本实用新型专利技术公开了便于磁力建构片快速成型的注塑模具，旨在提供一种结构合理、水路排出充分、冷却效果佳且成型效率高的注塑模具，包括定模板、动模板、设置在定模板上的面板和设置在动模板底部的底板，所述定模板和面板之间设置有热流道板，所述动模板和底板之间配合有顶出机构和复位机构，所述热流道板上设置有热流道系统，所述定模板和动模板之间设置有冷却系统，所述冷却系统包括分别设置在定模板和动模板上至少二排的冷却水路、设置在定模板顶部的上隔热板以及设置在动模板底部的下隔热板，所述定模板内凹并形成有至少二排的成型凹腔，所述动模板上设有与成型凹腔相对应的成型凸起，所述成型凸起与成型凹腔之间留有成型间隙。隙。隙。
【技术实现步骤摘要】
一种便于磁力建构片快速成型的注塑模具
[0001]本技术涉及玩具用加工模具，具体为一种便于磁力建构片快速成型的注塑模具。
技术介绍
[0002]磁力建构片是一种深受孩子喜爱的磁力积木玩具，通过磁铁磁力吸附来使若干个磁力片之间可以拼接摆放形成各种形状，组合成多种二维及三维造型。它可以帮助孩子认识各种颜色和几何造型，认知空间结构，启发孩子们的创造力，培养数学能力，锻炼动手能力等等。
[0003]传统的建构片的注塑模具存在如下问题缺陷：一、大多在采用动模和定模之间采用模仁作为模腔注塑成型，容易产生废料的同时不利于水路的充分排出，冷却效果不佳；二、动模和定模的冷却系统较差，不利于磁力建构片的快速成型。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构合理、水路排出充分、冷却效果佳且成型效率高的注塑模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于磁力建构片快速成型的注塑模具，包括定模板、动模板、设置在定模板上的面板和设置在动模板底部的底板，所述定模板和面板之间设置有热流道板，所述动模板和底板之间配合有顶出机构和复位机构，所述热流道板上设置有热流道系统，所述定模板和动模板之间设置有冷却系统，所述冷却系统包括分别设置在定模板和动模板上至少二排的冷却水路、设置在定模板顶部的上隔热板以及设置在动模板底部的下隔热板，所述定模板内凹并形成有至少二排的成型凹腔，所述动模板上设有与成型凹腔相对应的成型凸起，所述成型凸起与成型凹腔之间留有成型间隙。
[0007]优选的，所述上隔热板设置在热流道板与定模板之间。
[0008]优选的，所述动模板与底板之间设置有模脚，所述下隔热板设置在动模板与模脚之间。
[0009]优选的，所述热流道系统包括设置热流道板一侧的热流道接线盒、设置在热流道板上的热流道以及与热流道相互导通的注塑热嘴，所述注塑热嘴一端穿过定模板并配合在成型凹腔上。
[0010]优选的，所述顶出机构包括配合在底板上的顶出板以及均匀的设置在顶出板上的若干个的下料顶针，所述下料顶针一端穿过动模板并配合在成型凸起上。
[0011]优选的，所述复位机构包括复位板、设置在复位板上的若干个的复位杆以及套设在复位杆上的复位弹簧，所述复位板的底部设置有复位底板，所述复位板的顶部设置有限位柱。
[0012]优选的，所述面板上设置有面板隔板。
[0013]优选的，所述底板的底部设置有底板隔板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.在本技术中，通过定模板内凹并形成有的成型凹腔以及动模板上的成型凸起之间的配合结构设计，取代需要额外的模仁板的成型腔结构，可以实现一体式水冷，水路排出充分，冷却效果佳。
[0016]2.在本技术中，通过多层冷却水路以及上隔热板和下隔热板的结构设计，降低了废料的产出，大幅度的提升动定模的冷却效果，提高了成型效率，同时采用多排模腔注塑成型结构，成型更快。
附图说明
[0017]图1为本技术一种便于磁力建构片快速成型的注塑模具的半剖示意图；
[0018]图2为本技术一种便于磁力建构片快速成型的注塑模具的俯视图；
[0019]图3为本技术一种便于磁力建构片快速成型的注塑模具的内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，一种便于磁力建构片快速成型的注塑模具，包括定模板1、动模板2、设置在定模板1上的面板3和设置在动模板2底部的底板4，定模板1和面板3之间设置有热流道板5，动模板2和底板4之间配合有顶出机构6和复位机构7，热流道板5上设置有热流道系统8，定模板1和动模板2之间设置有冷却系统9，冷却系统9包括分别设置在定模板1和动模板2上至少二排的冷却水路91、设置在定模板1顶部的上隔热板92以及设置在动模板2底部的下隔热板93，定模板1内凹并形成有至少二排的成型凹腔11，动模板2上设有与成型凹腔11相对应的成型凸起21，成型凸起21与成型凹腔11之间留有成型间隙12，本实用中，物料通过由热流道板5通过热流道系统8注到成型凸起21和成型凹腔11之间的成型间隙12以确保注塑成型，成型过程中通过冷却系统9进行冷却以确保快速成型，在本实用中，可以实现一体式水冷，水路排出充分，冷却效果佳。
[0022]上隔热板92设置在热流道板5与定模板1之间，上隔热板92确保定模板1的快速冷却，提高成型效率。
[0023]动模板2与底板4之间设置有模脚10，下隔热板93设置在动模板2与模脚之间10，下隔热板93确保动模板2的快速冷却，提高成型效率。
[0024]热流道系统8包括设置热流道板5一侧的热流道接线盒81、设置在热流道板5上的热流道82以及与热流道82相互导通的注塑热嘴83，注塑热嘴83一端穿过定模板1并配合在成型凹腔11上，物料通过热流道接线盒81进而通过热流道82并有注塑热嘴83注到成型凹腔11上实现成型，本实用中采用至少二排的成型凹腔11，即与之相对应的多个注塑热嘴83，注塑成型高效。
[0025]顶出机构6包括配合在底板4上的顶出板61以及均匀的设置在顶出板61上的若干
个的下料顶针62，下料顶针62一端穿过动模板2并配合在成型凸起21上，顶出机构6确保物料的稳定下料。
[0026]复位机构7包括复位板71、设置在复位板71上的若干个的复位杆72以及套设在复位杆72上的复位弹簧73，复位板71的底部设置有复位底板74，复位板71的顶部设置有限位柱75，复位机构7通过限位柱75限制动模板2拉出的距离，通过复位弹簧73实现复位，复位机构7确保注塑模具的稳定。
[0027]面板3上设置有面板隔板31，底板4的底部设置有底板隔板41，隔板实现对面板3和底板4的隔热，进一步提高冷却效果以确保成型效率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于磁力建构片快速成型的注塑模具，包括定模板、动模板、设置在定模板上的面板和设置在动模板底部的底板，所述定模板和面板之间设置有热流道板，所述动模板和底板之间配合有顶出机构和复位机构，所述热流道板上设置有热流道系统，所述定模板和动模板之间设置有冷却系统，其特征在于：所述冷却系统包括分别设置在定模板和动模板上至少二排的冷却水路、设置在定模板顶部的上隔热板以及设置在动模板底部的下隔热板，所述定模板内凹并形成有至少二排的成型凹腔，所述动模板上设有与成型凹腔相对应的成型凸起，所述成型凸起与成型凹腔之间留有成型间隙。2.根据权利要求1所述的一种便于磁力建构片快速成型的注塑模具，其特征在于：所述上隔热板设置在热流道板与定模板之间。3.根据权利要求1所述的一种便于磁力建构片快速成型的注塑模具，其特征在于：所述动模板与底板之间设置有模脚，所述下隔热板设置在动模板与模脚之间。4.根据权利要求1所述的一种便于磁力建构片快速成型的注塑模...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱佳杰，汤真总，
申请(专利权)人：嘉兴佳恒精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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