一种加工中心用主轴箱制造技术

本实用新型专利技术涉及主轴箱技术领域，尤其是涉及一种加工中心用主轴箱，包括箱体和机座，机座固定于箱体内，箱体上端固定有冷却液存储箱，冷却液存储箱左端连通有水冷散热器，水冷散热器下端连通有往下贯穿进箱体内的出液管，冷却液存储箱上端右侧连通有往下贯穿进箱体内的回流管，出液管下端与回流管下端之间连通有位于机座外围的水冷散热管；本实用新型专利技术通过设置水冷散热器对冷却液进行制冷，利于使进入到水冷散热管内的冷却液时刻保持着冷却状态，然后水冷散热管对箱体内进行散热，再结合散热片将热量快速的扩散至箱体外部，利于更好的提升对箱体内的散热效果。升对箱体内的散热效果。升对箱体内的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用主轴箱


[0001]本技术涉及主轴箱
，尤其是涉及一种加工中心用主轴箱。

技术介绍

[0002]加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心，金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的，主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的，其主要作用是支承主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能；
[0003]参考中国专利申请号202020188288.0公开了加工中心主轴箱，包括主轴箱本体，主轴箱本体内设有主轴，主轴箱本体内壁上均匀设有隔音棉，且隔音棉相对于主轴箱本体的一侧上均匀设有若干三角凹槽，主轴箱本体外顶端设有固定板，固定板上端设有冷却液箱；该技术通过在主轴箱本体内设有U型结构的循环冷却管，且在循环冷却管的两端连接有冷却液箱，而且在冷却液箱与循环冷却管一号集水板之间连接有水泵，可使得循环冷却管内的冷却液流通，带走主轴箱上热量，减少了外界冷却设备的数量，通过在主轴箱内壁上均匀设有隔音棉，且隔音棉一侧上均匀设有三角凹槽，可减少主轴转轴转动时产生的噪音，本技术结构简单新颖，操作方便，可满足目前工厂使用；
[0004]但是该技术还存在以下不足，在通过冷却液箱内的冷却液对主轴箱内进行散热时，由于冷却液是重复利用的，但是冷却液在主轴箱内换热制冷后，冷却液温度会不断地提升，由于没有设置对冷却液进行制冷的结构，导致冷却液长期使用后，冷却液温度一旦升高，就会造成对主轴箱的冷却效果下降，并且主轴工作时也会产生较多的热量，由于难以对主轴进行针对性的散热，主轴温度不断提高，容易造成主轴使用寿命下降，且主轴产生故障且一旦产生偏心时，工作人员难以及时发现主轴产生了偏心故障，因此难以及时对主轴进行维护，影响该主轴箱的正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种加工中心用主轴箱，利于更好的保证对主轴箱内的散热效果，且利于对主轴进行散热，保证主轴的使用寿命，且利于及时发现主轴产生故障。
[0006]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种加工中心用主轴箱，包括箱体和机座，所述机座固定于所述箱体内；
[0007]所述箱体上端固定有冷却液存储箱，所述冷却液存储箱左端连通有水冷散热器，所述水冷散热器下端连通有往下贯穿进所述箱体内的出液管，所述冷却液存储箱上端右侧连通有往下贯穿进所述箱体内的回流管，所述出液管下端与所述回流管下端之间连通有位于所述机座外围的水冷散热管；
[0008]所述出液管机座前端转动连接有主轴，所述主轴外部设有冷却组件和偏心警示组件。
[0009]进一步地，所述冷却液存储箱上端连通有加液管。
[0010]进一步地，所述冷却组件包括环形散热管、连通管及若干块散热片，所述环形散热管固定于所述机座前端且套设于所述主轴外围，所述环形散热管内部开有冷却腔。
[0011]进一步地，所述连通管设有两根且分别相接于所述环形散热管左右端，所述连通管一端均与所述冷却腔相通，所述连通管另一端均与所述水冷散热管连通，所述散热片均固定贯穿于所述箱体左右端。
[0012]进一步地，所述偏心警示组件包括弹簧感应开关、警报器、检测块及滚珠及警报器，所述弹簧感应开关固定于所述环形散热管内顶端，所述警报器固定于所述箱体左上端。
[0013]进一步地，所述检测块相接于所述弹簧感应开关下端，所述滚珠转动连接于所述检测块下端，所述滚珠靠近于所述主轴外围。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]1.通过设置水冷散热器对冷却液进行制冷，利于使进入到水冷散热管内的冷却液时刻保持着冷却状态，然后水冷散热管对箱体内进行散热，再结合散热片将热量快速的扩散至箱体外部，利于更好的提升对箱体内的散热效果；
[0016]2.通过在主轴外部安装环形散热管，往冷却腔内通入冷却液后，环形散热管利于及时吸收主轴工作时产生的热量，从而利于对主轴进行降温，以免主轴因工作时温度过高而损坏的情况发生，利于延长主轴的使用寿命；
[0017]3.通过设置偏心警示组件，若主轴产生故障且偏心转动时，主轴会与滚珠产生碰撞，从而使检测块按压弹簧感应开关，警报器则会及时启动并报警，因此利于及时提醒工作人员主轴产生了偏心故障，从而及时对主轴进行维护，利于保证该主轴箱的正常工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的主轴侧视结构示意图。
[0021]图1
‑
3中：箱体1、机座2、主轴3、冷却液存储箱4、水冷散热器5、水泵6、水冷散热管7、连通管8、环形散热管9、散热片10、检测块11、滚珠12、弹簧感应开关13、出液管14、警报器15、回流管16、加液管17、冷却腔18。
具体实施方式
[0022]一种加工中心用主轴箱：
[0023]如图1所示，本实施例中，包括箱体1和机座2，所述机座2固定于所述箱体1内，所述箱体1上端固定有冷却液存储箱4，所述冷却液存储箱4左端连通有水冷散热器5，所述水冷散热器5下端连通有往下贯穿进所述箱体1内的出液管6，所述冷却液存储箱4上端右侧连通有往下贯穿进所述箱体1内的回流管16，所述出液管6下端与所述回流管16下端之间连通有位于所述机座2外围的水冷散热管7，所述冷却液存储箱4上端连通有加液管17；
[0024]通过加液管17往冷却液存储箱4内加入冷却液，当需要对箱体1内进行散热时，启动水冷散热器及水泵6，冷却液进入到水冷散热器5内制冷后，再通过水泵6将冷却液抽送至出液管14内，然后将出液管14内的冷却液输送进水冷散热管7内，由于水冷散热管7设置在箱体1内，且水冷散热管7位于机座2外围，因此水冷散热管7可以对箱体1内进行水冷散热，
散热后的冷却液可以通过回流管16回流至冷却液存储箱4内，然后再次进入到水冷散热器内进行制冷，以此循环，因此通过设置水冷散热器5对冷却液进行制冷，利于使进入到水冷散热管7内的冷却液时刻保持着冷却状态，然后水冷散热管7对箱体1内进行散热，再结合散热片10将热量快速的扩散至箱体1外部，利于更好的提升对箱体1内的散热效果。
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例中，所述冷却组件包括环形散热管9、连通管8及若干块散热片10，所述环形散热管9固定于所述机座2前端且套设于所述主轴3外围，所述环形散热管9内部开有冷却腔18，所述连通管8设有两根且分别相接于所述环形散热管9左右端，所述连通管8一端均与所述冷却腔18相通，所述连通管8另一端均与所述水冷散热管7连通，所述散热片10均固定贯穿于所述箱体1左右端；
[0026]当冷却液进入到水冷散热管7内的过程中，同时冷却液会通过连通管8进入到环形散热管9内的冷却腔18内，由于环形散热管9安装在主轴3外围，因此往冷却腔18内通入冷却液后，环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用主轴箱，包括箱体(1)和机座(2)，所述机座(2)固定于所述箱体(1)内，其特征在于：所述箱体(1)上端固定有冷却液存储箱(4)，所述冷却液存储箱(4)左端连通有水冷散热器(5)，所述水冷散热器(5)下端连通有往下贯穿进所述箱体(1)内的出液管(6)，所述冷却液存储箱(4)上端右侧连通有往下贯穿进所述箱体(1)内的回流管(16)，所述出液管(6)下端与所述回流管(16)下端之间连通有位于所述机座(2)外围的水冷散热管(7)；所述出液管(6)机座(2)前端转动连接有主轴(3)，所述主轴(3)外部设有冷却组件和偏心警示组件。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用主轴箱，其特征在于：所述冷却液存储箱(4)上端连通有加液管(17)。3.根据权利要求1所述的一种加工中心用主轴箱，其特征在于：所述冷却组件包括环形散热管(9)、连通管(8)及若干块散热片(10)，所述环形散热管(9)固定于所述机座(2)前端且套...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海，黄枫，
申请(专利权)人：无锡市坊田电子有限公司，
类型：新型
国别省市：