一种带线管的预制楼面板制造技术

本实用新型专利技术公开一种带线管的预制楼面板，包括：墙板、线管和两夹线机构，所述墙板的侧面设有贯穿所述墙板的管孔，所述线管同轴安装在所述管孔内，两所述夹线机构分别安装在所述线管的两端，所述夹线机构包括安装头、两夹板、两导杆和两压缩弹簧，所述安装头可拆卸地安装在所述线管的端部，所述安装头上设有与所述线管同轴的夹线孔，两所述夹板均为弧形板体结构，且两所述夹板相正对设置，两所述导杆的一端分别与两所述夹板固定，两所述导杆的另一端径向滑动设于所述夹线孔的内壁上，两所述压缩弹簧分别套设在两所述导杆的外部。本实用新型专利技术不仅降低人工施工成本，而且有效的避免线管内的线路发生窜动现象，提高线路的安装效果。提高线路的安装效果。提高线路的安装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带线管的预制楼面板


[0001]本技术涉及预制楼面板的
，尤其涉及一种带线管的预制楼面板。

技术介绍

[0002]楼房楼面板有两种，一是现浇楼面，二是预制板楼面，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
[0003]现有的预制楼面板基本没有在楼板内集成线管，采用没有集成线管的面板导致后期施工需要重新对楼板进行开槽，加大了工作人员施工量，而现有的集成线管的面板，线管对线路的安装效果不好。

技术实现思路

[0004]针对现有的预制楼面板存在的上述问题，现旨在提供一种实用性高、降低人工成本和线路安装稳定的带线管的预制楼面板。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种带线管的预制楼面板，包括：墙板、线管和两夹线机构，所述墙板的侧面设有贯穿所述墙板的管孔，所述线管同轴安装在所述管孔内，两所述夹线机构分别安装在所述线管的两端，所述夹线机构包括：
[0007]安装头，所述安装头可拆卸地安装在所述线管的端部，所述安装头上设有与所述线管同轴的夹线孔；
[0008]两夹板，两所述夹板均为弧形板体结构，且两所述夹板相正对设置；
[0009]两导杆，两所述导杆的一端分别与两所述夹板固定，两所述导杆的另一端径向滑动设于所述夹线孔的内壁上；
[0010]两压缩弹簧，两所述压缩弹簧分别套设在两所述导杆的外部，且所述压缩弹簧的一端与所述夹板相抵、另一端与所述夹线孔的内壁相抵。
[0011]作为本方案的进一步改进以及优化，所述夹线孔的内壁径向设有滑槽，所述滑槽的槽底同轴设有限位槽，所述导杆的另一端穿过所述滑槽延伸至所述限位槽内，并固定有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动配合。
[0012]作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装头螺纹安装在所述线管的开口端内。
[0013]作为本方案的进一步改进以及优化，所述线管的开口端的内壁设有内螺纹，所述安装头的外部设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合。
[0014]作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装头包括同轴固定的限位部和安装部，所述线管的开口端设有安装槽，所述外螺纹设于所述安装部的外部，当所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合时，所述限位部位于所述安装槽内，并与所述安装槽的槽底限位配合。
[0015]作为本方案的进一步改进以及优化，所述墙板的顶部设有T型滑槽，所述墙板的底部设有与所述T型滑槽相匹配的T型滑块。
[0016]作为本方案的进一步改进以及优化，所述墙板的侧面还设有若干贯穿所述墙板的通孔。
[0017]作为本方案的进一步改进以及优化，所述墙板内还设有若干加强钢筋。
[0018]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0019](1)本技术中通过在墙板上集成线管，用于穿设线路，无需后期对楼板进行开槽进行埋线施工，降低人工施工成本，而且线管的两端均设有夹线机构对线路进行夹持，有效的避免线管内的线路发生窜动现象，提高线路的安装效果。
[0020](2)本技术中夹线机构中两弧形结构的夹板通过导杆、压缩弹簧弹性安装在夹线孔的内壁上，不仅进一步的提高对线路的夹持效果，而且可适用不同规格的线路的夹持，提高实用性。
[0021](3)本技术中墙板的顶部设有T型滑槽，墙板的底部设有与T型滑槽相匹配的T型滑块，可实现多个墙板的拼接，进一步的提高实用性。
[0022](4)本技术中墙板的侧面还设有若干贯穿墙板的通孔，降低墙板的重量，提高安装效率。
[0023](5)本技术中墙板内还设有若干加强钢筋，增加墙板本身强度，提高使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术一种带线管的预制楼面板的结构示意图；
[0025]图2为本技术一种带线管的预制楼面板的墙板的结构示意图；
[0026]图3为本技术一种带线管的预制楼面板的线管的剖视图；
[0027]图4为本技术一种带线管的预制楼面板的A处放大示意图；
[0028]附图中：1、墙板；2、线管；3、夹线机构；4、加强钢筋；11、T型滑槽；12、T型滑块；13、通孔；14、管孔；21、内螺纹；22、安装槽；31、安装头；32、限位块；33、压缩弹簧；34、导杆；35、夹板；311、限位部；312、安装部；313、夹线孔；314、滑槽；315、限位槽；316、外螺纹。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0030]图1为本技术一种带线管的预制楼面板的结构示意图，图2为本技术一种带线管的预制楼面板的墙板的结构示意图，图3为本技术一种带线管的预制楼面板的线管的剖视图，图4为本技术一种带线管的预制楼面板的A处放大示意图，如图1
‑
4所示，示出了一种较佳实施例的一种带线管的预制楼面板，包括：墙板1、线管2和两夹线机构3，墙板1的侧面设有贯穿墙板1的管孔14，线管2同轴安装在管孔14内，两夹线机构3分别安装在线管2的两端，夹线机构3包括安装头31、两夹板35、两导杆34和两压缩弹簧33，安装头31可拆卸地安装在线管2的端部，安装头31上设有与线管2同轴的夹线孔313，两夹板35均为弧形板体结构，且两夹板35相正对设置，两导杆34的一端分别与两夹板35固定，两导杆34的另一端径向滑动设于夹线孔313的内壁上，两压缩弹簧33分别套设在两导杆34的外部，且压缩弹簧33的一端与夹板35相抵、另一端与夹线孔313的内壁相抵。
[0031]本实施例中通过在墙板1上集成线管2，用于穿设线路，无需后期对楼板进行开槽进行埋线施工，降低人工施工成本，而且线管2的两端均设有夹线机构3对线路进行夹持，有效的避免线管2内的线路发生窜动现象，提高线路的安装效果。
[0032]本实施例中夹线机构3中两弧形结构的夹板35通过导杆34、压缩弹簧33弹性安装在夹线孔313的内壁上，不仅进一步的提高对线路的夹持效果，而且可适用不同规格的线路的夹持，提高实用性。
[0033]进一步的，作为一种较佳的实施例，夹线孔313的内壁径向设有滑槽314，滑槽314的槽底同轴设有限位槽315，导杆34的另一端穿过滑槽314延伸至限位槽315内，并固定有限位块32，限位块32与限位槽315滑动配合。
[0034]进一步的，作为一种较佳的实施例，安装头31螺纹安装在线管2的开口端内。
[0035]进一步的，作为一种较佳的实施例，线管2的开口端的内壁设有内螺纹21，安装头31的外部设有外螺纹316，外螺纹316与内螺纹21螺纹配合。
[0036]进一步的，作为一种较佳的实施例，安装头31包括同轴固定的限位部311和安装部312，线管2的开口端设有安装槽22，外螺纹316设于安装部312的外部，当外螺纹316与内螺纹21螺纹配合时，限位部311位于安装槽22内，并与安装槽22的槽底限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带线管的预制楼面板，其特征在于，包括：墙板、线管和两夹线机构，所述墙板的侧面设有贯穿所述墙板的管孔，所述线管同轴安装在所述管孔内，两所述夹线机构分别安装在所述线管的两端，所述夹线机构包括：安装头，所述安装头可拆卸地安装在所述线管的端部，所述安装头上设有与所述线管同轴的夹线孔；两夹板，两所述夹板均为弧形板体结构，且两所述夹板相正对设置；两导杆，两所述导杆的一端分别与两所述夹板固定，两所述导杆的另一端径向滑动设于所述夹线孔的内壁上；两压缩弹簧，两所述压缩弹簧分别套设在两所述导杆的外部，且所述压缩弹簧的一端与所述夹板相抵、另一端与所述夹线孔的内壁相抵。2.根据权利要求1所述带线管的预制楼面板，其特征在于，所述夹线孔的内壁径向设有滑槽，所述滑槽的槽底同轴设有限位槽，所述导杆的另一端穿过所述滑槽延伸至所述限位槽内，并固定有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动配合。3.根据权利要求2所述带...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺柏林，陈闯，岳汉超，宋毓坤，
申请(专利权)人：上海三一筑工建设有限公司，
类型：新型
国别省市：