磨煤机磨辊密封风管制造技术

本实用新型专利技术公开了磨煤机磨辊密封风管，包括插入管，插入管上均匀设置有排风口，排风口的一端设置有第一安装环，插入管的一端中心位置设置有接管且插入管与接管连通，接管内转动设置有内接管且内接管的一端设置有第二安装环，接管的内壁一侧设置有固环，接管内且靠近固环的位置设置有密封轴承，内接管插入密封轴承的内圈，内接管的外壁上设置有挡环，接管内设置有压环且压环套设在内接管上。采用螺母锁紧螺杆而抵压弹簧，在弹簧回弹力作用下，使得填料环中纳米级球型石墨粉自动填充在自润滑衬套与接管配合缝隙以及压环与接管和内接管配合缝隙中，保障内接管和接管保持良好的密封性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
磨煤机磨辊密封风管


[0001]本技术属于磨煤机辅助配件
，具体涉及磨煤机磨辊密封风管。

技术介绍

[0002]磨煤机磨辊运行过程中，由于对煤块磨削过程中，煤粉易进入磨辊表面磨凸缝隙中，为了减少煤粉积累的影响，磨辊内部会中空设置，并且通过均匀设置的风口连通磨凸缝隙空间，并插入密封风管进行吹风设置。
[0003]授权公告号为：CN215878307U的技术专利中，公开一种辊式磨煤机磨辊密封风管，涉及上部节段管和下部节段管连接端设有法兰一和法兰二，法兰一和法兰二通过固定螺栓连接，实现上部节段管和下部节段管的连接形成完整的磨辊密封风管；通过把密封风管改造成分段式，结构简单，将不利于检修的部件进行改造使检修工序简化，只需拆卸连接法兰的螺栓，从而大大提高了工作效率；
[0004]而授权公告号为：CN206351070U的技术专利中，公开一种节能型中速磨煤机磨辊密封风管装置，涉及密封风管出口底座1中心处开一出风圆孔，并将密封风管出口底座1安装在磨辊轴端密封上；在密封风管出口底座1的出风圆孔处焊接一个外螺纹丝头3，在磨煤机进风口环形密封管处开一进风圆孔，并在进风圆孔处焊接一个外螺纹丝头3；密封风管2设在两个外螺纹丝头3之间；由于不锈钢金属软管具有一定的韧性，在磨辊上下移动时不会造成连接部位的移动错位缝隙而产生气体泄漏，保证了磨辊对密封风压力和风量的需求；
[0005]由此可见，现有的磨煤机磨辊密封风管在设计上，多由主体由插入管和接管组成，实际管间密封时，接管内部固封的双层石墨环固定内接管，且固封的双层石墨环外壁固定在接管内壁，插入管一端螺栓固定在磨辊中空一端，内接管一端螺栓固定在外设加压通风管道上，通过固封的双层石墨环承接插入管转动，并且由于固封的双层石墨环因摩擦出来的粉粒不仅能够堵塞配合缝隙，还具有润滑作用，当外设加压通风管道向内接管通风时，插入管随磨辊自转过程中，由其外壁均匀设置的排风口排出加压空气，实现对磨凸缝隙进行吹拂，实现去除风尘的目的，存在的不足之处是：固封的双层石墨环运行表面的石墨粉粒消耗较快，这样的消耗下，其在内接管和接管之间配合精度降低情况下，缝隙逐渐增大，进而密封性逐渐降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供磨煤机磨辊密封风管，以解决现有技术中存在的密封性不佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：磨煤机磨辊密封风管，包括插入管，所述插入管上均匀设置有排风口，所述排风口的一端设置有第一安装环，所述插入管的一端中心位置设置有接管且插入管与接管连通，所述接管内转动设置有内接管且内接管的一端设置有第二安装环，所述接管的内壁一侧设置有固环，第一安装环为环向均匀设置安
装孔的圆环，用于套入磨辊右端连接的螺栓，并通过锁紧螺母锁紧，实现第一安装环压紧在磨辊中空右端设有的浸油石棉盘根环上；
[0008]所述接管内且靠近固环的位置设置有密封轴承，所述内接管插入密封轴承的内圈，密封轴承的设置，用于承接内接管使其稳定在接管中心位置旋转，另外由于密封轴承自有密封性，避免空气透过密封轴承的内外圈之间，所述内接管的外壁上设置有挡环，所述接管内设置有压环且压环套设在内接管上，所述压环与挡环之间设置有填料环，所述压环的一端设置有抵压杆，所述抵压杆的一端穿出接管并连接有固接环，所述接管的一端连接有螺杆，所述螺杆穿插在固接环上，所述螺杆穿出固接环的一端套设有弹簧和垫环并通过螺母锁紧。
[0009]优选的，所述接管内一侧设置有软质环，所述软质环内设置有内隔环且内隔环的内缘贴附内接管，内隔环的设置，能够阻挡插入管内的粉尘大量向固环右侧进入，保护密封轴承。
[0010]优选的，所述挡环上套设有自润滑衬套且自润滑衬套的外壁贴附在接管的内壁，自润滑衬套用于承接与接管内壁的滑动配合，并且由于自身润滑性，降低对其自身和接管内壁的磨损。
[0011]优选的，所述压环的一端设置有压凸环且压凸环压入填料环中，当压环抵压填料环时，压凸环压入填料环内，填环环中纳米级球型石墨粉外扩，从而有效填充压环与接管内壁以及内接管配合缝隙，还填充自润滑衬套与接管配合缝隙，达到良好的密封性。
[0012]优选的，所述接管上且对应密封轴承和挡环之间的位置设置有进液管，所述进液管的端口处螺接有旋盖，所述旋盖内设置有密封环且密封环压紧在进液管的端部，当旋盖锁紧在进液管上时，密封环被压紧而扒附在进液管的端口处，阻止润滑油从进液管排出。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该种高精度的磨煤机磨辊密封风管，采用螺母锁紧螺杆而抵压弹簧，在弹簧回弹力作用下，使得填料环中纳米级球型石墨粉自动填充在自润滑衬套与接管配合缝隙以及压环与接管和内接管配合缝隙中，保障内接管和接管保持良好的密封性；
[0015]该种高精度的磨煤机磨辊密封风管，密封轴承用于承接内接管使其稳定在接管中心位置旋转，密封轴承自有密封性，避免空气透过密封轴承的内外圈之间，内隔环的设置，能够阻挡插入管内的粉尘大量向固环右侧进入，保护密封轴承。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视示意图；
[0017]图2为图1的局部剖切示意图；
[0018]图3为图2的a处放大结构示意图；
[0019]图4为图2的b处放大结构示意图；
[0020]图5为图2的c处放大结构示意图。
[0021]图中：1插入管、2排风口、3第一安装环、4接管、5内接管、6第二安装环、7软质环、8内隔环、9密封轴承、10挡环、11自润滑衬套、12压环、13压凸环、14填料环、16抵压杆、17固接环、18螺杆、19弹簧、20垫环、21螺母、22进液管、23旋盖、24密封环、25插片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参阅图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例提供磨煤机磨辊密封风管，包括插入管1，插入管1上均匀开设有排风口2，排风口2排布位置按照磨辊表面磨凸缝隙中设有的风口进行设置，排风口2的右端一体设置有第一安装环3，第一安装环3为环向均匀设置安装孔的圆环，用于套入磨辊右端连接的螺栓，并通过锁紧螺母锁紧，实现第一安装环3压紧在磨辊中空右端设有的浸油石棉盘根环上；
[0024]插入管1的右端中心位置一体设置有接管4且插入管1与接管4连通，内接管5的右端一体设置有第二安装环6，第二安装环6为环向均匀设置安装孔的圆环，用于套入加压通风管道端部连接的螺栓上右端，并通过锁紧螺母锁紧，实现第二安装环3压紧在加压通风管道端部的浸油石棉盘根环上，接管4的内壁左侧一体设置有固环，接管4内左侧采用树脂胶粘接软质环7，软质环7的材质为氯丁橡胶，软质环7内一体设置有内隔环8且内隔环8的内缘贴附内接管5，内隔环8的设置，能够阻挡插入管1内的粉尘大量向固环右侧进入，保护密封轴承9；
[0025]接管4内且靠近固环的位置过盈插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨煤机磨辊密封风管，其特征在于：包括插入管(1)，所述插入管(1)上均匀设置有排风口(2)，所述排风口(2)的一端设置有第一安装环(3)，所述插入管(1)的一端中心位置设置有接管(4)且插入管(1)与接管(4)连通，所述接管(4)内转动设置有内接管(5)且内接管(5)的一端设置有第二安装环(6)，所述接管(4)的内壁一侧设置有固环；其中，所述接管(4)内且靠近固环的位置设置有密封轴承(9)，所述内接管(5)插入密封轴承(9)的内圈，所述内接管(5)的外壁上设置有挡环(10)，所述接管(4)内设置有压环(12)且压环(12)套设在内接管(5)上，所述压环(12)与挡环(10)之间设置有填料环(14)，所述压环(12)的一端设置有抵压杆(16)；而所述抵压杆(16)的一端穿出接管(4)并连接有固接环(17)，所述接管(4)的一端连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)穿插在固接环(17)上，所述螺杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立忠，高富明，焦雷，高翔，孙震，马超，
申请(专利权)人：中煤能源新疆煤电化有限公司，
类型：新型
国别省市：