一种高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具，旨在提供一种产品成型精度高、成型效率高效且具有防脱止滑结构的高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具，包括定模板、动模板、设置在定模板上的面板和设置在动模板底部的底板，面板上设置有浇注口，定模板上设置有定模模仁，动模板上设置有动模模仁，定模模仁和动模模仁之间形成有屏蔽罩成型腔，动模板和底板之间设置有顶出机构，还包括有防脱止滑机构和侧分型机构，侧分型机构设置在屏蔽罩成型腔两侧，防脱止滑机构包括设置在面板与定模板之间的脱料板以及贯穿脱料板与定模板设置的铲基，铲基一端与所述侧分型机构插接配合，另一端与面板固定连接。另一端与面板固定连接。另一端与面板固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具


[0001]本技术涉及加工注塑模具，具体为一种高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具。

技术介绍

[0002]智能电能表内安装的磁保持继电器在使用过程中容易受现场环境的直流磁场或人为施加的直流磁场干扰，而导致不能正常的拉合闸 , 或者造成继电器出现误动作，在有瞬间高压或浪涌等情况发生时，磁保持继电器无法及时动作，会造成磁保持继电器的损坏。
[0003]通常情况下，在磁保持继电器外部罩有一个屏蔽罩100（如说明书附图4所示），屏蔽电磁对磁保持继电器的损坏。
[0004]传统的高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具采用动模和定模之间采用模仁作为模腔注塑成型，传统的注塑模具，存在如下问题缺陷：一、由于电器屏蔽罩的两侧存在凸起，缺少相应的侧面分型机构，存在效率低下、误差偏大的问题；二、由于电器屏蔽罩是紧密型精细零件，缺少相应的防脱止滑机构，存在成型精度差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种产品成型精度高、成型效率高效且具有防脱止滑结构的高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具，包括定模板、动模板、设置在定模板上的面板和设置在动模板底部的底板，所述面板上设置有浇注口，所述定模板上设置有定模模仁，所述动模板上设置有动模模仁，所述定模模仁和动模模仁之间形成有屏蔽罩成型腔，所述动模板和底板之间设置有顶出机构，还包括有防脱止滑机构和侧分型机构，所述侧分型机构设置在屏蔽罩成型腔两侧，所述防脱止滑机构包括设置在面板与定模板之间的脱料板以及贯穿脱料板与定模板设置的铲基，所述铲基一端与所述侧分型机构插接配合，另一端与所述面板固定连接。
[0008]优选的，所述侧分型机构包括配合在屏蔽罩成型腔内的滑块、用于安装滑块的滑块座以及驱动滑块座水平移动的液压油缸，所述滑块座一侧设置有压条。
[0009]优选的，所述滑块座与定模板之间设置有耐磨板。
[0010]优选的，所述滑块上设置供铲基插配的限位槽，所述铲基的前端部设置有与限位槽相适配的斜面楔紧端。
[0011]优选的，所述顶出机构包括设置动模板和底板之间的顶针面板、设置在顶针面板上的若干个的顶针以及设置在顶针面板和动模板之间的复位弹簧，所述顶针一端穿过动模模仁并配合在屏蔽罩成型腔上，所述顶针面板的底部设置有顶针底板，所述顶针面板上还设置有限位柱。
[0012]优选的，所述浇注口内设置有浇注流道，该浇注流道一端贯穿定模模仁并配合在
基架成型腔内。
[0013]优选的，所述面板的顶部设置有定位圈，所述浇注口对应设置在定位圈的中心。
[0014]优选的，所述动模板和底板之间设置有模脚，所述面板上设置有导柱，所述定模板和动模板上均设置有导套，该导柱穿过导套并配合在模脚上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.在本实用中通过侧分型机构设计，克服了因屏蔽罩两侧的凸起导致的下料干涉问题，同时通过滑块与屏蔽罩成型腔的配合实现凸起的精细化成型，产品成型精度高。
[0017]2.在本实用中通过防脱止滑机构设计进而达到配合侧分型机构脱离或锁止，进一步确保滑块与屏蔽罩成型腔的稳定配合实现屏蔽罩的精细化成型大大提高了产品的成型效率的同时提高了产品的精度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具的结构示意图；
[0019]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图3为图1中B
‑
B方向的剖视图；
[0021]图4为屏蔽罩的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，一种高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具，包括定模板1、动模板2、设置在定模板1上的面板3和设置在动模板2底部的底板4，面板3上设置有浇注口5，定模板1上设置有定模模仁11，动模板2上设置有动模模仁21，定模模仁11和动模模仁12之间形成有屏蔽罩成型腔6，动模板2和底板4之间设置有顶出机构7，还包括有防脱止滑机构8和侧分型机构9，侧分型机构9设置在屏蔽罩成型腔6两侧，防脱止滑机构8包括设置在面板3与定模板1之间的脱料板81以及贯穿脱料板81与定模板1设置的铲基82，铲基82一端与所述侧分型机构9插接配合，另一端与面板3固定连接，本实用的屏蔽罩的注塑模具，通过侧分型机构9确保屏蔽罩的精细化成型，保证产品的成型高精度，通过防脱止滑机构8配合侧分型机构9脱离或锁止，进一步确保滑块与屏蔽罩成型腔的稳定配合实现屏蔽罩的精细化成型大大提高了产品的成型效率的同时提高了产品的精度，通过脱料板81确保料头的稳定脱开，铲基82确保与侧分型机构9的配合，通过顶出机构7确保屏蔽罩的稳定下料。
[0024]侧分型机构9包括配合在屏蔽罩成型腔6内的滑块91、用于安装滑块91的滑块座92以及驱动滑块座92水平移动的液压油缸93，滑块座92一侧设置有压条94，侧分型机构9的工作流程如下，成型合模时，滑块91在液压油缸93驱动滑块座92的带动下向右滑移配合在屏蔽罩成型腔6内便于基架一侧的凸起的成型并由防脱止滑机构8中的铲基82与滑块91锁止确保防脱止滑，成型开模后，先由铲基82脱离滑块91，接着由滑块91在液压油缸93的驱动下向左滑移脱离屏蔽罩成型腔6内，便于产品的脱模，侧分型机构9实现产品屏蔽罩的凸起的
精细化成型，产品成型精度高，其中压条94压住滑块座92稳定滑块座92的稳定。
[0025]滑块座92与定模板1之间设置有耐磨板95，耐磨板95防止滑块座92与定模板1之间的磨损进而影响产品的成型精度。
[0026]滑块91上设置供铲基82插配的限位槽911，铲基82的前端部设置有与限位槽911相适配的斜面楔紧端821，防脱止滑机构8和侧分型机构9之间的锁止通过限位槽911与斜面楔紧端821之间的配合实现，防脱止滑效果佳、稳定性好。
[0027]顶出机构7包括设置动模板2和底板4之间的顶针面板71、设置在顶针面板71上的若干个的顶针72以及设置在顶针面板71和动模板2之间的复位弹簧73，顶针72一端穿过动模模仁21并配合在屏蔽罩成型腔6上，顶针面板71的底部设置有顶针底板74，顶针面板71上还设置有限位柱75，顶出机构7通过顶针72实现产品的脱模，通过限位柱75控制顶出的行程，其中复位弹簧73确保顶针72顶出后自动复位。
[0028]浇注口5内设置有浇注流道51，该浇注流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具，包括定模板、动模板、设置在定模板上的面板和设置在动模板底部的底板，所述面板上设置有浇注口，所述定模板上设置有定模模仁，所述动模板上设置有动模模仁，所述定模模仁和动模模仁之间形成有屏蔽罩成型腔，所述动模板和底板之间设置有顶出机构，其特征在于：还包括有防脱止滑机构和侧分型机构，所述侧分型机构设置在屏蔽罩成型腔两侧，所述防脱止滑机构包括设置在面板与定模板之间的脱料板以及贯穿脱料板与定模板设置的铲基，所述铲基一端与所述侧分型机构插接配合，另一端与所述面板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具，其特征在于：所述侧分型机构包括配合在屏蔽罩成型腔内的滑块、用于安装滑块的滑块座以及驱动滑块座水平移动的液压油缸，所述滑块座一侧设置有压条。3.根据权利要求2所述的一种高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具，其特征在于：所述滑块座与定模板之间设置有耐磨板。4.根据权利要求3所述的一种高精度高压直流电器屏蔽罩的注塑模具，其特征在于：所述滑块上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱佳杰，汤真总，
申请(专利权)人：嘉兴佳恒精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：