一种混凝土叠合构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土叠合构件，包括：底板，底板内设置有若干横向钢筋和若干纵向钢筋，若干纵向钢筋沿底板的长度方向设置，每相邻两纵向钢筋之间等距设置，若干横向钢筋沿底板的宽度方向设置，每相邻两横向钢筋之间等距设置；连接围边，连接围边安装于底板的上表面，连接围边沿底板的外缘设置；混凝土肋，混凝土肋沿底板的长度方向安装于底板的上表面；穿肋套管，穿肋套管安装于混凝土肋内，穿肋套管的轴向与底板的宽度方向平行设置。通过对本实用新型专利技术的应用，提供了一种混凝土叠合构件，在混凝土肋上设置穿肋套管，无需现场确定埋线部位，加快了施工进度，且两相邻的底板通过连接围边进行连接，提高了两相邻底板之间的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土叠合构件


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种混凝土叠合构件。

技术介绍

[0002]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求。目前，现有的叠合楼板的预制板上缺少相应的埋线部位，而现场确定埋线部位则需要现场测量，影响了施工进度，且对于面积较大的建筑，两相邻的预制板之间又缺少连接部，影响了稳定性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种混凝土叠合构件，包括：
[0004]底板、连接围边、至少一混凝土肋、至少一穿肋套管；
[0005]所述底板内设置有若干横向钢筋和若干纵向钢筋，若干所述纵向钢筋沿所述底板的长度方向设置，每相邻两所述纵向钢筋之间等距设置，若干所述横向钢筋沿所述底板的宽度方向设置，每相邻两所述横向钢筋之间等距设置，若干所述横向钢筋均绑设于若干所述纵向钢筋；
[0006]所述连接围边安装于所述底板的上表面，所述连接围边沿所述底板的外缘设置；
[0007]所述混凝土肋沿所述底板的长度方向安装于所述底板的上表面；
[0008]所述穿肋套管安装于所述混凝土肋内，所述穿肋套管的轴向与所述底板的宽度方向平行设置。
[0009]上述的一种混凝土叠合构件，其中，所述连接围边上开设有若干连接孔，若干连接孔沿所述底板的外缘阵列设置。
[0010]上述的一种混凝土叠合构件，其中，所述连接围边上开设有至少一穿线孔，所述穿线孔的轴线与所述穿肋套管的轴线处于同一条直线上。
[0011]上述的一种混凝土叠合构件，其中，所述穿肋套管沿所述底板的长度方向安装于所述混凝土肋内。
[0012]上述的一种混凝土叠合构件，其中，每一所述穿线孔的轴线均与一所述穿肋套管的轴线处于同一条直线上。
[0013]上述的一种混凝土叠合构件，其中，所述底板的长度方向的一侧开设有一第一凹槽，所述底板的长度方向的另一侧设置有一第一凸起，所述第一凹槽和所述第一凸起相匹配，所述第一凹槽和所述第一凸起均沿所述底板的长度方向延伸设置。
[0014]上述的一种混凝土叠合构件，其中，所述底板的宽度方向的一侧开设有一第二凹槽，所述底板的宽度方向的另一侧设置有一第二凸起，所述第二凹槽和所述第二凸起相匹
配，所述第二凹槽和所述第二凸起均沿所述底板的宽度方向延伸设置。
[0015]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0016]通过对本技术的应用，提供了一种混凝土叠合构件，在混凝土肋上设置穿肋套管，无需现场确定埋线部位，加快了施工进度，且两相邻的底板通过连接围边进行连接，提高了两相邻底板之间的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种混凝土叠合构件的第一侧面示意图。
[0018]图2为本技术的一种混凝土叠合构件的第二侧面示意图。
[0019]图3为本技术的一种混凝土叠合构件的局部第一侧面示意图。
[0020]图4为本技术的一种混凝土叠合构件的局部第二侧面示意图。
[0021]图5为本技术的一种混凝土叠合构件的局部示意图。
[0022]附图中：1、底板；2、纵向钢筋；3、横向钢筋；4、连接围边；5、混凝土肋；6、穿肋套管；7、连接孔；8、穿线孔；9、第一凹槽；10、第一凸起；11、第二凹槽；12、第二凸起。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]如图1至图5所示，示出一种较佳实施例的混凝土叠合构件，包括：底板1、连接围边4、至少一混凝土肋5、至少一穿肋套管6。
[0026]底板1内设置有若干横向钢筋3和若干纵向钢筋2，若干纵向钢筋2沿底板1的长度方向设置，每相邻两纵向钢筋2之间等距设置，若干横向钢筋3沿底板1的宽度方向设置，每相邻两横向钢筋3之间等距设置，若干横向钢筋3均绑设于若干纵向钢筋2上；连接围边4安装于底板1的上表面，连接围边4沿底板1的外缘设置；混凝土肋5沿底板1的长度方向安装于底板1的上表面；穿肋套管6安装于混凝土肋5内，穿肋套管6的轴向与底板1的宽度方向平行设置。
[0027]在实际使用过程中，根据实际施工需要确定底板1的数量，然后将若干底板1铺设完成，每两相邻的底板1之间通过连接围边4固定连接，且混凝土肋5上设置有穿肋套管6，将线路穿设与穿肋套管6内以后，再在底板1上浇设混凝土即可。
[0028]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0029]进一步，一种混凝土叠合构件，其中，连接围边4上开设有若干连接孔7，若干连接孔7沿底板1的外缘依次开设。进一步地，通过若干钢筋将两相邻底板1上的连接围边4固定
连接，具体地说，每一钢筋穿过两相正对的连接孔7并绑定即可。
[0030]进一步，一种混凝土叠合构件，其中，连接围边4上开设有至少一穿线孔8，穿线孔8的轴线与穿肋套管6的轴线处于同一条直线上。进一步地，当线路需要穿过两底板1时，将线路穿过连接围边4上的穿线孔8，再穿过穿肋套管6即可。
[0031]进一步，一种混凝土叠合构件，其中，穿肋套管6的数量为若干个，穿肋套管6沿底板1的长度方向安装于混凝土肋5内。
[0032]进一步，一种混凝土叠合构件，其中，穿线孔8的数量为若干个，每一穿线孔8的轴线均与一穿肋套管6的轴线处于同一条直线上。
[0033]进一步，一种混凝土叠合构件，其中，底板1的长度方向的一侧开设有一第一凹槽9，底板1的长度方向的另一侧设置有一第一凸起10，第一凹槽9和第一凸起10相匹配，第一凹槽9和第一凸起10均沿底板1的长度方向延伸设置。进一步地，两相邻的底板1在安装时，将其中一底板1的第一凸起10卡设于另一底板1的第一凹槽9内，使得两相邻底板1之间的连接更为稳定。
[0034]进一步，一种混凝土叠合构件，其中，底板1的宽度方向的一侧开设有一第二凹槽11，底板1的宽度方向的另一侧设置有一第二凸起12，第二凹槽11和第二凸起12相匹配，第二凹槽11和第二凸起12均沿底板1的宽度方向延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土叠合构件，其特征在于，包括：底板、连接围边、至少一混凝土肋、至少一穿肋套管；所述底板内设置有若干横向钢筋和若干纵向钢筋，若干所述纵向钢筋沿所述底板的长度方向设置，每相邻两所述纵向钢筋之间等距设置，若干所述横向钢筋沿所述底板的宽度方向设置，每相邻两所述横向钢筋之间等距设置，若干所述横向钢筋均绑设于若干所述纵向钢筋；所述连接围边安装于所述底板的上表面，所述连接围边沿所述底板的外缘设置；所述混凝土肋沿所述底板的长度方向安装于所述底板的上表面；所述穿肋套管安装于所述混凝土肋内，所述穿肋套管的轴向与所述底板的宽度方向平行设置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合构件，其特征在于，所述连接围边上开设有若干连接孔，若干连接孔沿所述底板的外缘阵列设置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合构件，其特征在于，所述连接围边上开设有至少一穿线孔，所述穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈闯，贺柏林，岳汉超，宋毓坤，
申请(专利权)人：上海三一筑工建设有限公司，
类型：新型
国别省市：