一种助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法技术

本发明专利技术涉及一种助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法，该检测方法包括如下步骤：(S1)测试得电池片的实验前电性能参数；(S2)将所述电池片置于辅助烘干装置的支撑柱(2)上，然后在所述电池片上滴加助焊剂；(S3)将承载有所述电池片的所述辅助烘干装置放置于烘箱内进行加热，然后测试得所述电池片的实验后电性能参数；(S4)比较所述实验前电性能参数和所述实验后电性能参数，以判断所述助焊剂对所述电池片的腐蚀性。本发明专利技术助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法能够方便快捷地对助焊剂对电池片的腐蚀性进行检测，为产线使用助焊剂时提供理论和技术支持。支持。支持。

【技术实现步骤摘要】
一种助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法。

技术介绍

[0002]众所周知，在光和热的作用下，组件中的EVA材料会发生化学反应从而产生醋酸，醋酸不仅会使得电池片表面金属发生脱落，也会使得焊带发生黄变现象，这是因为铜锡焊带中的元素与醋酸和氧气反应的缘故。焊接焊带用的助焊剂有的主要是由有机溶剂和少量酸组成，在使用助焊剂焊焊带的同时，酸会对电池片产生腐蚀，成为目前影响组件中电池片效率的原因之一。因此有必要针对助焊剂对电池片的腐蚀程度做出相应的评估，以规范助焊剂的使用方法和用量，从而避免发生因为助焊剂导致组件功率下降的现象。
[0003]为了能够直观地表征助焊剂对电池片的影响，同时优化焊带的工艺，设计一种判断助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法尤为重要。现有技术注重研究EVA中产生醋酸对电池片和焊产生腐蚀作用，很少对含有弱酸的助焊剂用量和使用方法进行评估，助焊剂使用过程中不规范会导致组件功率下降的现象，如何设计一种判断助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法，目的在于针对目前现有技术对助焊剂的使用未进行系统的评估，提供一种判断助焊剂对电池片腐蚀性的快速检测方法。
[0005]本专利技术涉及一种助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法，该检测方法包括如下步骤：(S1)测试得电池片的实验前电性能参数；(S2)将所述电池片置于辅助烘干装置的支撑柱上，然后在所述电池片上滴加助焊剂；(S3)将承载有所述电池片的所述辅助烘干装置放置于烘箱内进行加热，然后测试得所述电池片的实验后电性能参数；(S4)比较所述实验前电性能参数和所述实验后电性能参数，以判断所述助焊剂对所述电池片的腐蚀性；其中，所述辅助烘干装置包括台面和多个支撑柱，所述台面包括台面支腿和台面本体，所述支撑柱竖直连接于所述台面本体的上表面，所述台面支腿竖直连接于所述台面本体的下表面。
[0006]可选地，所述台面本体水平设置且开设有多个镂空口以形成镂空区域，所述镂空区域与放置于所述支撑柱上的所述电池片相对应。
[0007]可选地，多个所述支撑柱形成为一组或多组，每个所述电池片水平地置于一组所述支撑柱上。
[0008]可选地，每组所述支撑柱的数量为3～6个，每组中的所述支撑柱相间隔设置并形成为三角形、矩形、梯形、平行四边形、正方形、五边形或六边形。
[0009]可选地，所述支撑柱上部呈圆锥状且尖部朝上。
[0010]可选地，步骤(S2)中，所述助焊剂滴加的区域包括所述电池片上的正面或背面的主栅线、副栅线、汇流带和空白区域中的一个或多个区域。
[0011]可选地，步骤(S2)中，进行所述滴加助焊剂时，每个所述区域滴加3
‑
5滴所述助焊剂，且每滴所述助焊剂滴加的位置分开滴。
[0012]可选地，步骤(S3)中，所述加热的温度为80
‑
100℃，时间为15min
‑
80min。
[0013]可选地，所述助焊剂选自水溶性助焊剂或有机型助焊剂。
[0014]可选地，所述实验前电性能参数和所述实验后电性能参数选自接触电阻、光电转换效率、开路电压和短路电流中的一种或多种；所述实验前电性能参数和所述实验后电性能参数均为接触电阻；当所述实验后电性能参数小于或等于所述实验前电性能参数时，所述助焊剂对所述电池片没有腐蚀性；当所述实验后电性能参数大于所述实验前电性能参数时，所述助焊剂对所述电池片具有腐蚀性。
[0015]有益效果：
[0016]本专利技术助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法能够方便快捷地对助焊剂对电池片的腐蚀性进行检测，为产线使用助焊剂时提供理论和技术支持。
附图说明
[0017]图1是本专利技术助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法中所使用的辅助烘干装置的一种具体实施方式的结构示意图；
[0018]图2是实施例1电池片实验前的EL图像；
[0019]图3是实施例1电池片实验后的EL图像；
[0020]附图标记说明：
[0021]1台面；
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2支撑柱；
[0022]11台面本体；
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12台面支腿；
[0023]13镂空口。
具体实施方式
[0024]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0025]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0026]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]本专利技术涉及一种助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法，该检测方法包括如下步骤：(S1)测试得电池片的实验前电性能参数；(S2)将所述电池片置于辅助烘干装置的支撑柱2上，然后在所述电池片上滴加助焊剂；(S3)将承载有所述电池片的所述辅助烘干装置放置于烘箱内进行加热，然后测试得所述电池片的实验后电性能参数；(S4)比较所述实验前电性能参数和所述实验后电性能参数，以判断所述助焊剂对所述电池片的腐蚀性；
[0028]其中，如图1所示，所述辅助烘干装置包括台面1和多个支撑柱2，所述台面1包括台面支腿12和台面本体11，所述支撑柱2竖直连接于所述台面本体11的上表面，所述台面支腿12竖直连接于所述台面本体11的下表面。
[0029]需要说明的是，作为变化的实施方式，步骤(S2)中，或者，可以先在电池片上滴加助焊剂，然后使电池片保持水平地将滴加了助焊剂的电池片置于辅助烘干装置的支撑柱上。总之，滴加助焊剂的电池片的表面是朝上地置于支撑柱上。
[0030]需要说明的是，步骤(S1)和(S3)中可以采用本领域的常规方法对电性能参数进行测试。步骤(S3)中，通过置于烘箱中进行加热使助焊剂的作用被充分释放，或者说短时间扩大其作用，能够更快速地检测出助焊剂是否有腐蚀性。
[0031]根据本专利技术所述检测方法的一种具体实施方式，如图1所示，所述台面本体11水平设置且开设有多个镂空口13以形成镂空区域，所述镂空区域与放置于所述支撑柱2上的所述电池片相对应。
[0032]需要说明的是，该实施方式为优选的实施方式，台面本体11开设有多个镂空口13以形成镂空区域，这样步骤(S3)中，承载有电池片的辅助烘干装置在鼓风式烘箱中进行加热时，热的空气能够更好地循环，尤其，能够给电池片未滴加助焊剂的一面进行加热，这样，不只滴加助焊剂的一面能加热，类似反面也加热的加热方式能够使所滴加的助焊剂更好地作用于电池片表面，助焊剂的作用能够更加全面充分且快速地释放出来，因此在更短的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种助焊剂对电池片腐蚀性的检测方法，其中，该检测方法包括如下步骤：(S1)测试得电池片的实验前电性能参数；(S2)将所述电池片置于辅助烘干装置的支撑柱(2)上，然后在所述电池片上滴加助焊剂；(S3)将承载有所述电池片的所述辅助烘干装置放置于烘箱内进行加热，然后测试得所述电池片的实验后电性能参数；(S4)比较所述实验前电性能参数和所述实验后电性能参数，以判断所述助焊剂对所述电池片的腐蚀性；其中，所述辅助烘干装置包括台面(1)和多个支撑柱(2)，所述台面(1)包括台面支腿(12)和台面本体(11)，所述支撑柱(2)竖直连接于所述台面本体(11)的上表面，所述台面支腿(12)竖直连接于所述台面本体(11)的下表面。2.根据权利要求1所述的检测方法，其中，所述台面本体(11)水平设置且开设有多个镂空口(13)以形成镂空区域，所述镂空区域与放置于所述支撑柱(2)上的所述电池片相对应。3.根据权利要求1所述的检测方法，其中，多个所述支撑柱(2)形成为一组或多组，每个所述电池片水平地置于一组所述支撑柱(2)上。4.根据权利要求3所述的检测方法，其中，每组所述支撑柱(2)的数量为3～6个，每组中的所述支撑柱(2)相间隔设置并形成为三角形、矩形、梯形、平行四边形、正方形、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，杜文星，陈红，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：