一种耐折片式铝极耳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐折片式铝极耳，包括防护连接板和挤压连接组件，所述防护连接板的内部设置有插接槽，且插接槽的内部上下两壁均粘接有缓冲垫，所述挤压连接组件设置于插接槽的内部左右两壁，且插接槽的一端连接有镍片板，所述插接槽的一侧设置有铝片板。该耐折片式铝极耳，与现有的片式铝极耳相比，通过设置缓冲垫和挤压连接组件对铝片板和镍片板的焊接处进行防护连接，可以在使用过程中缓解弯折力，提高耐折性能，通过设置焊接组件和焊接支柱之间的连接限制后再焊接，可以提高紧固插块的稳定性，避免铝片板和镍片板之间的焊接处发生松脱，影响使用效率，通过设置绝缘防护组件可以对外部接触的铝片板进行防护，便于提高绝缘效果。缘效果。缘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐折片式铝极耳


[0001]本技术涉及电池配件
，具体为一种耐折片式铝极耳。

技术介绍

[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点；这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni
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Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
[0003]如公开号CN211295249U的专利文件公开了一种铝转镍极耳，在使用过程中，该装置包括铝带和镍带；铝带和镍带通过焊接部焊接连接；其中，焊接部位于铝带一端和镍带一端重叠形成的铝镍重叠部中；镍带靠近铝带的一端设有极耳胶；极耳胶包覆铝镍重叠部，并向镍带远离铝带的一端延伸。该技术创新地将铝转镍极耳上的极耳胶封装在镍带上，使得正极极耳的极耳胶封装要求与负极极耳的极耳胶封装要求完全相同，从而提高了铝转镍极耳的制造效率，降低了生产成本。
[0004]上述中对于铝带和镍带之间通过焊接进行固定，虽然焊接的牢度也比较紧固，但是在使用安装连接过程中，会经常需要进行弯折，弯折次数过多的话会将比较薄弱的地方折断，进而影响了设备的实用性，针对上述情况，现在提供一种耐折片式铝极耳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐折片式铝极耳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐折片式铝极耳，包括防护连接板和挤压连接组件，所述防护连接板的内部设置有插接槽，且插接槽的内部上下两壁均粘接有缓冲垫，所述挤压连接组件设置于插接槽的内部左右两壁，且插接槽的一端连接有镍片板，所述插接槽的一侧设置有铝片板。
[0007]进一步的，所述挤压连接组件包括挤压弹簧和挤压弹片，且挤压弹簧的内侧连接有挤压弹片。
[0008]进一步的，所述防护连接板的前端中部连接有紧固插块，且紧固插块的前端设置有焊接组件。
[0009]进一步的，所述焊接组件包括焊接连接片和限位卡槽，且焊接连接片的内部开设有限位卡槽。
[0010]进一步的，所述防护连接板的上下两端均设置有焊接支柱，且防护连接板与焊接支柱为一体化连接。
[0011]进一步的，所述防护连接板的前端左侧设置有弹性堵头一，且防护连接板的前端右侧设置有弹性堵头二。
[0012]进一步的，所述铝片板的外部连接有绝缘防护组件，且绝缘防护组件包括耳胶层、聚丙烯连接层和尼龙防护层，所述耳胶层的外部粘接有聚丙烯连接层，且聚丙烯连接层的外部粘接有尼龙防护层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置缓冲垫和挤压连接组件对铝片板和镍片板的焊接处进行防护连接，可以在使用过程中缓解弯折力，提高耐折性能，通过设置焊接组件和焊接支柱之间的连接限制后再焊接，可以提高紧固插块的稳定性，避免焊接处松脱，通过设置绝缘防护组件可以对外部接触的铝片板进行防护，便于提高绝缘效果。
[0014]1.本技术在使用安装过程中，通过设置“之”字型插接槽可以让焊接叠加在一起的铝片板和镍片板方便插入，然后对于铝片板和镍片板的端口接头会通过挤压弹片进行防护，并由挤压弹簧进行弹性限制，提高缓冲力，在铝片板的上端及镍片板的下端也通过设置缓冲垫进行防护，以此设置可以在使用过程中缓解对极耳的弯折力度，提高极耳的耐折性能。
[0015]2.本技术在使用连接过程中，是将铝片板和镍片板插在防护连接板的内部，然后两端分别通过弹性堵头一和弹性堵头二进行封堵，中间插接有紧固插块，插接后，会将焊接连接片通过防护连接板的上下两端进行滑动，让限位卡槽可以正好对焊接支柱的位置进行限位，此时再通过对焊接支柱和焊接连接片的连接处进行焊接，以此来达到对紧固插块的紧固固定，进而对铝片板和镍片板之间的焊接处外部进行严密防护，防止松脱，影响使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种耐折片式铝极耳的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种耐折片式铝极耳的局部正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种耐折片式铝极耳的铝片板及绝缘防护组件局部侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、防护连接板；2、插接槽；3、缓冲垫；4、挤压连接组件；401、挤压弹簧；402、挤压弹片；5、铝片板；6、镍片板；7、紧固插块；8、焊接组件；801、焊接连接片；802、限位卡槽；9、焊接支柱；10、弹性堵头一；11、弹性堵头二；12、绝缘防护组件；1201、耳胶层；1202、聚丙烯连接层；1203、尼龙防护层。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种耐折片式铝极耳，包括防护连接板1和挤压连接组件4，防护连接板1的内部设置有插接槽，且插接槽2的内部上下两壁均粘接有缓冲垫3，挤压连接组件4设置于插接槽2的内部左右两壁，且插接槽2的一端连接有镍片板6，插接槽2的一侧设置有铝片板5，挤压连接组件4包括挤压弹簧401和挤压弹片402，且挤压弹簧401的内侧连接有挤压弹片402，在使用安装过程中，通过设置“之”字型插接槽2可以让焊接叠加在一起的铝片板5和镍片板6方便插入，然后对于铝片板5和镍片板6的端口接头会通过挤压弹片402进行
防护，并由挤压弹簧401进行弹性限制，提高缓冲力，在铝片板5的上端及镍片板6的下端也通过设置设置缓冲垫3进行防护，以此设置可以在使用过程中缓解对极耳的弯折力度，提高极耳的耐折性能。
[0021]如图1和图3所示，防护连接板1的前端中部连接有紧固插块7，且紧固插块7的前端设置有焊接组件8，焊接组件8包括焊接连接片801和限位卡槽802，且焊接连接片801的内部开设有限位卡槽802，防护连接板1的上下两端均设置有焊接支柱9，且防护连接板1与焊接支柱9为一体化连接，防护连接板1的前端左侧设置有弹性堵头一10，且防护连接板1的前端右侧设置有弹性堵头二11，在使用连接过程中，是将铝片板5和镍片板6插在防护连接板1的内部，然后两端分别通过弹性堵头一10和弹性堵头二11进行封堵，中间插接有紧固插块7，插接后，会将焊接连接片801通过防护连接板1的上下两端进行滑动，让限位卡槽802可以正好对焊接支柱9的位置进行限位，此时再通过对焊接支柱9和焊接连接片801的连接处进行焊接，以此来达到对紧固插块7的紧固固定，进而对铝片板5和镍片板6之间的焊接处外部进行严密防护，防止松脱，影响使用，铝片板5的外部连接有绝缘防护组件12，且绝缘防护组件12包括耳胶层1201、聚丙烯连接层1202和尼龙防护层1203，耳胶层1201的外部粘接有聚丙烯连接层1202，且聚丙烯连接层1202的外部粘接有尼龙防护层1203，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐折片式铝极耳，包括防护连接板(1)和挤压连接组件(4)，其特征在于，所述防护连接板(1)的内部设置有插接槽(2)，且插接槽(2)的内部上下两壁均粘接有缓冲垫(3)，所述挤压连接组件(4)设置于插接槽(2)的内部左右两壁，且插接槽(2)的一端连接有镍片板(6)，所述插接槽(2)的一侧设置有铝片板(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐折片式铝极耳，其特征在于，所述挤压连接组件(4)包括挤压弹簧(401)和挤压弹片(402)，且挤压弹簧(401)的内侧连接有挤压弹片(402)。3.根据权利要求1所述的一种耐折片式铝极耳，其特征在于，所述防护连接板(1)的前端中部连接有紧固插块(7)，且紧固插块(7)的前端设置有焊接组件(8)。4.根据权利要求3所述的一种耐折片式铝极耳，其特征在于，所述焊接组件(8)包括焊接连接片(801)...

【专利技术属性】
技术研发人员：向送求，周丽，
申请(专利权)人：广东博立盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：