一种预制波形钢腹板盖梁的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种制波形钢腹板盖梁的施工方法，包括：加工波形钢腹板，焊接隔板和连接结构；绑扎底板钢筋骨架和顶板钢筋骨架，安装预应力筋；在预制台座上安装盖梁底模板，定位出盖梁顶板和盖梁底板的横向侧模板，安装横向侧模板；分层浇筑，养护，一次张拉预应力筋，拆除侧模板。本发明专利技术采用波形钢腹板，波形钢腹板的上翼缘和下翼缘分别与预埋在顶板和底板内的剪力键焊接在一起，隔板的上缘和下缘分别与预埋在顶板和底板上的剪力键焊接在一起，且隔板的两竖缘分别与波形钢腹板焊接在一起，确保波形钢腹板盖梁的结构强度，在保证结构强度满足设计要求的前提下减轻盖梁的重量。足设计要求的前提下减轻盖梁的重量。足设计要求的前提下减轻盖梁的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种预制波形钢腹板盖梁的施工方法


[0001]本专利技术涉及公路和城市道路桥梁，尤其是涉及一种预制波形钢腹板盖梁的施工方法。

技术介绍

[0002]在桥梁建设项目中，桥梁的桥墩构件（包括桥墩和盖梁）的施工方法主要有现浇法和预制吊装法，现浇法通常需要长期封闭道路进而影响道路的通行情况；预制吊装法是将桥墩和盖梁等在预制厂预制后采用起重设备或架桥机等安装。与现浇法相比，预制吊装法的现场施工量少且对交通影响相对较小，因而现有市政桥梁施工项目中大多采用预制吊装法。
[0003]盖梁又称帽梁，是排架在桥墩或墩柱顶部的横梁，主要用于支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构，是桥梁的重要构件。目前，市政桥梁的桥比较宽，这就需要较宽的盖梁（即盖梁的横向长度往往较大），导致盖梁重量大且吊装难度大。目前，工程中常用的起重量≤300吨，而整体预制的盖梁往往会超过该重量，为此在实际工程中通常采用分开预制的方法，在施工现场再将预制件浇筑在一起，现场拼装施工工艺复杂。
[0004]目前，采用波形钢板代替传统混凝土箱梁的左右混凝土腹板的组合式箱梁已经在桥梁工程中得到了应用。如何将波形钢板应用于盖梁，在保证盖梁满足设计需要的前提下，减轻盖梁的重量，并采用整体预制以减少现场拼装工作量对现有市政桥梁施工项目来说至关重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种预制波形钢腹板盖梁的施工方法，本专利技术将波形钢腹板应用于预制盖梁，在保证结构强度达到设计需求的前提下，大大减轻了盖梁的自重，降低了起吊难度和工程成本，提高了桥梁下部结构的施工效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的预制波形钢腹板盖梁的施工方法，包括以下步骤第一步，加工出符合设计要求的波形钢腹板，在两波形钢腹板之间间隔焊接多个隔板，在隔板和波形钢腹板上焊接连接结构；第二步，绑扎底板钢筋骨架和顶板钢筋骨架，在顶板钢筋骨架中设置吊点和支座预埋件，分别在顶板钢筋骨架的预留通道和底板钢筋骨架的预留通道中安装预应力管，在预应力管内安装预应力筋；第三步，在预制台座上安装盖梁底模板，将顶板钢筋骨架、底板钢筋骨架和波形钢腹板分别旋转90
°
并吊装至盖梁底模板上，使波形钢腹板上下对应，顶板钢筋骨架位于波形钢腹板的上翼缘侧，底板钢筋骨架位于波形钢腹板的下翼缘侧；第四步，在盖梁底模板上分别定位出盖梁顶板和盖梁底板的横向侧模板，将每个横向侧模板固定在盖梁底模上，横向侧模板的内模和外模利用多个对拉螺栓连接在一起；
用多个支撑件将两横向侧模板的内模连接在一起；在两横向侧模板的两端部分别安装纵向侧模板，纵向侧模板固定在盖梁底模板上，且纵向侧模板的内模和外模通过对拉螺栓连接；第五步，向横向侧模板和纵向侧模板内分层浇筑混凝土并养护；第六步，待混凝土养护至设计强度后，分别一次张拉顶板和底板中的预应力筋；张拉结束后拆除侧模板，得到预制波形钢腹板盖梁。
[0007]在本专利技术中，本专利技术用波形钢腹板代替传统的混凝土腹板，且预制得到的盖梁为由波形钢腹板、顶板和底板（混凝土浇筑）围成的中空结构，大大减轻了盖梁的自重，降低了起吊难度，提高了施工效率。
[0008]与现有分块预制的盖梁相比，本专利技术将波形钢板应用于盖梁，减轻自重，能够整体预制，便于运输和吊装，免于分块预制后现场拼装的繁琐工序，降低现场人员规模和加快现场吊装施工的速度，进一步降低对已有线路交通阻断的影响。
[0009]在本专利技术的优选实施方式中，所述第一步中的连接结构包括多个剪力键，每个所述剪力键包括连接板和多个固定在所述连接板上的连接螺栓。在预制时剪力键的连接螺栓预埋在盖梁的顶板和底板内，在设置侧模时连接螺栓位于侧模内，以确保将连接螺栓浇筑在盖梁的顶板和底板内。
[0010]在本专利技术的优选实施方式中，所述预制波形钢腹板盖梁的底板上预留有人洞；与每个墩柱对应的所述盖梁主体上还浇筑有混凝土构件，所述混凝土构件将所述混凝土顶板、混凝土底板连接在一起，且混凝土构件开设有孔洞。更优选的，所述第一步中的隔板纵向设置，且每个所述隔板上均开设有通孔。隔板上开设通孔，底板上预留或开设两个或两个以上的人洞，混凝土构件上也具有孔洞，保证盖梁内腔的通风作用，还便于电气布线和维护，还能提高盖梁主体的韧性。
[0011]与传统预制盖梁相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术采用波形钢腹板，波形钢腹板的上翼缘和下翼缘分别与预埋在顶板和底板内的剪力键焊接在一起，隔板的上缘和下缘分别与预埋在顶板和底板上的剪力键焊接在一起，且隔板的两竖缘分别与波形钢腹板焊接在一起，确保波形钢腹板盖梁的结构强度，在保证结构强度满足设计要求的前提下减轻盖梁的重量。
[0012]本专利技术采用波形钢板作为盖梁腹板，大大减轻了盖梁的自重，便于运输，且降低了对施工现场中起重机和场地的要求，降低了吊装难度；由于盖梁为整体预制，还减少了现场湿作业，降低了施工过程中遇到的风险，提高了施工的安全性。
[0013]本专利技术采用波形钢腹板作为盖梁的腹板，有效降低温度与收缩徐变效应，提高预应力筋的使用效率，同时避免传统盖梁腹板开裂问题；另外，波形钢腹板使得顶板钢束的张拉预应力可以全部传递给顶板，且底板不出现拉应力，在预制时可一次性张拉完毕，避免现场张拉作业，大大降低施工难度，加快施工进度。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的施工状态图（盖梁和桥墩为π形）。
[0015]图2是图1中预制波形钢腹板盖梁的结构示意图。
[0016]图3是图2的A
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A向示意图。
[0017]图4是图2的B
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B向示意图。
[0018]图5是图2的D
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D向示意图。
[0019]图6是图2的E
‑
E向示意图。
[0020]图7是图2的俯视图（略去混凝土顶板）。
[0021]图8是本专利技术第一步中波形钢腹板和剪力键的连接图。
[0022]图9是本专利技术第四步中侧模板的支设图。
[0023]图10是本专利技术所述预制波形钢腹板盖梁的第二种施工状态图。
[0024]图11是本专利技术所述预制波形钢腹板盖梁的第三种施工状态图。
[0025]图12是图11中预制波形钢腹板盖梁的示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0027]需要说明的是，本专利技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制波形钢腹板盖梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，加工出符合设计要求的波形钢腹板，在两波形钢腹板之间间隔焊接多个隔板，在隔板和波形钢腹板上焊接连接结构；第二步，绑扎底板钢筋骨架和顶板钢筋骨架，在顶板钢筋骨架中设置吊点和支座预埋件，分别在顶板钢筋骨架的预留通道和底板钢筋骨架的预留通道中安装预应力管，在预应力管内安装预应力筋；第三步，在预制台座上安装盖梁底模板，将顶板钢筋骨架、底板钢筋骨架和波形钢腹板分别旋转90
°
并吊装至盖梁底模板上，使波形钢腹板上下对应，顶板钢筋骨架位于波形钢腹板的上翼缘侧，底板钢筋骨架位于波形钢腹板的下翼缘侧；第四步，在盖梁底模板上分别定位出盖梁顶板和盖梁底板的横向侧模板，将每个横向侧模板固定在盖梁底模上，横向侧模板的内模和外模利用多个对拉螺栓连接在一起；用多个支撑件将两横向侧模板的内模连接在一起；在两横向侧模板的两端部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斐然，聂卫林，袁波，吕安华，桑治军，郭晓光，于赛赛，张士红，李宇鹏，雷刚，支鹏，
申请(专利权)人：李斐然，
类型：发明
国别省市：