高密封低压铸造机保温炉制造技术

本实用新型专利技术涉及公开一种高密封低压铸造机保温炉，属于金属加工设备领域，其包括保温炉体和炉盖，炉盖通过炉盖转轴安装于门封处，所述的保温炉体和炉盖之间设有密封机构，密封机构包括环形密封圈、加热单元和环形密封凸起，环形密封圈采用退火铜管，环形密封圈的内部灌有锡液，加热单元布置于环形密封圈的旁边用于对锡液及环形密封圈进行加热并使得环形密封圈软化，环形密封凸起用于挤压环形密封圈使软化后的环形密封圈变形呈内凹结构，并使得环形密封凸起和环形密封圈完全契合。本实用新型专利技术环形密封凸起和退火铜管挤压成型的凹槽完全契合，提高密封性，退火铜管本身质地较软，反复挤压和摩擦也不会损害，增加密封部件的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
高密封低压铸造机保温炉


[0001]本技术属于金属加工设备领域，尤其涉及一种高密封低压铸造机保温炉。

技术介绍

[0002]低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车零部件、医疗器械等工业中的铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。保温炉是低压铸造机的重要组成部分，通常需要将铝液密封在定量保温炉中，工作时通过气压将保温炉内的铝液通过升液管注入到工作台上的模具中。
[0003]目前，市场上的低压铸造机保温炉很多，比如申请公布号为CN104668518A的中国专利申请公布的一种低压铸造机保温炉，其包括顶盖、壳体和硅碳棒，所述壳体内部分为入液腔和保温腔，所述保温腔内填充满保温材料，所述顶盖的正中间开有升液口，所述升液口上通过螺丝固定有升液套，所述升液套里套装有升液管，所述升液管通过升液口伸入所述壳体中并伸入到入液腔下端，所述壳体的一侧为入料板，所述入料板上开有入料口，所述入料口上通过铰连接固定有入料门，与所述入料板相对的一侧所述壳体上开有测温口，所述测温口与水平线间含有夹角并朝下开口，测温计通过所述测温口斜插入壳体并伸入所述入液腔底部；与所述入料板相邻的两侧壳体上每侧分别铸有一个硅碳棒板，所述硅碳棒板上开有硅碳棒孔，在壳体上与所述硅碳棒孔相对应的地方上开有硅碳棒穿孔，硅碳棒通过所述硅碳棒穿孔伸入所述壳体并贯通所述入液腔。
[0004]还比如授权公告号为CN203556836U的技术专利公开的低压铸造机的定量保温炉，包括相互密封连接的壳体及壳盖，沿壳体与壳盖的内壁铺设有保温浇注料层，壳体上具有倾斜的加液口，加液口处密封安装有炉门，保温浇注料层的内腔固设有硅碳棒，保温浇注料层的底部嵌设有呈漏斗形的除气砖，除气砖的底部位于保温浇注料层内嵌设有除气通道，壳体的底部设有控制阀及气源接口，控制阀的接管贯穿壳体并与除气通道连通；壳盖上分别安装有铝液测温器、液位显示器、进气管、排气管及高温真空泵。
[0005]然而，无论是何种低压铸造机保温炉，保温炉体和炉盖之间的密封性都非常关键，最早的保温炉体和炉盖是通过两者之间的硅酸铝石棉板密封的，但硅酸铝石棉板在反复的挤压和摩擦后极易破损；为此，授权公告号为CN201482968U的技术专利采用石墨盘根代替硅酸铝石棉板对保温炉体和炉盖进行密封，石墨盘根的使用寿命却有提高，但仍存在损坏的风险，且密封效果有待提高。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高密封低压铸造机保温炉，以解决现有高密封低压铸造机保温炉的保温炉体和炉盖的密封性差、易损坏等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]本技术涉及一种高密封低压铸造机保温炉，其包括保温炉体和炉盖，保温炉
体的入料口处设有门封，炉盖通过炉盖转轴安装于门封处，用于关闭保温炉体的入料口，所述的保温炉体和炉盖之间设有密封机构，密封机构包括：
[0009]设置在保温炉体的门封处且围绕入料口设置的环形密封圈和加热单元，环形密封圈采用退火铜管，环形密封圈的内部灌有锡液，加热单元布置于环形密封圈的旁边用于对锡液及环形密封圈进行加热并使得环形密封圈软化；
[0010]设置在炉盖内侧的环形密封凸起，环形密封凸起用于挤压环形密封圈使软化后的环形密封圈变形呈内凹结构，并使得环形密封凸起和环形密封圈完全契合。
[0011]优选地，所述的炉盖包括炉盖顶盖和密封板，炉盖顶盖和密封板滑动连接，炉盖顶盖和密封板之间设有外推机构和复位件；
[0012]所述的外推机构包括千斤顶和支撑架，千斤顶固定在炉盖顶盖上，支撑架固定在千斤顶的伸缩杆上，所述的密封板通过隔热块与支撑架固定，所述的千斤顶配有用于控制其伸缩长度的受力杆，受力杆贯穿炉盖顶盖；
[0013]所述的复位件为弹簧，复位件的一端与炉盖顶盖连接，另一端与密封板连接。
[0014]优选地，所述的炉盖顶盖和密封板通过若干导柱连接，每根导柱均包括第一套管和第二套管，第一套管套设在对应导柱的第二套管的外侧，使得第一套管和对应导柱的第二套管滑动连接，所述的弹簧安装于导柱的内部。
[0015]优选地，所述的加热单元为若干PTC半导体加热片，PTC半导体加热片沿着环形密封圈均匀布置。
[0016]优选地，所述的PTC半导体加热片的贴合门封的一侧均垫设有绝缘用的云母片。
[0017]优选地，所述的环形密封圈通过管道连接有高压空气气囊。
[0018]优选地，所述的门封的侧方设有卡扣件，所述的环形密封凸起的侧方设有固定扣，低压铸造机保温炉处于封闭状态时，所述的固定扣与卡扣件咬合固定。
[0019]优选地，所述的环形密封凸起为实心的金属条。
[0020]优选地，所述的环形密封凸起采用空心的铜管，环形密封凸起的空心结构内灌有锡液。
[0021]优选地，其外部配有降温清洗水泵和吸尘器。
[0022]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]1.本技术涉及的高密封低压铸造机保温炉的密封机构包括设置在保温炉体且围绕入料口设置的环形密封圈和加热单元，以及设置在炉盖内侧的环形密封凸起，环形密封圈采用退火铜管，内部灌有锡液，密封前先用加热单元对退火铜管及内部的锡液进行加热，使得退火铜管软化，再盖上炉盖，使得炉盖内侧的环形密封凸起挤压退火铜管，使得退火铜管在对应环形密封凸起的部位形成凹槽，使得环形密封凸起和退火铜管挤压成型的凹槽契合，提高密封性；且退火铜管本身质地较软，反复挤压和摩擦也不会损害，增加密封部件的使用寿命。
[0024]2.本技术涉及的高密封低压铸造机保温炉的环形密封圈通过管道连接有高压空气气囊，炉盖对保温炉体进行密封时，炉盖上的环形密封凸起对加热软化后的环形密封圈进行挤压变形形成凹槽，环形密封圈内的部分锡液进入高压空气气囊中，此时可进一步通过高压空气气囊对环形密封圈的内部进行加压，使环形密封圈扩张并与环形密封凸起完全契合，进一步提高密封性；当打开炉盖后，还可以通过高压空气气囊将锡液压入环形密
封圈内，使得环形密封圈复原，如此，炉盖每次对保温炉体进行密封时，环形密封圈变形形成的凹槽都能完全与环形密封凸起完美契合，提高密封效果。
[0025]3.本技术涉及的高密封低压铸造机保温炉外部配有降温清洗水泵和吸尘器，使用后可通过降温清洗水泵高压冲洗保温炉体内部，也可以用吸尘器吸取保温炉体内部杂物，清理过程更为方便简洁。
附图说明
[0026]图1是本技术涉及的高密封低压铸造机保温炉炉盖打开状态的立体图；
[0027]图2是密封状态的炉盖与保温炉体门封的连接结构剖视图；
[0028]图3是密封状态下实心环形密封圈与环形密封凸起的连接结构图；
[0029]图4是密封状态下中空环形密封圈与环形密封凸起的连接结构图；
[0030]图5是连接有高压空气气囊的环形密封圈示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封低压铸造机保温炉，其包括保温炉体和炉盖，保温炉体的入料口处设有门封，炉盖通过炉盖转轴安装于门封处，用于关闭保温炉体的入料口，其特征在于：所述的保温炉体和炉盖之间设有密封机构，密封机构包括：设置在保温炉体且围绕入料口设置的环形密封圈和加热单元，环形密封圈采用退火铜管，环形密封圈的内部灌有锡液，加热单元布置于环形密封圈的旁边用于对锡液及环形密封圈进行加热并使得环形密封圈软化；设置在炉盖内侧的环形密封凸起，环形密封凸起用于挤压环形密封圈使软化后的环形密封圈变形呈内凹结构，并使得环形密封凸起和环形密封圈完全契合。2.根据权利要求1所述的高密封低压铸造机保温炉，其特征在于：所述的炉盖包括炉盖顶盖和密封板，炉盖顶盖和密封板滑动连接，炉盖顶盖和密封板之间设有外推机构和复位件；所述的外推机构包括千斤顶和支撑架，千斤顶固定在炉盖顶盖上，支撑架固定在千斤顶的伸缩杆上，所述的密封板通过隔热块与支撑架固定，所述的千斤顶配有用于控制其伸缩长度的受力杆，受力杆贯穿炉盖顶盖；所述的复位件为弹簧，复位件的一端与炉盖顶盖连接，另一端与密封板连接。3.根据权利要求2所述的高密封低压铸造机保温炉，其特征在于：所述的炉盖顶盖和密封板通过若干导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕妹，张伟，王宝根，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：新型
国别省市：