大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于无缝钢管加工应用技术领域，涉及大口径无缝钢管，尤其涉及一种大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置。包括机架以及设置在机架一端的固定座，所述固定座滑动设置在机架上，所述固定座上设置有用于固定钢管的卡盘，所述卡盘转动设置在固定座上，所述机架上还设置有与卡盘相配合的支撑座，本发明专利技术通过对现有的处理方式进行改进，利用旋进的方式来对长管进行等壁厚进行处理，进而解决了现有等壁厚处理长度有限的问题，同时，本发明专利技术设计巧妙、可适用范围广、适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置


[0001]本专利技术属于无缝钢管加工应用
，涉及大口径无缝钢管，尤其涉及一种大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置。

技术介绍

[0002]大口径无缝钢管是指最大规格为325mm
‑
1220mm最厚为200mm的钢管，目前，我国生产的大口径无缝钢管主要采用热轧大口径无缝钢管和热扩大口径无缝钢管。
[0003]在大口径无缝钢管的过程中，因设备等问题，会导致生产的无缝钢管的罐壁厚度不一，这导致在后续的使用装配中可能存在一定的问题，为此，需要后续对钢管的管壁进行等壁厚处理。
[0004]现有的处理方式主要是利用辊轮进行碾压，在钢管的内外设置辊轮，利用内辊轮的转动配合钢管的转动实现对钢管的等壁厚处理，上述方式虽然能够实现对钢管的处理，但其存在一个严重的问题，就是无法处理较长的钢管，如果太长，辊轮的稳定性以及驱动电机的大小都会造成影响，反而会影响到等壁厚的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有大口径无缝钢管的等壁厚处理所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构巧妙且能够满足较长大口径无缝钢管等壁厚处理的大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供一种大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置，包括机架以及设置在机架一端的固定座，所述固定座滑动设置在机架上，所述固定座上设置有用于固定钢管的卡盘，所述卡盘转动设置在固定座上，所述机架上还设置有与卡盘相配合的支撑座，所述支撑座上设置有用于钢管穿过的通孔，所述支撑座内设置有旋转导向辊，所述旋转导向辊设置在钢管的上下两端，所述旋转导向辊呈空竹状设置，所述旋转导向辊倾斜设置在钢管的上下两端，所述机架上还设置有内壁调整座，所述内壁调整座设置在支撑座远离固定座的一端，所述内壁调整座上设置有内壁调整管，所述内壁调整管可插入钢管设置，所述内壁调整管远离内壁调整座的一端设置有内壁调整辊轮，所述内壁调整管上设置有辊轮座，所述内壁调整辊轮转动设置在辊轮座上，所述辊轮座升降设置在内壁调整管上，所述辊轮座倾斜设置在内壁调整管上，所述机架的上方设置有外壁调整辊，所述外壁调整辊转动设置在机架的上方，所述外壁调整辊呈空竹状设置，所述外壁调整辊倾斜设置在机架的上方。
[0007]作为优选，所述外壁调整辊设置在支撑座和固定座之间，所述外壁调整辊靠近支撑座设置。
[0008]作为优选，所述外壁调整辊和固定座之间还设置有电加热线圈，所述电加热线圈套装在钢管上设置，所述电加热线圈靠近外壁调整辊设置。
[0009]作为优选，所述旋转导向辊包括上导向辊和下导向辊，所述上导向辊和下导向辊
之间交错设置。
[0010]作为优选，所述上导向辊和下导向辊升降设置在支撑座上。
[0011]作为优选，所述辊轮座呈环形均匀的分布在内壁调整管上。
[0012]作为优选，所述内壁调整管上设置有两圈沿内壁调整管轴线间隔设置的辊轮座。
[0013]作为优选，所述内壁调整管内设置有调整油缸，所述调整油缸的动力端连接有调整柱，所述调整柱上设置有调整圆台，所述辊轮座的底部呈与调整圆台相配合的斜面设置。
[0014]作为优选，所述机架上设置有链条式输送机构，所述固定座通过链条式输送机构滑动设置在机架上。
[0015]作为优选，所述内壁调整管的两侧设置有支撑杆，所述支撑座的两侧设置有支撑管，所述支撑杆穿过支撑管设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0017]1、本专利技术提供一种大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置，通过对现有的处理方式进行改进，利用旋进的方式来对长管进行等壁厚进行处理，进而解决了现有等壁厚处理长度有限的问题，同时，本专利技术设计巧妙、可适用范围广、适合大规模推广使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为实施例1提供的大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置的结构示意图；
[0020]图2为实施例1提供的大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置另一角度的结构示意图；
[0021]图3为实施例1提供的支撑座的结构示意图；
[0022]图4为实施例提供的支撑座另一角度的结构示意图；
[0023]图5为实施例1提供的支撑座的俯视图；
[0024]图6为实施例1提供的内壁调整管的结构示意图；
[0025]图7为实施例1提供的辊轮座和内壁调整辊轮之间的结构示意图；
[0026]图8为实施例1提供的内壁调整管的内部结构示意图；
[0027]以上各图中，1、机架；11、链条式输送机构；12、滑动油缸；13、电加热线圈；2、固定座；21、卡盘；3、支撑座；31、上导向辊；32、下导向辊；33、按压油缸；34、支撑弹簧；35、支撑管；4、内壁调整座；41、内壁调整管；42、支撑杆；43、调整柱；44、调整圆台；45、调整油缸；5、辊轮座；51、导向凸起；52、内壁调整辊轮；6、外壁调整辊；61、调整架；62、升降油缸；63、调整电机；64、固定架；7、钢管。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0030]实施例1，如图1～图8所示，本实施例旨在提供一种能够实现较长大口径无缝钢管7的等壁厚处理装置以解决现有处理装置处理长度太短的问题，考虑到如果针对较长的大口径无缝钢管7进行处理，其最好采用一端处理、递进处理的方式来进行，为此，本实施例提供的大口径无缝不锈钢管7的等壁厚处理装置，包括机架1以及设置在机架1一端的固定座2，在本实施例中，机架1整体呈长方体状设置，其有两个间隔设置的工字型钢以及设置在工字型钢的支腿构成，其长度至少满足三根钢管7的长度。而固定座2整体呈长方体状设置，在机架1上设置有导轨，固定座2滑动设置在机架1上，在固定座2上设置有用于固定钢管7的卡盘21，卡盘21采用三爪卡盘，卡盘21转动设置在固定座2上。这样，卡盘21和固定座2之间就构成了现有常见的车床结构。考虑到固定座2的移动的稳定性，在本实施例中，采用链条式输送机构11来控制固定座2的移动。次结构主要是通过电机、减速机带动链条转动，而固定座2则固定在链条上，此结构常见于冷拔机，而本实施例提供的机架1和链条式输送机构11均和冷拔机的结构一致，故在本实施例中，不加详细描述。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架一端的固定座，所述固定座滑动设置在机架上，所述固定座上设置有用于固定钢管的卡盘，所述卡盘转动设置在固定座上，所述机架上还设置有与卡盘相配合的支撑座，所述支撑座上设置有用于钢管穿过的通孔，所述支撑座内设置有旋转导向辊，所述旋转导向辊设置在钢管的上下两端，所述旋转导向辊呈空竹状设置，所述旋转导向辊倾斜设置在钢管的上下两端，所述机架上还设置有内壁调整座，所述内壁调整座设置在支撑座远离固定座的一端，所述内壁调整座上设置有内壁调整管，所述内壁调整管可插入钢管设置，所述内壁调整管远离内壁调整座的一端设置有内壁调整辊轮，所述内壁调整管上设置有辊轮座，所述内壁调整辊轮转动设置在辊轮座上，所述辊轮座升降设置在内壁调整管上，所述辊轮座倾斜设置在内壁调整管上，所述机架的上方设置有外壁调整辊，所述外壁调整辊转动设置在机架的上方，所述外壁调整辊呈空竹状设置，所述外壁调整辊倾斜设置在机架的上方。2.根据权利要求1所述的大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置，其特征在于，所述外壁调整辊设置在支撑座和固定座之间，所述外壁调整辊靠近支撑座设置。3.根据权利要求2所述的大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置，其特征在于，所述外壁调整辊和固定座之间还设置有电加热线圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季茂刚，季茂雷，
申请(专利权)人：山东大洋钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：