本实用新型专利技术涉及消解装置技术领域，提供一种针对复杂水样的消解装置，消解管的下缩口段与本体段的容积度之比为1～2:4～8，保证了不会保留过多待测水样造成消解不完全，影响测量结果，防止消解时间控制存在偏差，导致消解管内液体蒸干，造成部分元素损失或物质残留在容器上，影响后续测量结果；消解管的下缩口段的直径小于所述本体段的直径，并安装散热片，同时进通过第一风扇降温，保证消解时间过长也不会造成蒸干现象，消解管的上扩口段通过缠绕少量加热丝进行高低温之间过渡，防止热蒸汽突然遇到冷的消解管形成水珠重新滴回至消解液体内，增加消解时长；消解管与废液桶之间连有超长的第二出液管，避免后续抽取消解后的水样时，重新带走蒸汽。重新带走蒸汽。重新带走蒸汽。
【技术实现步骤摘要】
一种针对复杂水样的消解装置
[0001]本技术涉及消解装置
，特别涉及一种针对复杂水样的消解装置。
技术介绍
[0002]环境水样的组成较为复杂，在进行环境水样中的无机元素的测定时，需要对环境样品进行消解处理，其目的是破坏有机物，溶解悬浮性固性，其主要过程是通过在环境水样中加入试剂，然后通过加热待测水样，破坏样品中的有机物、溶解颗粒物，并将各种价态的待测元素氧化成单一高价态或转换成易于分解的无机化合物，随着加热的进程，待测水样不断蒸发减少，但待测水样蒸发减少到一定程度即完成了消解过程。
[0003]现有的环境水样在消解过程中，消解时间控制很容易出现偏差，导致消解管内液体蒸干，造成部分元素损失或物质残留在容器上，影响后续测量结果。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
[0005]本技术提供一种针对复杂水样的消解装置，包括消解管，所述消解管上设有加热控温装置、液位定量装置和冷凝装置，所述加热控温装置用于对消解管进行加热升温消解；所述液位定量装置用于检测液面；所述冷凝装置用于防止热蒸汽突然遇到冷的消解管形成水珠重新滴回至消解液体内，增加消解时长。
[0006]进一步的，所述消解管还包括下缩口段、本体段和上扩口段，所述下缩口段的直径小于所述本体段的直径；所述上扩口段的直径大于所述本体段的直径。
[0007]进一步的，所述消解管的下缩口段与本体段的容积之比为：1～2:4～8，保证了不会保留过多待测水样造成消解不完全，影响测量结果，防止消解时间控制存在偏差，导致消解管内液体蒸干，造成部分元素损失或物质残留在容器上，影响后续测量结果。
[0008]进一步的，所述加热控温装置包括加热丝、散热片和第一风扇，所述散热片设置在所述下缩口段，所述第一风扇设置在所述下缩口段一侧；所述加热丝设置在所述本体段和上扩口段。
[0009]进一步的，所述设置在所述本体段的加热丝的密度大于设置在所述上扩口段的加热丝的密度。
[0010]进一步的，所述液位定量装置包括液位感应器，通过光信号强度的不一致准确判定液体量，当液体量超过光摄入位置时，光接收位置信号发生变化，从而判断出液体量达到要求。
[0011]进一步的，所述消解管包括两端口，一端口处连接有并排设置的进液管和第一出液管，所述进液管和第一出液管分别用于通入待测水样、消解试剂以及排出消解后水样、废液。
[0012]优选的，所述进液管上设有第一高温阀，所述第一出液管上设有第二高温阀，分别用于控制待测水样、消解试剂以及排出消解后水样、废液的流速。
[0013]将待测水样及消解试剂按一定比例进入消解管，加热丝对消解管的本体段和上扩口段进行加热升温消解，为防止温度控制存在偏差，可对其温度进行监测。消解管的下缩口段不缠绕加热丝，所述下缩口段的直径小于所述本体段的直径，并安装散热片，同时进通过第一风扇降温，保证消解时间过长也不会造成蒸干现象，所述下缩口段一直会留有一定的待测水样。
[0014]进一步的，另一端口处连接第二出液管，用于排出蒸发的气体。
[0015]优选的，所述第二出液管的另一端连接废液桶。
[0016]进一步的，所述第二出液管的长度远长于所述进液管或第一出液管的长度。
[0017]优选的，所述进液口设置在在所述消解管的底部，与所述消解管的下缩口段连接。
[0018]进一步的，所述冷凝装置包括第二风扇，所述第二风扇设置在所述第二出液管处。
[0019]高温消解水样的同时，会产生水汽残留在消解管的上扩口段及第二出液管内，消解管的上扩口段通过缠绕少量加热丝进行高低温之间过渡，防止热蒸汽突然遇到冷的消解管形成水珠重新滴回至消解液体内，增加消解时长。消解管与废液桶之间连有超长的第二出液管，并对其进行第二风扇降温将蒸汽快速变成水珠流至废液桶，从而缩短降温时间，避免后续抽取消解后的水样时，重新带走蒸汽。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021](1)本技术的消解管的下缩口段与本体段的容积之比为1～2:4～8，保证了不会保留过多待测水样造成消解不完全，影响测量结果，防止消解时间控制存在偏差，导致消解管内液体蒸干，造成部分元素损失或物质残留在容器上，影响后续测量结果；
[0022](2)本技术的消解管的下缩口段不缠绕加热丝，所述下缩口段的直径小于所述本体段的直径，并安装散热片，同时进通过第一风扇降温，保证消解时间过长也不会造成蒸干现象，所述下缩口段一直会留有一定的待测水样；
[0023](3)本技术的消解管的上扩口段通过缠绕少量加热丝进行高低温之间过渡，防止热蒸汽突然遇到冷的消解管形成水珠重新滴回至消解液体内，增加消解时长；
[0024](4)本技术的消解管与废液桶之间连有超长的第二出液管，并对其进行第二风扇降温将蒸汽快速变成水珠流至废液桶，从而缩短降温时间，避免后续抽取消解后的水样时，重新带走蒸汽。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图。
[0026]图2是本技术的消解管示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述，应当指出的是，实施例只是对技术的具体阐述，不应视为对技术的限定，实施例的目的是为了让本领域技术人员更好地理解和再现本技术的技术方案，本技术的保护范围仍应当以权利要求书所限定的范围为准。
[0028]如图1所示，本技术提供一种针对复杂水样的消解装置，包括消解管1，所述消解管1上设有加热控温装置2、液位定量装置(遮挡未显示)和冷凝装置3，所述加热控温装置
2用于对消解管1进行加热升温消解；所述液位定量装置(遮挡未显示)用于检测液面；所述冷凝装置3用于防止热蒸汽突然遇到冷的消解管1形成水珠重新滴回至消解液体内，增加消解时长。
[0029]如图2所示，所述消解管1还包括下缩口段13、本体段14和上扩口段15，所述下缩口段15的直径小于所述本体段14的直径；所述上扩口段15的直径大于所述本体段14的直径。
[0030]在一些优选方案中，所述消解管1的下缩口段13与本体段14的容积之比为：1～2:4～8，保证了不会保留过多待测水样造成消解不完全，影响测量结果，防止消解时间控制存在偏差，导致消解管1内液体蒸干，造成部分元素损失或物质残留在容器上，影响后续测量结果。
[0031]在一些优选方案中，所述加热控温装置2包括加热丝21、散热片22和第一风扇23，所述散热片22设置在所述下缩口段13，所述第一风扇23设置在所述下缩口段13一侧；所述加热丝21设置在所述本体段14和上扩口段15。
[0032]在一些优选方案中，所述设置在所述本体段14的加热丝的密度大于设置在所述上扩口段15的加热丝的密度。
[0033]在一些优选方案中，所述液位定量装置包括液位感应器，通过光信号强度的不一致准确判定液体量，当液体量超过光摄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对复杂水样的消解装置，包括消解管，其特征在于，所述消解管上设有加热控温装置、液位定量装置和冷凝装置，所述加热控温装置用于对消解管进行加热升温消解；所述液位定量装置用于检测液面；所述冷凝装置用于防止热蒸汽突然遇到冷的消解管形成水珠重新滴回至消解液体内，增加消解时长。2.根据权利要求1所述的一种针对复杂水样的消解装置，其特征在于，所述消解管还包括下缩口段、本体段和上扩口段，所述下缩口段的直径小于所述本体段的直径；所述上扩口段的直径大于所述本体段的直径。3.根据权利要求2所述的一种针对复杂水样的消解装置，其特征在于，所述消解管的下缩口段与本体段的容积之比为：1～2:4～8。4.根据权利要求2所述的一种针对复杂水样的消解装置，其特征在于，所述加热控温装置包括加热丝、散热片和第一风扇，所述散热片设置在所述下缩口段，所述第一风扇设置在所述下缩口段一侧；所述加热丝设置在所述本体段和上扩口段。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢丹，左靖，周静波，范猛，王建雨，
申请(专利权)人：浙江微兰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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