一种陶瓷风冷结构的轴向磁通无磁轭轮毂电机制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷风冷结构的轴向磁通无磁轭轮毂电机，包括陶瓷结构的双定子和外转子、车载空调、涡轮、中心轴和机壳，双定子和外转子构成轴向磁通分块铁心无磁轭闭合回路。双定子铁芯硅钢片采用三种模型：表面设置陶瓷条纹、在窄硅钢片之间设置孔隙或设置成导磁

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷风冷结构的轴向磁通无磁轭轮毂电机


[0001]本专利技术涉及轮毂电机
，特别是涉及一种陶瓷风冷结构的轴向磁通无磁轭轮毂电机。

技术介绍

[0002]轴向磁通永磁同步电机比径向永磁同步电机具有更高的功率密度。轴向磁通分块铁芯无磁轭电机，由于不存在定子磁轭，质量和铁芯损耗进一步降低，同时，该电机采用集中式短距绕组，有效提高了定子槽满率，降低了电机铜耗，电机效率得到了提高。但是，轴向磁通分块铁芯无磁轭电机没有磁轭，冷却系统难以在定子中集成，造成该电机冷却困难，缺乏高效的冷却系统成为了制约该种电机发展的关键因素。
[0003]轮毂电机内部的热源主要分布在定子绕组、定子铁芯及永磁体中。定子绕组与定子铁芯的发热影响较大。定子绕组的发热功率与输出功率成正比，且铜导体的温度越高，电阻越大，绕组会持续升温，当绕组的温度达到H级绝缘材料的性能参考温度145℃，轮毂电机就失去了安全的工作状态。定子铁芯发热主要受硅钢片材质、冷却结构的影响。转子永磁体的涡流也会产生较大的温升，引起永磁体退磁。
[0004]轮毂电机的冷却方式影响到性能和寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷风冷结构的轴向磁通无磁轭轮毂电机，其特征在于：包括中心轴、陶瓷风冷结构的双定子和外转子；所述双定子和外转子构成轴向磁通分块铁心无磁轭闭合回路；所述双定子固定在所述中心轴上，所述外转子设置在所述双定子的外侧并通过轴承连接所述中心轴；所述双定子的定子铁芯均采用以下三种陶瓷风冷结构模型中的至少一种：(1)采用硅钢片定子铁芯，在硅钢片表面设置陶瓷条纹、(2)采用窄硅钢片定子铁芯，在窄硅钢片之间设置孔隙、(3)定子铁芯采用导磁
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蜂窝状陶瓷复合材料结构；所述双定子的定子线圈均采用以下二种陶瓷风冷结构模型中的至少一种：(1)定子线圈的导体设置表面陶瓷镀膜、(2)定子线圈采用导体
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蜂窝状陶瓷复合材料结构；所述外转子上均设置有永磁体，所述永磁体采用陶瓷风冷连接结构。2.根据权利要求1所述的陶瓷风冷结构的轴向磁通无磁轭轮毂电机，其特征在于：所述双定子包括左定子和右定子，所述左定子和右定子间隔，并固定设置在所述中心轴上；所述左定子和右定子均包括所述定子铁芯和所述定子线圈；所述外转子包括左转子、右转子和中转子，所述左转子设置在所述左定子的外侧，并通过轴承与所述中心轴连接；所述右转子设置在所述右定子的外侧，并通过轴承与所述中心轴连接；所述左转子和右转子通过壳体连接，所述左定子和右定子位于所述壳体内；所述中转子固定设置在所述壳体的中部，且位于所述左定子和右定子之间；所述左转子和右转子的内侧以及所述中转子上均设置有所述永磁体。3.根据权利要求1所述的陶瓷风冷结构的轴向磁通无磁轭轮毂电机，其特征在于：定子铁芯的模型(1)中，在硅钢片表面进行陶瓷镀膜，镀膜厚度为6nm
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1mm，并设置陶瓷条纹，所述陶瓷条纹包括直线条纹和/或曲线条纹；定子铁芯的模型(2)中，设置窄硅钢片宽度为1
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20mm，窄硅钢片之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚学诗，曹玉华，李林，冯甜甜，李彦霞，钟小华，张兴华，曾令超，朱成樑，
申请(专利权)人：广东白云学院，
类型：发明
国别省市：