本实用新型专利技术公开了一种套筒运输装置，包括叉式升降车，两个所述叉式升降车之间设置有套筒运输机构，所述套筒运输机构包括轨道、入口起料机构、挡料机构和出口起料机构，所述轨道对称设置且通过支腿倾斜设置在两个所述叉式升降车之间，所述入口起料机构安装在所述轨道的较高端，且所述入口起料机构与其最接近的一个所述叉式升降车相适配，所述出口起料机构安装在所述轨道的较低端，挡料机构和所述出口起料机构与其最接近的一个所述叉式升降车相适配，所述挡料机构安装在所述入口起料机构和所述出口起料机构之间的所述轨道上。该套筒运输装置极大提升了批量生产作业中套筒物品的运输效率。输效率。输效率。
【技术实现步骤摘要】
一种套筒运输装置
[0001]本技术涉及套筒输送设备
，特别是一种套筒运输装置。
技术介绍
[0002]一般像铝卷之类的套筒状卷材因为自身重量大，短距离转运十分困难，只能借用叉车或者行吊进行搬移，但是考虑在铝卷的批量生产过程中，依靠叉车或者行吊操作比较繁琐，不能很好的介入生产线，造成工作效率低下。亟需一种可以直接参与生产线且用于套筒状物体运输的装置，以方便操作和提升工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种套筒运输装置，以解决在套筒状物体批量生产过程中，其运输不方便且效率底细的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种套筒运输装置，包括叉式升降车，两个所述叉式升降车之间设置有套筒运输机构，所述套筒运输机构包括轨道、入口起料机构、挡料机构和出口起料机构，所述轨道对称设置且通过支腿倾斜设置在两个所述叉式升降车之间，所述入口起料机构安装在所述轨道的较高端，且所述入口起料机构与其最接近的一个所述叉式升降车相适配，所述出口起料机构安装在所述轨道的较低端，挡料机构和所述出口起料机构与其最接近的一个所述叉式升降车相适配，所述挡料机构安装在所述入口起料机构和所述出口起料机构之间的所述轨道上。
[0006]进一步的技术方案是：所述入口起料机构与所述出口起料机构结构一致，均包括起料液压缸、起料架、导向杆和滑座，所述起料液压缸的一端铰接在所述支腿上，所述起料液压缸的另一端与所述滑座铰接，所述导向杆对称设置且倾斜安装在所述轨道上，所述滑座滑动安装在所述导向杆上，所述起料架安装在所述滑座上。
[0007]进一步的技术方案是：所述导向杆的倾斜度大于所述轨道的倾斜度。
[0008]进一步的技术方案是：所述挡料机构包括挡料液压缸、挡料钩和转轴，所述转轴的两端分别转动安装在两个所述轨道之间，所述挡料钩对称安装在所述转轴上，所述挡料液压缸的一端铰接在所述支腿上，所述挡料液压缸的另一端与所述转轴铰接。
[0009]进一步的技术方案是：所述挡料钩的内侧设置缓冲垫块。
[0010]进一步的技术方案是：所述轨道较低端的所述叉式升降车的一侧设置有撞块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本实用新提出一种套筒运输装置，该套筒运输装置可以直接与生产线上的叉式升降车进行连通，方便取下叉式升降车上的套筒，并且套筒利用自身的重力进行移动，免除额外的驱动源进行套筒搬移，另外还具有暂存功能，在下道叉式升降车出现损坏或者未卸料时，可以将套筒停止运动，保证工作的顺利和安全进行。该套筒运输装置极大提升了批量生产作业中套筒物品的运输效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种套筒运输装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术图1另一个视角的结构示意图。
[0015]图3为本技术图1中挡料钩的结构示意图。
[0016]附图标记：1、叉式升降车；2、套筒运输机构；3、轨道；4、入口起料机构；5、挡料机构；6、出口起料机构；7、起料液压缸；8、起料架；9、导向杆；10、滑座；11、支腿；12、挡料液压缸；13、挡料钩；14、转轴；15、缓冲垫块；16、撞块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]本实施例如图1和图2所示，一种套筒运输装置，包括叉式升降车1，两个叉式升降车1之间设置有套筒运输机构2，套筒运输机构2包括轨道3、入口起料机构4、挡料机构5和出口起料机构6，轨道3对称设置且通过支腿11倾斜设置在两个叉式升降车1之间，入口起料机构4安装在轨道3的较高端，且入口起料机构4与其最接近的一个叉式升降车1相适配，出口起料机构6安装在轨道3的较低端，挡料机构5和出口起料机构6与其最接近的一个叉式升降
车1相适配，挡料机构5安装在入口起料机构4和出口起料机构6之间的轨道3上。入口起料机构4与出口起料机构6结构一致，均包括起料液压缸7、起料架8、导向杆9和滑座10，起料液压缸7的一端铰接在支腿11上，起料液压缸7的另一端与滑座10铰接，导向杆9对称设置且倾斜安装在轨道3上，滑座10滑动安装在导向杆9上，起料架8安装在滑座10上。挡料机构5包括挡料液压缸12、挡料钩13和转轴14，转轴14的两端分别转动安装在两个轨道3之间，挡料钩13对称安装在转轴14上，挡料液压缸12的一端铰接在支腿11上，挡料液压缸12的另一端与转轴14铰接。
[0025]本技术的工作过程如下：套筒状物品（如铝卷）等重物滚落在叉式升降车1上，当叉式升降车1举升起重物时，起料液压缸7开始工作，推动起料架8沿导向杆9方向前进，直至抵达叉式升降车1的重物下方，然后叉式升降车1下落，重物会沿着起料架8滚动，进入到轨道3上，继续滚动，然后被挡料机构5的挡料钩13挡住，当套筒运输机构2出料口的叉式升降车1正常工作且卸料完毕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套筒运输装置，包括叉式升降车（1），其特征在于：两个所述叉式升降车（1）之间设置有套筒运输机构（2），所述套筒运输机构（2）包括轨道（3）、入口起料机构（4）、挡料机构（5）和出口起料机构（6），所述轨道（3）对称设置且通过支腿（11）倾斜设置在两个所述叉式升降车（1）之间，所述入口起料机构（4）安装在所述轨道（3）的较高端，且所述入口起料机构（4）与其最接近的一个所述叉式升降车（1）相适配，所述出口起料机构（6）安装在所述轨道（3）的较低端，挡料机构（5）和所述出口起料机构（6）与其最接近的一个所述叉式升降车（1）相适配，所述挡料机构（5）安装在所述入口起料机构（4）和所述出口起料机构（6）之间的所述轨道（3）上。2.根据权利要求1所述的一种套筒运输装置，其特征在于：所述入口起料机构（4）与所述出口起料机构（6）结构一致，均包括起料液压缸（7）、起料架（8）、导向杆（9）和滑座（10），所述起料液压缸（7）的一端铰接在所述支腿（11）上，所述起料...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅，孙喜道，孙喜军，
申请(专利权)人：巩义市鑫运机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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