压雾化器喷雾成极细微的雾状液珠，与热风并流接触在极短的时间内可干燥为中间产品。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳艳，姚欠欠，周围，王雷，戴烈炯，谢荣斌，刘家强，夏显慧，叶燕婷，
申请(专利权)人：铜陵晖闪数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：