一种全自动送料磨刀机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动送料磨刀机，包括底板，所述底板顶部两侧均设置有架板，所述架板竖直设置，且架板底端与底板顶面固定连接，两个架板之间设置有转架，所述转架两端与架板转动连接。本发明专利技术通过夹持装置对不同外形和厚度的刀具进行夹持，当刀具夹持完成后，可以根据刀具厚度和外形来调整两个打磨片之间的距离，转动第二转套，第二转套在转动的同时带动环框移动，环框带动滑架移动，滑架在第一限位架表面滑动的同时对弹簧进行挤压，且滑架利用挡板和螺帽配合将连接螺杆从转架内部推出，此时两个打磨片之间的距离减小，根据刀具的外形调整两个打磨片的距离，增加整个设备的适配性，不需实时调整打磨片的位置。不需实时调整打磨片的位置。不需实时调整打磨片的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动送料磨刀机


[0001]本专利技术属于打磨设备
，特别涉及一种全自动送料磨刀机。

技术介绍

[0002]磨刀机是指采用砂轮对刀片进行磨削的设备，主要分为手工磨刀机和自动磨刀机。现有的送料磨刀机对刀具进行打磨时，只是单独对刀具进行固定后，利用磨刀机对刀具进行打磨，需要根据刀具的外形实时调整磨刀机中打磨片的位置，增加了打磨机的工作量。
[0003]因此，专利技术一种全自动送料磨刀机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种全自动送料磨刀机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动送料磨刀机，包括底板，所述底板顶部两侧均设置有架板，所述架板竖直设置，且架板底端与底板顶面固定连接，两个架板之间设置有转架，所述转架两端与架板转动连接，所述转架包括第一转架和第二转架，所述第一转架和第二转架以底板的中心线为轴线对称设置，且第一转架和第二转架对应侧面均设置有打磨片，所述第一转架和第二转架通过连接装置连接；
[0006]所述底板顶面中心处设置有放置槽，所述放置槽内部设置有夹持装置，所述夹持装置顶部设置有刀具，且刀具顶部处于两个打磨片之间，所述夹持装置底部设置有凸块，所述放置槽内部设置有与凸块对应匹配的滑槽，所述夹持装置侧面与气缸输出端转动连接。
[0007]进一步的，所述夹持装置包括底架，所述刀具处于底架顶部中心处，所述底架底面以及放置槽底面的剖面外形均设置为半环形结构，所述凸块与底架固定连接，底架通过凸块与放置槽的滑槽对应贴合。
[0008]进一步的，所述夹持装置还包括两个夹架，两个夹架分别处于刀具两侧面，且夹架底端处于底架顶部的限定槽内部，所述夹架的剖面结构外形设置为L型结构，夹架的弯折部端面与限定槽侧壁均设置为斜面，且夹架的弯折部端面与限定槽侧壁贴合。
[0009]进一步的，所述夹架的弯折部顶面固定连接有限定杆，所述限定杆表面套接第一转套，所述第一转套处于底架顶部的条槽内部，且夹架通过限定杆和第一转套与条槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述第一转架和第二转架内部均设置有第一限位架，所述第一限位架水平设置，第一限位架的中心线与转架中心线重合，且第一转架和第二转架分别与两个第一限位架设置为一体；
[0011]所述第一限位架表面套接滑架，所述滑架与第一限位架滑动连接，所述滑架内侧面设置有多个连接螺杆，所述连接螺杆表面设置有挡板，所述连接螺杆贯穿转架内侧面和打磨片，且打磨片内部设置有多个与连接螺杆对应螺纹连接的螺帽，所述连接螺杆表面套接弹簧，所述弹簧处于转架内部。
[0012]进一步的，所述打磨片包括上环片和下环片，所述上环片和下环片内侧面与第一转架和第二转架内侧面贴合，且上环片和下环片以转架中心线为轴线对称设置；
[0013]所述上环片和下环片之间夹持连接装置，所述连接装置两端分别与两个滑架内侧螺纹连接。
[0014]进一步的，所述连接装置包括第二限位架，所述第二限位架表面套接两个第二转套，所述第二转套外侧面套接环框，所述第二转套与第二限位架螺纹连接，且环框一端与第二转套转动连接，环框另一端与滑架内侧螺纹连接。
[0015]进一步的，两个所述环框分别处于第一转架和第二转架内侧，且上环片和下环片套接在环框圆周侧面；
[0016]所述第二限位架处于转架的中心线上，且第二限位架两端分别与两个第一限位架端面对应设置。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]1、本专利技术通过夹持装置对不同外形和厚度的刀具进行夹持，当刀具夹持完成后，可以根据刀具厚度和外形来调整两个打磨片之间的距离，转动第二转套，第二转套在转动的同时带动环框移动，环框带动滑架移动，滑架在第一限位架表面滑动的同时对弹簧进行挤压，且滑架利用挡板和螺帽配合将连接螺杆从转架内部推出，此时两个打磨片之间的距离减小，根据刀具的外形调整两个打磨片的距离，增加整个设备的适配性，不需实时调整打磨片的位置。
[0019]2、本专利技术通过转动第一转套，第一转套与限定杆的螺旋效果使得夹架在限定槽内部下移，夹架弯折部的端面在限定槽侧面上滑动，利用限定槽和夹架弯折部端面的斜面配合效果，两个夹架在下移的过程中逐渐靠近，此时转架逐渐对刀具进行夹持，直至无法转动第一转套后，夹持装置完成对刀具的夹持，夹持装置能够对不同外形和厚度的刀具进行夹持，当刀具夹持完成后，可以根据刀具厚度和外形来调整两个打磨片之间的距离，进而使得打磨片适配于不同的刀具，增加整个设备的适配性。
[0020]3、本专利技术通过设置在第一限位架端部的卡板，卡板与连接螺杆能够限定滑架在第一限位架表面移动的位移，将连接螺杆从转架内部移出时，可以根据连接螺杆的伸出长度来选择安装适配于刀具的打磨片。
[0021]4、本专利技术通过气缸工作使得底架在放置槽内部移动，凸块和滑槽的配合使得底架在移动的过程中晃动，由于底架与气缸输出端的转动连接，从而方便底架在放置槽内部摆动，底架通过夹持装置使得刀具在放置槽内部摆动，此时刀具两侧面在摆动过程中与两个打磨片充分接触，确保刀具的打磨效果。
[0022]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出了本专利技术实施例的全自动送料磨刀机整体剖面结构示意图；
[0025]图2示出了本专利技术实施例的底板俯视结构示意图；
[0026]图3示出了本专利技术实施例的图1中的A部结构放大图；
[0027]图4示出了本专利技术实施例的图1中的B部结构放大图；
[0028]图5示出了本专利技术实施例的打磨片侧面结构示意图；
[0029]图中：1、底板；2、架板；3、第一转架；4、第二转架；5、打磨片；6、放置槽；7、刀具；8、凸块；9、滑槽；10、底架；11、夹架；12、限定槽；13、限定杆；14、第一转套；15、条槽；16、第一限位架；17、滑架；18、连接螺杆；19、螺帽；20、弹簧；21、第二限位架；22、第二转套；23、环框。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术提供了一种全自动送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动送料磨刀机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部两侧均设置有架板(2)，所述架板(2)竖直设置，且架板(2)底端与底板(1)顶面固定连接，两个架板(2)之间设置有转架，所述转架两端与架板(2)转动连接，所述转架包括第一转架(3)和第二转架(4)，所述第一转架(3)和第二转架(4)以底板(1)的中心线为轴线对称设置，且第一转架(3)和第二转架(4)对应侧面均设置有打磨片(5)，所述第一转架(3)和第二转架(4)通过连接装置连接；所述底板(1)顶面中心处设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)内部设置有夹持装置，所述夹持装置顶部设置有刀具(7)，且刀具(7)顶部处于两个打磨片(5)之间，所述夹持装置底部设置有凸块(8)，所述放置槽(6)内部设置有与凸块(8)对应匹配的滑槽(9)，所述夹持装置侧面与气缸输出端转动连接。2.根据权利要求1所述的全自动送料磨刀机，其特征在于：所述夹持装置包括底架(10)，所述刀具(7)处于底架(10)顶部中心处，所述底架(10)底面以及放置槽(6)底面的剖面外形均设置为半环形结构，所述凸块(8)与底架(10)固定连接，底架(10)通过凸块(8)与放置槽(6)的滑槽(9)对应贴合。3.根据权利要求2所述的全自动送料磨刀机，其特征在于：所述夹持装置还包括两个夹架(11)，两个夹架(11)分别处于刀具(7)两侧面，且夹架(11)底端处于底架(10)顶部的限定槽(12)内部，所述夹架(11)的剖面结构外形设置为L型结构，夹架(11)的弯折部端面与限定槽(12)侧壁均设置为斜面，且夹架(11)的弯折部端面与限定槽(12)侧壁贴合。4.根据权利要求3所述的全自动送料磨刀机，其特征在于：所述夹架(11)的弯折部顶面固定连接有限定杆(13)，所述限定杆(13)表面套接第一转套(14)，所述第一转套(14)处于底架(10)顶部的条槽(15)内部，且夹架(11)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：时运，张昊昊，姜猛，
申请(专利权)人：深圳兰芽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：