一种钢板切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及切割加工技术领域，具体为一种钢板切割机构，所述钢板切割机构包括安装组件，安装组件上安装驱动电机，驱动电机的轴端连接固定杆，固定杆上套设有切割盘，切割盘的两侧设置有挡环与压环，压环上穿过连接杆的一端，且连接杆的一端设置有限位组件，连接杆的另一端穿过切割盘与挡环，挡环通过卡接组件卡接连接杆的一端；有益效果为：切割盘设置在压环与挡环之间，通过连接杆将切割盘、压环和挡环穿插在一起，连接杆的一端卡在压环的外表面，连接杆的另一端通过卡接组件进行限位，更换切割盘时，只需转动连接杆，将连接杆远离卡接组件，即可将连接杆拆卸，进而便于对切割盘进行更换，且在连接杆的一端设置限位组件，防止连接杆自转。止连接杆自转。止连接杆自转。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割机构


[0001]本技术涉及切割加工
，具体为一种钢板切割机构。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
[0003]现有技术中，为保证钢板的使用尺寸，常常需要对其进行切割加工，[中国技术]CN202022088504.7一种不锈钢板切割机构，依靠传输带将待切割的不锈钢板输送至切割盘处，且在切割时能够灵活的调整切割高度和切割位置，同时还能够对切割的不锈钢板进行定位，其自动化程度较高。
[0004]但是，切割盘与压环采用螺纹连接的方式安装在固定杆上，长期使用下，螺纹连接易产生松动，且更换切割盘时，需要将压环与切割盘均旋拧下，操作不快捷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢板切割机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板切割机构，所述钢板切割机构包括：
[0007]安装组件，安装组件上安装驱动电机，驱动电机的轴端连接固定杆，固定杆上套设有切割盘，切割盘的两侧设置有挡环与压环，压环上穿过连接杆的一端，且连接杆的一端设置有限位组件，连接杆的另一端穿过切割盘与挡环，挡环通过卡接组件卡接连接杆的一端。
[0008]优选的，挡环固定在固定杆上，挡环上设置有卡板，卡板设置有两组，卡板呈“匚”形板状结构，卡板卡在卡槽内。
[0009]优选的，卡槽开设在连接杆的另一端，卡槽的另一侧设置有让位槽一，连接杆呈“T”形杆状结构，连接杆的台阶卡在压环的外表面，压环套设在固定杆上。
[0010]优选的，连接杆的凸台上开设安装槽，安装槽内设置有套杆，套杆穿插在限位轴的凹槽内，限位轴的凹槽内设置有两组凸起，凸起滑动连接在滑槽内。
[0011]优选的，滑槽开设在套杆的外表面，套杆上套设弹簧，弹簧的一端设置在安装槽的顶面，弹簧的另一端设置在限位轴的顶面。
[0012]优选的，限位轴穿过安装槽，限位轴的一端卡在限位孔内，两组限位孔均开设在固定杆上，且限位轴的另一端设置有手柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本实用提出的一种钢板切割机构，切割盘设置在压环与挡环之间，通过连接杆将切割盘、压环和挡环穿插在一起，连接杆的一端卡在压环的外表面，连接杆的另一端通过卡接组件进行限位，更换切割盘时，只需转动连接杆，将连接杆远离卡接组件，即可将连接杆拆卸，进而便于对切割盘进行更换，且在连接杆的一端设置限位组件，防止连接杆自转。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术切割盘安装结构示意图；
[0017]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术切割盘安装结构侧面示意图；
[0019]图5为本技术连接杆结构示意图；
[0020]图6为本技术限位轴剖面结构示意图。
[0021]图中：安装组件1、驱动电机2、固定杆3、切割盘4、压环5、连接杆6、安装槽7、套杆8、限位轴9、限位孔10、手柄11、弹簧12、让位槽一13、卡槽14、卡板15、挡环16、凸起17、滑槽18。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢板切割机构，所述钢板切割机构包括：
[0025]安装组件1，安装组件1上安装驱动电机2，驱动电机2的轴端连接固定杆3，固定杆3上套设有切割盘4，切割盘4的两侧设置有挡环16与压环5，压环5上穿过连接杆6的一端，且连接杆6的一端设置有限位组件，连接杆6的另一端穿过切割盘4与挡环16，挡环16通过卡接组件卡接连接杆6的一端。
[0026]切割盘4设置在压环5与挡环16之间，通过连接杆6将切割盘4、压环5和挡环16穿插在一起，连接杆6的一端卡在压环5的外表面，连接杆6的另一端通过卡接组件进行限位，更换切割盘4时，只需转动连接杆6，将连接杆6远离卡接组件，即可将连接杆6拆卸，进而便于对切割盘4进行更换，且在连接杆6的一端设置限位组件，防止连接杆6自转。
[0027]实施例二
[0028]如图5至图6所示，在实施例一的基础上，为了便于对切割盘4进行更换，挡环16固定在固定杆3上，挡环16上设置有卡板15，卡板15设置有两组，卡板15呈“匚”形板状结构，卡板15卡在卡槽14内，卡槽14开设在连接杆6的另一端，卡槽14的另一侧设置有让位槽一13，连接杆6呈“T”形杆状结构，连接杆6的台阶卡在压环5的外表面，压环5套设在固定杆3上，连接杆6的凸台上开设安装槽7，安装槽7内设置有套杆8，套杆8穿插在限位轴9的凹槽内，限位轴9的凹槽内设置有两组凸起17，凸起17滑动连接在滑槽18内，滑槽18开设在套杆8的外表面，套杆8上套设弹簧12，弹簧12的一端设置在安装槽7的顶面，弹簧12的另一端设置在限位轴9的顶面，限位轴9穿过安装槽7，限位轴9的一端卡在限位孔10内，两组限位孔10均开设在固定杆3上，且限位轴9的另一端设置有手柄11；
[0029]拆卸切割盘4时，向上推动手柄11，进而将限位轴9通过滑槽18沿着凸起17向上移动，限位轴9从限位孔10内滑出，且压缩弹簧12，此时，转动连接杆6，将卡槽14转至卡板15的
另一侧，卡板15从卡槽14内脱离，将让位槽一13转至卡板15处，进而可向外拉动连接杆6，将连接杆6取出，进而可将压环5与切割盘4取下，对切割盘4进行更换，更换完成切割盘4后，只需将连接杆6穿插压环5、切割盘4和挡环16，转动连接杆6，将卡板15卡在卡槽14内，固定连接杆6，进而实现对切割盘4的安装，且在弹簧12的复原力下，限位轴9卡在限位孔10内，防止连接杆6自转。
[0030]实际使用时，拆卸切割盘4时，向上推动手柄11，进而将限位轴9通过滑槽18沿着凸起17向上移动，限位轴9从限位孔10内滑出，且压缩弹簧12，此时，转动连接杆6，将卡槽14转至卡板15的另一侧，卡板15从卡槽14内脱离，将让位槽一13转至卡板15处，进而可向外拉动连接杆6，将连接杆6取出，进而可将压环5与切割盘4取下，对切割盘4进行更换，更换完成切割盘4后，只需将连接杆6穿插压环5、切割盘4和挡环16，转动连接杆6，将卡板15卡在卡槽14内，固定连接杆6，进而实现对切割盘4的安装，且在弹簧12的复原力下，限位轴9卡在限位孔10内，防止连接杆6自转。
[0031]尽管已经示出和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割机构，包括安装组件(1)，安装组件(1)上安装驱动电机(2)，驱动电机(2)的轴端连接固定杆(3)，其特征在于：固定杆(3)上套设有切割盘(4)，切割盘(4)的两侧设置有挡环(16)与压环(5)，压环(5)上穿过连接杆(6)的一端，且连接杆(6)的一端设置有限位组件，连接杆(6)的另一端穿过切割盘(4)与挡环(16)，挡环(16)通过卡接组件卡接连接杆(6)的一端。2.根据权利要求1所述的一种钢板切割机构，其特征在于：所述挡环(16)固定在固定杆(3)上，挡环(16)上设置有卡板(15)，卡板(15)设置有两组，卡板(15)呈“匚”形板状结构，卡板(15)卡在卡槽(14)内。3.根据权利要求2所述的一种钢板切割机构，其特征在于：所述卡槽(14)开设在连接杆(6)的另一端，卡槽(14)的另一侧设置有让位槽一(13)，连接杆(6)呈“T”形杆状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳兴，
申请(专利权)人：山东华诺工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：