转子组件和电机制造技术

本发明专利技术公开了一种转子组件和电机，其中转子组件包括:转子铁芯和多个永磁体，转子铁芯具有轴孔和多个安装槽，多个安装槽沿轴孔的周向间隔布置，每个安装槽从轴孔向转子铁芯的外周壁延伸；多个永磁体一一对应地设于多个安装槽内，每个永磁体包括多个沿安装槽的延伸方向依次排布的磁体部，每个永磁体中的多个磁体部的中心线沿第一方向依次错开布置，该转子组件能够有效的降低齿槽转矩和纹波转矩，使得电机运行更平稳，进一步降低电机的振动和噪音，并且还降低了制造的工艺难度以及成本，提高了电机的性能。机的性能。机的性能。

【技术实现步骤摘要】
转子组件和电机


[0001]本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子组件和电机。

技术介绍

[0002]现有技术中，转子组件的磁桥全部断开，在将永磁体轴向分段偏移排列时，制造的工艺难度以及成本较高，提高了生产成本，影响了电机的性能，存在改进空间。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种转子组件，该转子组件能够有效的降低齿槽转矩和纹波转矩，使得电机运行更平稳，进一步降低电机的振动和噪音，并且还降低了制造的工艺难度以及成本，提高了电机的性能。
[0004]本专利技术还提出了一种具有上述转子组件的电机。
[0005]根据本专利技术的实施例的转子组件，包括：转子铁芯，所述转子铁芯具有轴孔和多个安装槽，多个所述安装槽沿所述轴孔的周向间隔布置，每个所述安装槽从所述轴孔向所述转子铁芯的外周壁延伸；多个永磁体，多个所述永磁体一一对应地设于多个所述安装槽内，每个所述永磁体包括多个沿所述安装槽的延伸方向依次排布的磁体部，每个所述永磁体中的多个所述磁体部的中心线按第一方向依次错开布置。
[0006]根据本专利技术的实施例的转子组件，该转子组件能够有效的降低齿槽转矩和纹波转矩，使得电机运行更平稳，进一步降低电机的振动和噪音，并且还降低了制造的工艺难度以及成本，提高了电机的性能。
[0007]另外，根据专利技术实施例的转子组件，还可以具有如下附加技术特征：
[0008]根据本专利技术的一些实施例，每个所述永磁体中的多个所述磁体部的中心线平行且间隔布置。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，每个所述永磁体中的相邻两个所述磁体部的外端面的中点连线与所述磁体部的中心线之间的夹角为2
°‑
25
°
。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，每个所述安装槽包括多个沿其延伸方向依次排布的槽段且多个所述槽段按所述第一方向依次错开布置，每个所述永磁体的多个所述磁体部一一对应地设于对应的所述安装槽的多个所述槽段内。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，每个所述安装槽的多个所述槽段包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的中心线沿所述轴孔的径向延伸且靠近所述转子铁芯的外周壁设置且所述第二槽段靠近所述轴孔设置。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述第一槽段包括第一侧壁面和两个相对设置的第二侧壁面，其中，所述第二侧壁面的外端和所述第一侧壁面由过渡壁面过渡连接，所述过渡壁面从内至外朝靠近所述第一槽段的中心线的方向延伸。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，每个所述安装槽的多个所述槽段还包括第三槽段，所
述第三槽段设于所述第一槽段和所述第二槽段之间且将二者连通。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述第一槽段的侧壁和所述第三槽段的侧壁之间、所述第二槽段的侧壁和所述第三槽段的侧壁之间形成有限位台阶。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述转子铁芯的外轮廓线为轴对称结构，多个所述第一槽段的中心线将所述外轮廓线分成多段，每段所述外轮廓线包括多个相连的弧线。
[0016]根据本专利技术另一方面的电机，包括转轴和上述的转子组件，所述转轴与所述轴孔配合。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述转子组件包括多个，多个所述转子组件沿所述转轴的轴向叠放，其中，在相邻两个所述转子组件中，其中一个所述转子组件中的多个所述永磁体与另一个所述转子组件中的多个所述永磁体位置一一对应且错开布置。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，在相邻两个所述转子组件中，位置对应的两个所述永磁体的同一端面的中点连线与所述永磁体的中轴线之间的夹角为3
°‑8°
。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，在多个所述转子组件中，位置对应的多个所述永磁体按第二方向错开布置。
附图说明
[0020]图1是根据本专利技术实施例的转子组件的结构示意图；
[0021]图2是根据本专利技术实施例的电机的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]电机100，转子组件10，转子铁芯1，轴孔11，安装槽12，第一槽段121，第一侧壁面1211，第二侧壁面1212，过渡壁面1213，第二槽段122，第三槽段123，限位台阶124，永磁体2，磁体部21，转轴20，端盖30。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]如图1和图2所示，本专利技术实施例的转子组件适用于电机。并且，该电机被广泛地应用于家电行业中。
[0027]如图1所示，切向内置的转子组件可以使用相邻的永磁体并联以提供磁通，在这种聚磁能力下，能够明显提高电机的气隙磁密，使得电机的效率更高、体积更小，重量更轻，并使得电机能够具有最大的转矩以及更大功率密度，提高了电机的性能。
[0028]进一步，在电机制造过程中，通过将永磁体分段偏移排列，可以有效的降低齿槽转
矩和纹波转矩，使得电机运行更平稳。
[0029]现有技术中，转子组件由转子铁芯和多个永磁体构成，其中，长条状的永磁铁在转子铁芯上沿着转子铁芯的径向延伸，转子铁芯与转子轭部分别独立设置，并且转子铁芯与转子轭部之间间隔着1mm的间隙，以减小转子轭部磁通漏磁，转子轭部再与电机的转轴过盈配合固定，以使转子组件能够装配到电机上。
[0030]由于现有技术中，转子组件的磁桥全部断开，在将永磁体轴向分段偏移排列时，制造的工艺难度以及成本较高，提高了生产成本，影响了电机的性能。
[0031]为此，本专利技术实施例设计了一种永磁体2分为多个磁体部21，多个磁体部21的中心线沿第一方向依次错开布置，因此，磁体部21在转子铁芯1上偏移排列，能够有效的降低齿槽转矩和纹波转矩，使得电机100运行更平稳，进一步降低电机100的振动和噪音，并且还降低了制造的工艺难度以及成本，提高了电机100的性能。
[0032]下面参考图1
‑
图2描述根据本专利技术实施例的转子组件10。
[0033]根据本专利技术实施例的转子组件10可以包括：转子铁芯1和多个永磁体2。
[0034]如图1所示，转子铁芯1具有轴孔11和多个安装槽12，转子铁芯1通过轴孔11与电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯具有轴孔和多个安装槽，多个所述安装槽沿所述轴孔的周向间隔布置，每个所述安装槽从所述轴孔向所述转子铁芯的外周壁延伸；多个永磁体，多个所述永磁体一一对应地设于多个所述安装槽内，每个所述永磁体包括多个沿所述安装槽的延伸方向依次排布的磁体部，每个所述永磁体中的多个所述磁体部的中心线按第一方向依次错开布置。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，每个所述永磁体中的多个所述磁体部的中心线平行且间隔布置。3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，每个所述永磁体中的相邻两个所述磁体部的外端面的中点连线与所述磁体部的中心线之间的夹角为2
°‑
25
°
。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的转子组件，其特征在于，每个所述安装槽包括多个沿其延伸方向依次排布的槽段且多个所述槽段按所述第一方向依次错开布置，每个所述永磁体的多个所述磁体部一一对应地设于对应的所述安装槽的多个所述槽段内。5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，每个所述安装槽的多个所述槽段包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的中心线沿所述轴孔的径向延伸且靠近所述转子铁芯的外周壁设置且所述第二槽段靠近所述轴孔设置。6.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于，所述第一槽段包括第一侧壁面和两个相对设置的第二侧壁面，其中，所述第二侧壁面的外端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：林显，刘贤，李忠华，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：