一种磨煤机传动轴轴封制造技术

本发明专利技术公开了一种磨煤机传动轴轴封,包括传动轴、原煤机减速机和原磨煤机仓，原煤机减速机输出端通过第一螺栓与传动轴相连接，传动轴通过连接支撑机构与原磨煤机仓底板相连接，连接支撑机构与传动轴之间设置有密封组件，悬浮式浮动密封设计布置采用接触式，其工艺合理、紧凑，耐磨、始终与传动轴紧密接触、易于拆卸等特点，不但根治了传动轴煤粉大量漏泄的顽疾，而且减小了设备检修费用和维修劳动力成本，提高了设备使用效率，维护量小，维修方便，检修使用周期较长，不仅能根治了传动轴煤粉大量漏泄的顽疾，改善作业环境，减轻劳动强度，而且对节约成本，提高工作效率，都得到了明显的经济效果。经济效果。经济效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机传动轴轴封


[0001]本专利技术主要涉及机械密封的
，具体为一种磨煤机传动轴轴封。

技术介绍

[0002]传统火力发电厂锅炉制粉系统中速磨煤机传动轴的密封结构为非接触式迷宫式密封，经过几年来的运行实践检验，此种结构存在着明显的不足，运行中的磨煤机由于机加同心度或其它原因引起振动，破坏了齿封环与传动轴原有的间隙，导致齿封环与传动轴磨擦，进而造成齿封环与传动轴磨损，密封间隙(设计值为0.20毫米
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0.40毫米)无法保证，直接后果造成密封间隙加大，密封风压建立不起来，引起传动轴密封处的煤粉向外漏泄。而大量的煤粉漏泄冲刷又增大了齿封环与传动轴的间隙，以至于形成恶性循环。最终，导致传动轴密封处的煤粉大量漏泄，严重影响现场的文明生产。
[0003]根据申请号为201821212116.1所提供的一种中速磨煤机传动轴密封组件，包括磨碗、外气封、内气封和裙罩，内气封由纵向的立板和横向的卧板组成，纵向的立板和横向的卧板呈L形，卧板的顶部端面由第一坡面和第一平面组成，第一平面位于第一坡面与立板之间，裙罩具有顶边和底边，顶边上托靠在磨碗的喇叭口的底部，底边具有第三平面、与第一坡面相对应的第二坡面和与第一平面相对应的第二平面，第二坡面位于第三平面与第二平面之间，裙罩与内气封拼合使得第一坡面与第二坡面拼合、第一平面与第二平面拼合形成密封结构，磨碗、外气封、内气封与裙罩拼合后形成的空腔为密封风腔室。
[0004]上述中的磨煤机传动轴密封件增大了密封面的长度，具有一定的密封性，但是上述中的传动轴密封件仅仅增大了密封件的长度，没对密封件进行实质性的改变，运行中的磨煤机由于机加同心度或其它原因引起振动，破坏了齿封环与传动轴原有的间隙，导致齿封环与传动轴磨擦，进而造成齿封环与传动轴磨损，密封间隙无法保证，密封间隙加大，密封风压建立不起来，引起传动轴密封处的煤粉向外漏泄，容易出现传动轴密封处的煤粉向外漏泄，因此进一步治理制粉系统现场的“跑、冒、滴、漏”，提高锅炉制粉系统的文明生产和设备的可靠性，对锅炉制粉系统中速磨煤机传动轴的密封结构进行技术攻关是非常有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要提供了一种磨煤机传动轴轴封，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种磨煤机传动轴轴封,包括传动轴、原煤机减速机和原磨煤机仓，所述原煤机减速机输出端通过第一螺栓与所述传动轴相连接，所述传动轴通过连接支撑机构与所述原磨煤机仓底板相连接，所述连接支撑机构与所述传动轴之间设置有密封组件。
[0008]优选的，所述密封组件包括有密封环，所述密封环共设置有十二个，每个所述密封环上均开设有沟槽，多个所述密封环均匀分布位于所述传动轴底部外圆周壁上，多个所述
密封环的沟槽内通过弹簧相连接。
[0009]优选的，所述连接支撑机构共设置有两个，所述连接支撑机构对称位于所述传动轴底部两侧，每个所述连接支撑机构均包括有第一连接组件和第二连接组件,每个所述第一连接组件均包括有第一支撑板，所述第一支撑板呈L字形结构设置，所述第一支撑板顶部一端与所述传动轴顶部圆周壁上的翼板底部相抵接，所述第一支撑板另一端与所述传动轴底部外壁相抵接，每个所述第一支撑板顶角处连接有与所述原磨煤机仓底板相连接第二支撑板，所述第二支撑板与所述原磨煤机仓底板通过第二螺栓相连接。
[0010]优选的，位于所述第二支撑板与所述原磨煤机仓底板之间的第二螺栓外圆周壁上套设有调整垫片。
[0011]优选的，所述第二连接组件包括有第三支撑板，所述第三支撑板呈倒L字形结构设置，所述第三支撑板顶部与所述第一支撑板底部相抵接，所述第三支撑板底部靠近所述传动轴一侧连接有第一连接板，所述第三支撑板与所述第一连接板之间形成用于容纳所述密封组件的空腔，所述密封组件位于空腔内传动轴底部外圆周壁上。
[0012]优选的，所述第一支撑板顶部与所述传动轴之间的外壁上设置有第一挡渣环，所述第一挡渣环通过第三螺栓与所述传动轴相固定，位于所述第一支撑板远离所述第一挡渣环一端顶部设置有第二挡渣环，所述第二挡渣环与所述传动轴相连接。
[0013]优选的，所述第一支撑板上贯通开设有排渣孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0015]1、悬浮式浮动密封设计布置采用接触式，其工艺合理、紧凑；
[0016]2、由于悬浮式浮动密封新型技术，具有耐磨、始终与传动轴紧密接触、易于拆卸等特点，不但根治了传动轴煤粉大量漏泄的顽疾，而且减小了设备检修费用和维修劳动力成本，提高了设备使用效率；
[0017]3、由于悬浮式浮动密封新型技术所使用的新型的耐磨材料—浸锑石墨碳晶环(密封环)是一种耐高温、耐磨、具有自润滑性的固体材料，使用寿命一般在2万小时
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2.5万小时，能够保证了磨煤机的长周期可靠运行；
[0018]4、维护量小，维修方便，检修使用周期较长；
[0019]5、从上述特点来看，采用悬浮式浮动密封新型技术工艺，不仅能根治了传动轴煤粉大量漏泄的顽疾，改善作业环境，减轻劳动强度，而且对节约成本，提高工作效率，都收到了明显的经济效果。
[0020]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体主视图；
[0022]图2为本专利技术的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的密封环剖视图；
[0024]图4为本专利技术的连接支撑机构示意图。
[0025]附图说明：1、传动轴；2、原煤机减速机；3、原磨煤机仓；4、第一螺栓；5、连接支撑机构；51、第一支撑板；52、第二支撑板；53、第二螺栓；54、调整垫片；55、第三支撑板；56、第一连接板；6、密封组件；61、密封环；62、弹簧；7、第一挡渣环；71、第三螺栓；72、第二挡渣环。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请着重参照附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机传动轴轴封,包括传动轴(1)、原煤机减速机(2)和原磨煤机仓(3)，其特征在于,所述原煤机减速机(2)输出端通过第一螺栓(4)与所述传动轴(1)相连接，所述传动轴(1)通过连接支撑机构(5)与所述原磨煤机仓(3)底板相连接，所述连接支撑机构(5)与所述传动轴(1)之间设置有密封组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机传动轴轴封，其特征在于，所述密封组件(6)包括有密封环(61)，所述密封环(61)共设置有十二个，每个所述密封环(61)上均开设有沟槽，多个所述密封环(61)均匀分布位于所述传动轴(1)底部外圆周壁上，多个所述密封环(61)的沟槽内通过弹簧(62)相连接。3.根据权利要求1所述的一种磨煤机传动轴轴封，其特征在于，所述连接支撑机构(5)共设置有两个，所述连接支撑机构(5)对称位于所述传动轴(1)底部两侧，每个所述连接支撑机构(5)均包括有第一连接组件和第二连接组件,每个所述第一连接组件均包括有第一支撑板(51)，所述第一支撑板(51)呈L字形结构设置，所述第一支撑板(51)顶部一端与所述传动轴(1)顶部圆周壁上的翼板底部相抵接，所述第一支撑板(51)另一端与所述传动轴(1)底部外壁相抵接，每个所述第一支撑板(51)顶角处连接有与所述原磨煤机仓(3)底板相连接第二支撑板(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠男，何淼，张金栋，刘文峰，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司营口电厂，
类型：发明
国别省市：