【技术实现步骤摘要】
一种一体化音圈及制备方法
[0001]本专利技术涉及音频
或者用于发电或驱动的感应线圈领域,具体涉及一种一体化音圈及制备方法。
技术介绍
[0002]现有音圈采用绝缘片料或金属片料或者混合物片料卷成设定直径的管状,做为音圈的骨架。音筒的一头均匀缠绕漆包铜线形成线圈,线圈绕制到指定圈数后引出线圈两头用绝缘材料缠绕固定完成音圈的制作;
[0003]音圈是要求比较紧密的器件,现有音圈的制作工艺很难实现自动化生产。目前几乎是以手工绕制作业方式进行生产,音圈的产量和质量完全取决于操作员工的个人绕线技巧。产量较低,大批量生产时可靠性及一致性较差,不良率较高,影响产品品质的因素较多,材料的特性、绕制的方法/力度/密度/均匀度、固定胶水的耐温/附着力/固化程度/硬度/韧度、漆包线的铜线的拉丝均匀度/铜材的纯度/绝缘漆的厚度/绝缘漆的耐温/绝缘漆的均匀度、骨架的强度/耐温/导热性、固定引线用的贴纸或胶水的粘贴强度/均匀度/耐温,这些因素都有可能造成散线/断线/短路/变形等较高不良以及产品性能指标误差较大,也造成成品的成本居高不下 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化音圈,其特征在于:采用真空镀工艺制备一体化音圈,在预制或沉积形成的管状音圈基材依次镀上一层或多层绝缘层和线圈层制备而成。2.根据权利要求1所述的一体化音圈,其特征在于:多层绝缘层包括第一绝缘层(2),所述第一绝缘层(2)的外部镀一层第一线圈(3);在第一线圈(3)的外部包裹设置一层第二绝缘层(5),并在第二绝缘层(5)上开窗形成音圈输入引线焊接点(4)与第一线圈末端接点(6);在第二绝缘层(5)的外部镀一层第二线圈(7),第二线圈(7)的第一输入衔接点(8)与第一线圈末端接点(6)衔接;在第二线圈(7)外部包裹设置一层第三绝缘层(9),并在第三绝缘层(9)上开窗形成第二线圈末端接点(10);在第三绝缘层(9)外部镀一层第三线圈(11),第三线圈(11)的第二输入衔接点(12)与第二线圈末端接点(10)衔接;在第三线圈(11)外部包裹设置一层第四绝缘层(13),在第四绝缘层(13)上开窗形成第三线圈末端接点(14);在第四绝缘层(13)外部镀一层第四线圈(15),在第四线圈(15)的第三输入衔接点(16)与第三线圈末端接点(14)衔接;在第四线圈(15)外部包裹设置一层第五绝缘层(17),在第五绝缘层(17)上对应第一线圈(3)和第四线圈(15)的位置开窗形成两个音圈输入/输出引线焊盘(18)。3.根据权利要求2所述的一体化音圈,其特征在于:所述第五绝缘层(17)外镀有一层抗氧化膜层。4.根据权利要求2所述的一体化音圈,其特征在于:所述管状基体(1)材质为碳纤维或石墨烯或沉积形成的管状音圈基材。5.根据权利要求2所述的一体化音圈,其特征在于:所述绝缘层采用高分子绝缘材料或化合物或金属氧化物绝缘膜层。6.一种一体化音圈的制备方法,其特征在于,采用真空镀工艺制备一体化音圈,在预制或沉积形成的管状音圈基材依次镀上一层或多层绝缘层和导电线圈层制备而成,具体包括以下步骤:步骤一、根据音圈尺寸功率要求制备音圈管状基材,采用预加工好的按需要壁厚的碳纤维或石墨烯管材放入真空镀设备镀上一层预定厚度的电阻率大于109Ω
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cm的高分子绝缘材料或化合物或金属氧化物绝缘膜层制备成音圈管状基材,或者把涂有硅胶的管状物作为制备音圈管状基材的基体,通过真空镀设备在基体表面镀上一层预定壁厚的高分子绝缘材料或化合物或金属氧化物绝缘膜层形成音圈管状基材;步骤二、在真空镀设备中将绝缘材料靶材切换为导电材料靶材,在音圈管状基材表面镀上预定厚度的导电...
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