一种新型气囊膜结构高压排气系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种新型气囊膜结构高压排气系统，属于气囊膜结构的技术领域，包括充补排气系统，所述充补排气系统包括用于提供风量的风机，所述风机通过管道连接有连接口，并通过连接口连接有暂存风量的集气箱，所述集气箱内设置有用于泄压的电动泄压阀，所述集气箱连接有用于输送风量的风机出风管道；输送管道系统，所述输送管道系统包括通过连接口与风机出风管道相连的中央管道，所述中央管道上设置有若干个单向阀；排气管道系统，所述排气管道系统包括通过连接口与中央管道相连的排气管道，所述排气管道上设置有若干个互通阀，优点为不仅能提高排气精准度，而且保护泄压阀。而且保护泄压阀。而且保护泄压阀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气囊膜结构高压排气系统


[0001]本技术涉及气囊膜结构的
，具体涉及一种新型气囊膜结构高压排气系统。

技术介绍

[0002]气囊膜结构是以模块式的充气结构为主体，配备气压自动控制系统和防风锚固系统，可为体育、环保和军事等领域提供大跨度空间需求。建筑主体是由若干独立气囊式结构通过可靠连接方式排列在一起组成的。某个气囊单元发生破损，其独立性使整个建筑结构安全性不会受到影响，破损会使气囊内部的气压发生变化，压力控制检测系统便会发生报警。小的破损只需几分钟即可维修完成。
[0003]由于气囊内补充的是空气，空气具备流动性，内部运动分子受温度影响较大，特别是用于昼夜温差较大区域，当昼夜交替太阳升起温度上升后，气囊内部空气压力会瞬间增长的很快，故需要排气装置能够达到快速泄压，避免气囊爆破；
[0004]通用的气囊膜结构排气采用的是每个独立单元上安装机械安全阀，机械安全阀结构多为弹簧结构，弹簧恢复性差，重复性差，常常低于压力下限，机械安全阀弹簧还未完全回位或回不到位，造成气囊单元漏气。
[0005]检索到专利号为CN202122654192.6，专利名称为一种新型用于气肋式膜结构的自动充补气装置的公开材料，通过分析该公开材料可知，记载了用于自动充补气的技术，而在排气方面没有记载，且现有技术中每个独立气囊均设置一个排气泄压阀，且裸露在外面，容易造成损坏。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供一种新型气囊膜结构高压排气系统，不仅能提高排气精准度，而且保护泄压阀。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型气囊膜结构高压排气系统，包括充补排气系统，所述充补排气系统包括用于提供风量的风机，所述风机通过管道连接有连接口，并通过连接口连接有暂存风量的集气箱，所述集气箱内设置有用于泄压的电动泄压阀，所述集气箱连接有用于输送风量的风机出风管道；输送管道系统，所述输送管道系统包括通过连接口与风机出风管道相连的中央管道，所述中央管道上设置有若干个单向阀；排气管道系统，所述排气管道系统包括通过连接口与中央管道相连的排气管道，所述排气管道上设置有若干个互通阀；独立气囊系统，包括与单向阀相连的第一管道，并通过第一管道连接第一气囊。
[0008]进一步的，所述风机的下游设置有单向阀，所述单向阀的输出端通过管道连接有机械泄压阀，所述机械泄压阀的输出端通过管道与连接口相连，连接口设置在集气箱上。
[0009]进一步的，所述风机出风管道与集气箱相连，且伸入到集气箱内，所述电动泄压阀安装在风机出风管道上，且设置在集气箱内。
[0010]进一步的，所述中央管道上还设置有若干个排气管道，所述排气管道上设置有互通阀，所述互通阀通过管道连接第一管道。
[0011]进一步的，所述第一气囊上设置有气囊压力检测传感器。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、充补排气系统包括：风机，单向阀，机械泄压阀，集气箱，集气箱风机进风口，电动泄压阀，集气箱风机集成出风口，各配件依次连接组成充补排气系统。
[0014]2、在风机安装单向阀：当风机停止时，单向阀即可防止气体倒流损坏风机也可防止气囊气体回流泄露，保证气囊密封性。
[0015] 3、在单向阀出口侧安装机械泄压阀：保护风机，风机出口压力>最大压力时可作为旁路气体输出，当电动泄压阀失效时，也可起到泄压排气作用（机械泄压阀打开压力>电动泄压阀打开压力）。
[0016]4、中央管道与第一管道中间设置单向阀，既实现每组气囊单元的独立性，又实现每组单元互通排气，互通阀选用常开阀，当气囊充补气完成后，互通阀打开，每组气囊经过一定时间气压达到平衡，系统压力>排气压力时，电动泄压阀打开排气；当其中一组气囊破损时，可单独控制破损单元互通阀关闭，再加上单向阀的功能，破损气囊就与其他单元完全独立，其他气囊单元不受影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中：1、风机；2、单向阀；3、机械泄压阀；4、连接口；5、集气箱；6、电动泄压阀；7、互通阀；8、风机出风管道；9、中央管道；10、第一管道；11、第一气囊；12、排气管道；13、气囊压力检测传感器。
实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示：
实施例
[0021]一种新型气囊膜结构高压排气系统，其特征在于：包括充补排气系统，所述充补排气系统包括用于提供风量的风机1，所述风机1通过管道连接有连接口4，并通过连接口4连接有暂存风量的集气箱5，所述集气箱5内设置有用于泄压的电动泄压阀6，所述集气箱5连接有用于输送风量的风机1出风管道；输送管道系统，所述输送管道系统包括通过连接口4与风机1出风管道相连的中央管道9，所述中央管道9上设置有若干个单向阀2；独立气囊系统，包括与单向阀2相连的第一管道10，并通过第一管道10连接第一气囊11。
[0022]本实施例中，充补排气系统包括：风机1，单向阀2，机械泄压阀3，集气箱5，集气箱5风机1进风口，电动泄压阀6，集气箱5风机1集成出风口，各配件依次连接组成充补排气系
统；
[0023]输送管道系统包括：风机1出风管道，中央管道9，风机1出风管道与中央管道9的连接口4；
[0024]独立气囊系统（以第1组气囊为例）：中央管道9与第一组气囊连接的单向阀2，单向阀2与第一气囊11连接的第一管道10，与第一管道10连接的排气管道12，与排气管道12连接的互通阀7，第一管道10与第一气囊11连接接口；气囊压力检测传感器（此压力传感器可安装在任意一个气囊）。
实施例
[0025]所述风机1的下游设置有单向阀2，所述单向阀2的输出端通过管道连接有机械泄压阀3，所述机械泄压阀3的输出端通过管道与连接口4相连，连接口4设置在集气箱5上。
[0026]区别于上述实施例，在本实施例中，在风机1的下游设置了单向阀2，用于保护风机1，机械泄压阀3的设定可以保证在电动泄压失效的时候，应急使用。
实施例
[0027]所述风机1出风管道与集气箱5相连，且伸入到集气箱5内，所述电动泄压阀6安装在风机1出风管道上，且设置在集气箱5内。
[0028]区别于上述实施例，在本实施例中，将电动泄压阀6安装在集气箱5内，可以保护电动泄压阀6，另外，还安装在风机1出风管道上，也即是对风机1出风管道进行泄压后，能够实现整体的泄压。
实施例
[0029]所述中央管道9上还设置有若干个排气管道12，所述排气管道12上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气囊膜结构高压排气系统，其特征在于：包括充补排气系统，所述充补排气系统包括用于提供风量的风机(1)，所述风机(1)通过管道连接有连接口(4)，并通过连接口(4)连接有暂存风量的集气箱(5)，所述集气箱(5)内设置有用于泄压的电动泄压阀(6)，所述集气箱(5)连接有用于输送风量的风机(1)出风管道；输送管道系统，所述输送管道系统包括通过连接口(4)与风机(1)出风管道相连的中央管道(9)，所述中央管道(9)上设置有若干个单向阀(2)；排气管道系统，所述排气管道系统包括通过连接口与中央管道(9)相连的排气管道（12），所述排气管道（12）上设置有若干个互通阀（7）；独立气囊系统，包括与单向阀(2)相连的第一管道(10)，并通过第一管道(10)连接第一气囊(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型气囊膜结构高压排气系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚敬敬，陈超强，魏振锋，
申请(专利权)人：河南科琦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：