本实用新型专利技术涉及一种多路控温分离式罐体加热装置，所属实验室控温电加热技术领域，包括加热托盘底板，加热托盘底板上端设有顶盖板，顶盖板与加热托盘底板间设有若干呈阵列式分布的赶酸罐体，加热托盘底板内设有若干温控传感器安装孔，温控传感器安装孔外围设有呈阵列式分布的电加热棒安装孔，电加热棒安装孔、温控传感器安装孔外围均设有底板螺钉孔，赶酸罐体下端设有罐体下螺钉孔，两相邻罐体下螺钉孔间均设有贯穿赶酸罐体上下端面的消解罐孔。具有节省原材料成本和减重增热效的特点。提高了温度控制的灵敏度，也保障了实验的稳定进程，提升加热的均匀性。同时各加热块之间的间隙便于实现风冷降温自动结束工作流程，提高了人工效率。人工效率。人工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多路控温分离式罐体加热装置
[0001]本技术涉及实验室控温电加热
，具体涉及一种多路控温分离式罐体加热装置。
技术介绍
[0002]现代大多数质谱、光谱类仪器分析需要将样品通过微波消解或单纯加压消解转化成溶液形式才可以进行测定。目前最常用的消解方法就是酸溶法，可以使目标元素从复杂的基体中转化为简单的化学形态。由于消解完的样品中含有的酸浓度较高，或者特定的酸对仪器装置有损耗，所以通过“赶酸”这个步骤来进一步对样品消解液预处理。
[0003]市面常见的加热装置为一块整体金属切削加工后与加热元件装配而成，既造成了原材料成本的增加，也会增加热能的损耗。整体加热模块往往只配置单一温度控制器，忽略了加热块整体温度控制的波动性，容易造成加热不均匀或温度控制不理想等结果，造成不同位置的样品赶酸效率不同，影响实验进程，也增大了实验的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决现有技术中存在重量大和加热效率低的不足，提供了一种多路控温分离式罐体加热装置，具有节省原材料成本和减重增热效的特点。提高了温度控制的灵敏度，也保障了实验的稳定进程，提升加热的均匀性。同时各加热块之间的间隙便于实现风冷降温自动结束工作流程，提高了人工效率。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006]一种多路控温分离式罐体加热装置，包括加热托盘底板，所述的加热托盘底板上端设有顶盖板，所述的顶盖板与加热托盘底板间设有若干呈阵列式分布的赶酸罐体，所述的加热托盘底板内设有若干温控传感器安装孔，所述的温控传感器安装孔外围设有呈阵列式分布的电加热棒安装孔，所述的电加热棒安装孔、温控传感器安装孔外围均设有与赶酸罐体相螺钉连接固定的底板螺钉孔，所述的赶酸罐体下端设有与底板螺钉孔相螺钉连接固定的罐体下螺钉孔，两相邻罐体下螺钉孔间均设有贯穿赶酸罐体上下端面的消解罐孔。
[0007]作为优选，所述的赶酸罐体下端面中心设有分别与电加热棒安装孔、温控传感器安装孔相连通的传感式加热插孔，所述的传感式加热插孔不为通孔结构。
[0008]作为优选，所述的赶酸罐体下端与加热托盘底板间均设有密封隔热压块，所述的密封隔热压块上设有若干与赶酸罐体、加热托盘底板相螺栓连接固定的螺钉通孔，所述的螺钉通孔内设有与传感式加热插孔、电加热棒安装孔、温控传感器安装孔相连通的压块通孔。
[0009]作为优选，所述的赶酸罐体上端面中心设有罐体上螺钉孔。
[0010]作为优选，所述的顶盖板上设有若干呈矩形阵列式分布且与罐体上螺钉孔相螺钉连接固定的顶盖板螺钉孔，所述的顶盖板螺钉孔外围均设有若干与消解罐孔相连通的排酸孔。
[0011]作为优选，每组与赶酸罐体固定的底板螺钉孔外围均设有若干呈“口”字形分布的阻热传导孔。
[0012]本技术能够达到如下效果：
[0013]本技术提供了一种多路控温分离式罐体加热装置，与现有技术相比较，具有节省原材料成本和减重增热效的特点。提高了温度控制的灵敏度，也保障了实验的稳定进程，提升加热的均匀性。同时各加热块之间的间隙便于实现风冷降温自动结束工作流程，提高了人工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术中去掉加热托盘底板的结构示意图。
[0016]图3是本技术中的赶酸罐体的结构示意图。
[0017]图4是本技术中的赶酸罐体的俯视结构示意图。
[0018]图5是本技术中的加热托盘底板的结构示意图。
[0019]图6是本技术中的顶盖板的结构示意图。
[0020]图7是本技术中的密封隔热压块的结构示意图。
[0021]图中：加热托盘底板1，赶酸罐体2，顶盖板3，密封隔热压块4，消解罐孔5，罐体下螺钉孔6，传感式加热插孔7，罐体上螺钉孔8，底板螺钉孔9，阻热传导孔10，电加热棒安装孔11，温控传感器安装孔12，排酸孔13，顶盖板螺钉孔14，螺钉通孔15，压块通孔16。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例：如图1
‑
7所示，一种多路控温分离式罐体加热装置，包括加热托盘底板1，加热托盘底板1上端设有顶盖板3，顶盖板3与加热托盘底板1间设有12个呈阵列式分布的赶酸罐体2，赶酸罐体2上端面中心设有罐体上螺钉孔8，顶盖板3上设有12个呈矩形阵列式分布且与罐体上螺钉孔8相螺钉连接固定的顶盖板螺钉孔14，每个顶盖板螺钉孔14外围均设有4个与消解罐孔5相连通的排酸孔13。加热托盘底板1内设有2个温控传感器安装孔12，温控传感器安装孔12外围设有10个呈阵列式分布的电加热棒安装孔11，电加热棒安装孔11、温控传感器安装孔12外围均设有4个与赶酸罐体2相螺钉连接固定的底板螺钉孔9，每组与赶酸罐体2固定的底板螺钉孔9外围均设有8个呈“口”字形分布的阻热传导孔10。赶酸罐体2下端设有与底板螺钉孔9相螺钉连接固定的罐体下螺钉孔6，两相邻罐体下螺钉孔6间均设有贯穿赶酸罐体2上下端面的消解罐孔5。赶酸罐体2下端面中心设有分别与电加热棒安装孔11、温控传感器安装孔12相连通的传感式加热插孔7，传感式加热插孔7不为通孔结构。赶酸罐体2下端与加热托盘底板1间均设有密封隔热压块4，密封隔热压块4上设有4个与赶酸罐体2、加热托盘底板1相螺栓连接固定的螺钉通孔15，螺钉通孔15内设有与传感式加热插孔7、电加热棒安装孔11、温控传感器安装孔12相连通的压块通孔16。
[0024]综上所述，该多路控温分离式罐体加热装置，具有节省原材料成本和减重增热效的特点。提高了温度控制的灵敏度，也保障了实验的稳定进程，提升加热的均匀性。同时各加热块之间的间隙便于实现风冷降温自动结束工作流程，提高了人工效率。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多路控温分离式罐体加热装置，其特征在于：包括加热托盘底板（1），所述的加热托盘底板（1）上端设有顶盖板（3），所述的顶盖板（3）与加热托盘底板（1）间设有若干呈阵列式分布的赶酸罐体（2），所述的加热托盘底板（1）内设有若干温控传感器安装孔（12），所述的温控传感器安装孔（12）外围设有呈阵列式分布的电加热棒安装孔（11），所述的电加热棒安装孔（11）、温控传感器安装孔（12）外围均设有与赶酸罐体（2）相螺钉连接固定的底板螺钉孔（9），所述的赶酸罐体（2）下端设有与底板螺钉孔（9）相螺钉连接固定的罐体下螺钉孔（6），两相邻罐体下螺钉孔（6）间均设有贯穿赶酸罐体（2）上下端面的消解罐孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种多路控温分离式罐体加热装置，其特征在于：所述的赶酸罐体（2）下端面中心设有分别与电加热棒安装孔（11）、温控传感器安装孔（12）相连通的传感式加热插孔（7），所述的传感式加热插孔（7）不为通孔结构。3.根据权利要求2所述的一种多路控温分离式罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：何纯朴，赵爱玲，
申请(专利权)人：浙江江镁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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