玻璃钢化线冷却风恒温控制系统技术方案

本申请涉及玻璃钢化线冷却风恒温控制系统，涉及玻璃钢化炉冷却的领域，其包括玻璃钢化炉、与玻璃钢化炉进风端连通的集风箱、与集风箱的入风口连通的风机以及设置于集风箱上的风温恒温控制模块，集风箱上设置有冷却箱，风温恒温控制模块包括设置于集风箱内的恒温模块液相腔室和设置于冷却箱内的恒温模块气相腔室，恒温模块液相腔室顶部与恒温模块气相腔室底部连通，恒温模块液相腔室内设置有工质，冷却箱上连通有冷却水入口和冷却水出口。本申请热空气吹入恒温模块液相腔室周围，恒温模块液相腔室内的工质汽化保持温度恒定，汽化后的工质上升至恒温模块气相腔室，通过冷却水入口往冷却箱内冷却水，冷却水通过冷却水出口流走，并将热量带走。并将热量带走。并将热量带走。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化线冷却风恒温控制系统


[0001]本申请涉及玻璃钢化炉冷却的领域，尤其是涉及玻璃钢化线冷却风恒温控制系统。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，是一种工业用加热设备。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
[0003]玻璃钢化炉一般都包括有加热炉体和冷却装置，玻璃经加热炉体进行加热后，进入冷却装置冷却，冷却装置通过位于玻璃板上、下侧的冷却风栅对玻璃板吹冷风，以对玻璃板进行冷却。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的冷却装置受外界空气气温的影响较大，当外界气温温度变化较大时，通过冷却风栅吹出冷风的温度会存在波动，容易影响玻璃板的冷却效果。

技术实现思路

[0005]为了对玻璃钢化炉提供稳定的冷却风，本申请提供玻璃钢化线冷却风恒温控制系统。
[0006]本申请提供玻璃钢化线冷却风恒温控制系统，采用如下的技术方案：玻璃钢化线冷却风恒温控制系统，包括玻璃钢化炉、与所述玻璃钢化炉进风端连通的集风箱、与所述集风箱的入风口连通的风机以及设置于所述集风箱上的风温恒温控制模块，所述集风箱上设置有冷却箱，所述风温恒温控制模块包括设置于所述集风箱内的恒温模块液相腔室和设置于所述冷却箱内的恒温模块气相腔室，所述恒温模块液相腔室顶部与恒温模块气相腔室底部连通，所述恒温模块液相腔室内设置有工质，所述冷却箱上连通有冷却水入口和冷却水出口。
[0007]通过采用上述技术方案，风机将热空气通过连接管路吹入集风箱内，热空气吹入恒温模块液相腔室周围，恒温模块液相腔室内的工质汽化保持温度恒定，汽化后的工质上升至恒温模块气相腔室，通过冷却水入口往冷却箱内冷却水，冷却水对恒温模块气相腔室内的汽化工质进行冷却，使工质冷却液化，靠重力自回流至恒温模块液相腔室，冷却水通过冷却水出口流走，并将热量带走，风温恒温控制模块的工作腔只要有液相工质存在，整个工作腔室就处于此压力下工质对应的温度，从而将集风箱出风口处的空气控制在需要的范围。
[0008]可选的，所述恒温模块气相腔室连通有泄压管，所述泄压管远离恒温模块气相腔室的一端设置有气态工质缓冲罐，所述泄压管上设置有自力式调压阀。
[0009]通过采用上述技术方案，温度波动导致风温恒温控制模块温度升高、压力升高，自
式调压阀自动开启将部分气态工质排入气态工质缓冲罐，以保证风温恒温控制模块温度、压力恒定。
[0010]可选的，所述气态工质缓冲罐出气端连通有循环管，所述循环管远离气态工质缓冲罐的一端连通有液态工质储存罐，所述液态工质储存罐出液端通过回流管与恒温模块气相腔室连通，所述循环管上依次设置有工质增压机和增压工质冷凝器，所述回流管上设置有节流阀。
[0011]通过采用上述技术方案，气态工质缓冲罐上的压力传感器检测到压力达到设定值时，启动工质增压机，将气态工质增压至一定压力，然后送至增压工质冷凝器，增压工质冷凝器对工质进行冷凝液化，液化后的工质送至液态工质储罐储存。
[0012]可选的，所述气态工质缓冲罐上设置有压力传感器。
[0013]通过采用上述技术方案，压力传感器的设置便于检测气态工质缓冲罐内的气体压力。
[0014]可选的，位于所述气态工质缓冲罐和工质增压机之间的循环管连通有充装管，所述充装管上设置有工质充装阀。
[0015]通过采用上述技术方案，当气态工质缓冲罐内的气态工质不足时，可在充装管一端外接工质充装设备，并开启工质充装阀，补充足够的气态工质。
[0016]可选的，所述恒温模块液相腔室内设置有恒温温控模块液位传感器。
[0017]通过采用上述技术方案，恒温温控模块液位传感器用以监控恒温模块液相腔室的液位，当液位过低时开启节流阀从液态工质储罐送入工质。
[0018]可选的，所述恒温模块液相腔室由若干液相管组成，若干的所述液相管的端部通过底部联通管道进行连通。
[0019]通过采用上述技术方案，可以平衡恒温模块液相腔室内各处的工质均匀程度。
[0020]可选的，所述恒温模块气相腔室由若干气相管组成，若干的所述气相管的端部通过顶部联通管道进行连通。
[0021]通过采用上述技术方案，可以平衡恒温模块气相腔室内各处的工质均匀程度。
[0022]可选的，所述集风箱出风口通过软接管与玻璃钢化炉连通。
[0023]通过采用上述技术方案，风温恒温控制模块对集风箱内的热空气进行冷却后，通过软接管输送至玻璃钢化炉。
[0024]可选的，所述风机出风端与集风箱入风口之间通过连接管路连通，所述连接管路上设置有调节阀。
[0025]通过采用上述技术方案，调节阀可以调节连接管路所能通入的风量大小，从而对通入玻璃钢化炉内的空气量大小进行调节。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.风机将热空气通过连接管路吹入集风箱内，热空气吹入恒温模块液相腔室周围，恒温模块液相腔室内的工质汽化保持温度恒定，汽化后的工质上升至恒温模块气相腔室，通过冷却水入口往冷却箱内冷却水，冷却水对恒温模块气相腔室内的汽化工质进行冷却，使工质冷却液化，靠重力自回流至恒温模块液相腔室，冷却水通过冷却水出口流走，并将热量带走；2.温度波动导致风温恒温控制模块温度升高、压力升高，自式调压阀自动开启将
部分气态工质排入气态工质缓冲罐，以保证风温恒温控制模块温度、压力恒定；3.恒温温控模块液位传感器用以监控恒温模块液相腔室的液位，当液位过低时开启节流阀从液态工质储罐送入工质。
附图说明
[0027]图1是玻璃钢化线冷却风恒温控制系统的示意图；图2是玻璃钢化线冷却风恒温控制系统的风温恒温控制模块的示意图；图3是图2中A部分的结构放大示意图。
[0028]附图标记说明：1、玻璃钢化炉；2、集风箱；3、风机；4、风温恒温控制模块；5、连接管路；6、软接管；7、冷却箱；8、恒温模块液相腔室；9、恒温模块气相腔室；10、冷却水入口；11、冷却水出口；12、调节阀；13、液相管；14、底部联通管道；15、气相管；16、顶部联通管道；17、扩展表面换热器；18、泄压管；19、气态工质缓冲罐；20、压力传感器；21、自力式调压阀；22、循环管；23、液态工质储存罐；24、回流管；25、节流阀；26、工质增压机；27、增压工质冷凝器；28、恒温温控模块液位传感器；29、充装管；30、工质充装阀。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开玻璃钢化线冷却风恒温控制系统。参照图1，玻璃钢化线冷却风恒温控制系统包括玻璃钢化炉1、集风箱2、风机3以及风温恒温控制模块4，风机3输出端连通有连接管路5，集风箱2入风口与连接管路5远离风机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢化线冷却风恒温控制系统，其特征在于：包括玻璃钢化炉(1)、与所述玻璃钢化炉(1)进风端连通的集风箱(2)、与所述集风箱(2)的入风口连通的风机(3)以及设置于所述集风箱(2)上的风温恒温控制模块(4)，所述集风箱(2)上设置有冷却箱(7)，所述风温恒温控制模块(4)包括设置于所述集风箱(2)内的恒温模块液相腔室(8)和设置于所述冷却箱(7)内的恒温模块气相腔室(9)，所述恒温模块液相腔室(8)顶部与恒温模块气相腔室(9)底部连通，所述恒温模块液相腔室(8)内设置有工质，所述冷却箱(7)上连通有冷却水入口(10)和冷却水出口(11)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化线冷却风恒温控制系统，其特征在于：所述恒温模块气相腔室(9)连通有泄压管(18)，所述泄压管(18)远离恒温模块气相腔室(9)的一端设置有气态工质缓冲罐(19)，所述泄压管(18)上设置有自力式调压阀(21)。3.根据权利要求2所述的玻璃钢化线冷却风恒温控制系统，其特征在于：所述气态工质缓冲罐(19)出气端连通有循环管(22)，所述循环管(22)远离气态工质缓冲罐(19)的一端连通有液态工质储存罐(23)，所述液态工质储存罐(23)出液端通过回流管(24)与恒温模块气相腔室(9)连通，所述循环管(22)上依次设置有工质增压机(26)和增压工质冷凝器(27)，所述回流管(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传统，徐海锋，陈传有，
申请(专利权)人：广东维正环保机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：