本实用新型专利技术提供了一种自形成浇筑通道的叠合板及其组成的加固楼板结构。叠合板配合原有楼板进行加固时，与原有楼板连接且进一步结合的位置有限，难以形成统一的受力模式。本实用新型专利技术中预制板的顶面上一体连接有外凸钢筋总成，若干个钢筋组件沿预制板的长度方向并列设置，每个钢筋组件包括主钢筋、两个端部外凸钢筋和多个中部外凸钢筋，两个端部外凸钢筋和多个中部外凸钢筋沿主钢筋的长度方向布置在主钢筋的下方，每个中部外凸钢筋顶部与主钢筋相连接，每个端部外凸钢筋的顶部与主钢筋的端部相连接，靠近预制板端角处的一个端部外凸钢筋处竖直设置有一个浇筑连接套，每个端部外凸钢筋穿设在对应的浇筑连接套内，浇筑连接套的下端与预制板固定连接，浇筑连接套的上端穿设在原有楼板上。在原有楼板上。在原有楼板上。
【技术实现步骤摘要】
一种自形成浇筑通道的叠合板及其组成的加固楼板结构
[0001]本技术具体涉及一种自形成浇筑通道的叠合板及其组成的加固楼板结构。
技术介绍
[0002]叠合板是一种由多层材料叠合而成的板材，具有轻质、高强度、防火、防水、隔音等优点，叠合板广泛应用于装配建筑中，也能够用于加固建筑中，当叠合板用于加固楼板时，能够降低加固楼板的操作难度，还能够规范加固楼板质量的统一性。通常加固方式为板上加固和板下加固两种，板上加固是叠合板铺设在原有楼板的顶面，这种加固方式使用居多，这种加固方式的弊端是会增加原有楼板荷载，使得对叠合板自身的尺寸、配筋等条件要求苛刻且局限。另一种加固方式为叠合板铺设在原有楼板的底部，这种方式能够降低叠合板对原有楼板的荷载，对叠合板的相关要求降低，但由于叠合板和原有楼板因都是各自独立板体，难以紧密结合，则导致叠合板未能达到设计要求形成对原有楼板的加固效果，并且增加了多余的恒荷载，反而导致了原有楼板承载力不足。总之，叠合板用于加固楼板时，因二者结合性欠佳，叠合板与原有楼板难以形成统一的受力模式，利用叠合板加固楼板对施工质量要求提出高要求。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自形成浇筑通道的叠合板及其组成的加固楼板结构，以解决上述问题。
[0004]一种自形成浇筑通道的叠合板及其组成的加固楼板结构，包括预制板、外凸钢筋总成和多个浇筑连接套，预制板的顶面上一体连接有外凸钢筋总成，外凸钢筋总成包括若干个钢筋组件，若干个钢筋组件沿预制板的长度方向并列设置，每个钢筋组件包括主钢筋、两个端部外凸钢筋和多个中部外凸钢筋，两个端部外凸钢筋和多个中部外凸钢筋沿主钢筋的长度方向布置在主钢筋的下方，每个中部外凸钢筋顶部与主钢筋相连接，每个端部外凸钢筋的顶部与主钢筋的端部相连接，靠近预制板端角处的一个端部外凸钢筋处竖直设置有一个浇筑连接套，每个端部外凸钢筋穿设在对应的浇筑连接套内，浇筑连接套的下端与预制板固定连接，浇筑连接套的上端穿设在原有楼板上。
[0005]作为优选方案：每个浇筑连接套的底端外壁上加工有多个条形豁口，多个条形豁口沿浇筑连接套的圆周方向均匀布置，条形豁口的长度与浇筑连接套的长度同向，条形豁口的宽度与主钢筋的外径相配合设置。
[0006]作为优选方案：每个浇筑连接套的顶端配合设置有插片，每个浇筑连接套的顶端外壁上加工有两个条形插口，两个条形插口相对设置，插片穿设在两个条形插口之间，每个条形插口的长度方向与浇筑连接套的圆周方向同向。
[0007]作为优选方案：浇筑连接套为网格套体，插片为网格片。
[0008]作为优选方案：端部外凸钢筋包括两个第一斜单筋，两个第一斜单筋均倾斜设置在主钢筋的底部，每个第一斜单筋的高端与主钢筋固定连接，每个第一斜单筋的低端设置
在预制板内，两个第一斜单筋中的一个所述第一斜单筋靠近预制板的一个对角线设置，两个第一斜单筋中的一个所述第一斜单筋靠近预制板的另一个对角线设置。
[0009]作为优选方案：中部外凸钢筋包括四个第二斜单筋，四个第二斜单筋均倾斜设置在主钢筋的底部，每个第二斜单筋的高端与主钢筋固定连接，每个第二斜单筋的低端设置在预制板内，四个第二斜单筋中两个第二斜单筋靠近预制板的一侧设置，四个第二斜单筋中另两个第二斜单筋靠近预制板的另一侧设置。
[0010]作为优选方案：四个第二斜单筋替换为两个弧形钢筋，两个弧形钢筋交叉设置在主钢筋上，两个弧形钢筋中一个所述弧形钢筋的一端与预制板顶面固定连接后，该弧形钢筋的另一端绕过主钢筋的顶部后与预制板顶面固定连接；两个弧形钢筋中另一个所述弧形钢筋的一端与预制板顶面固定连接后，该弧形钢筋的另一端绕过主钢筋的顶部后与预制板顶面固定连接。
[0011]利用具体实施方式一、二、三、四或五所述的一种自形成浇筑通道的叠合板组成的加固楼板结构，包括叠合板和原有楼板，原有楼板沿其厚度方向加工有与叠合板中多个浇筑连接套相配合的多个通孔，通孔和浇筑连接套一一对应设置，每个浇筑连接套穿设在其对应的通孔内，每个浇筑连接套的底端与叠合板的预制板固定连接，每个浇筑连接套的顶端通过插片与原有楼板的顶面相连接，插片的底面贴紧在原有楼板的顶面上。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术中的叠合板结构形式简单，为配合原有楼板的一种加固板体，通过预制板、外凸钢筋总成和多个浇筑连接套之间相互配合能够增大与原有楼板的结合部位，通过增大与原有楼板的连接截面的方式，使叠合板与原有楼板连接效果更加紧密，降低对原有楼板多余荷载的同时，还能够将叠合板与原有楼板稳定且均匀结合在一起，使叠合板与原有楼板形成统一的整体，叠合板与原有楼板形成共同受力的结构形式，增强了原有楼板的承载力以及刚度。
附图说明
[0014]图1为本技术中叠合板的第一俯视结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为浇筑连接套的立体结构示意图；
[0017]图4为浇筑连接套和插片之间连接关系的主视结构示意图；
[0018]图5为端部外凸钢筋、浇筑连接套和插片之间连接关系的主视结构示意图；
[0019]图6为浇筑连接套和插片之间连接关系的俯视结构示意图；
[0020]图7为楼板、预制板、四个浇筑连接套和四个插片之间连接关系的俯视结构示意图；
[0021]图8为原有楼板加固前的侧视剖面结构示意图；
[0022]图9为本技术配合原有楼板加固后的侧视剖面结构示意图；
[0023]图10为本技术中叠合板的第二俯视结构示意图。
[0024]图中：1
‑
预制板；1
‑1‑
侧部外凸接头；1
‑2‑
端部外凸接头；1
‑3‑
内置钢筋网；2
‑
外凸钢筋总成；2
‑1‑
主钢筋；2
‑2‑
端部外凸钢筋；2
‑2‑1‑
第一斜单筋；2
‑3‑
中部外凸钢筋；2
‑3‑1‑
第二斜单筋；3
‑
浇筑连接套；4
‑
条形豁口；5
‑
插片；6
‑
条形插口；10
‑
叠合板；20
‑
原有楼板；
21
‑
通孔；22
‑
浇筑区；23
‑
墙或梁。
实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0026]具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9说明本实施方式，本实施方式中叠合板在加固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自形成浇筑通道的叠合板，其特征在于：包括预制板（1）、外凸钢筋总成（2）和多个浇筑连接套（3），预制板（1）的顶面上一体连接有外凸钢筋总成（2），外凸钢筋总成（2）包括若干个钢筋组件，若干个钢筋组件沿预制板（1）的长度方向并列设置，每个钢筋组件包括主钢筋（2
‑
1）、两个端部外凸钢筋（2
‑
2）和多个中部外凸钢筋（2
‑
3），两个端部外凸钢筋（2
‑
2）和多个中部外凸钢筋（2
‑
3）沿主钢筋（2
‑
1）的长度方向布置在主钢筋（2
‑
1）的下方，每个中部外凸钢筋（2
‑
3）顶部与主钢筋（2
‑
1）相连接，每个端部外凸钢筋（2
‑
2）的顶部与主钢筋（2
‑
1）的端部相连接，靠近预制板（1）端角处的一个端部外凸钢筋（2
‑
2）处竖直设置有一个浇筑连接套（3），每个端部外凸钢筋（2
‑
2）穿设在对应的浇筑连接套（3）内，浇筑连接套（3）的下端与预制板（1）固定连接，浇筑连接套（3）的上端穿设在原有楼板（20）上。2.根据权利要求1所述的一种自形成浇筑通道的叠合板，其特征在于：每个浇筑连接套（3）的底端外壁上加工有多个条形豁口（4），多个条形豁口（4）沿浇筑连接套（3）的圆周方向均匀布置，条形豁口（4）的长度与浇筑连接套（3）的长度同向，条形豁口（4）的宽度与主钢筋（2
‑
1）的外径相配合设置。3.根据权利要求2所述的一种自形成浇筑通道的叠合板，其特征在于：每个浇筑连接套（3）的顶端配合设置有插片（5），每个浇筑连接套（3）的顶端外壁上加工有两个条形插口（6），两个条形插口（6）相对设置，插片（5）穿设在两个条形插口（6）之间，每个条形插口（6）的长度方向与浇筑连接套（3）的圆周方向同向。4.根据权利要求1、2或3所述的一种自形成浇筑通道的叠合板，其特征在于：浇筑连接套（3）为网格套体，插片（5）为网格片。5.根据权利要求1所述的一种自形成浇筑通道的叠合板，其特征在于：端部外凸钢筋（2
‑
2）包括两个第一斜单筋（2
‑2‑
1），两个第一斜单筋（2
‑2‑
1）均倾斜设置在主钢筋（2
‑
1）的底部，每个第一斜单筋（2
‑2‑
1）的高端与主钢筋（2
‑<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，李诚睿，于良，贾茗睿，李鸿儒，
申请(专利权)人：李婷，
类型：新型
国别省市：
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