一种冲压模具及其模具使用工艺制造技术

本发明专利技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种冲压模具及其模具使用工艺，包括底座，底座上固定连接有两个气缸，两个气缸的移动端固定连接有冲压板，底座上开设有两个限位槽，两个限位槽内均滑动连接有限位板，两个限位板之间固定连接有座板，座板上滑动连接有多个滑杆，每个滑杆与座板之间均固定连接有弹簧，多个滑杆上固定连接有凸模板，座板上开设有第一落料槽和第二落料槽，底座上转动连接有转轴，转轴上固定连接有多个电磁板，底座上固定连接有下料板，下料板内滑动连接有成品工件，本装置能够区分成品工件和残次品。区分成品工件和残次品。区分成品工件和残次品。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具及其模具使用工艺


[0001]本专利技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种冲压模具及其模具使用工艺。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；在利用冲压模具制备工件时，通常会因为外界因素出现残次品，而残次品进入下一道工序会影响工件的整体质量，常见的区分残次品和成品的方式有两种，一种是通过人工挑选的方式，该方式容错率低，浪费人力，另一种是利用机械臂和扫描设备挑选，该方式成本高，加工价格相对低廉的工件性价比偏低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种冲压模具及其模具使用工艺，本装置能够区分成品工件和残次品。
[0004]一种冲压模具，包括底座，底座上固定连接有两个气缸，两个气缸的移动端固定连接有冲压板，底座上开设有两个限位槽，两个限位槽内均滑动连接有限位板，两个限位板之间固定连接有座板，座板上滑动连接有多个滑杆，每个滑杆与座板之间均固定连接有弹簧，多个滑杆上固定连接有凸模板，座板上开设有第一落料槽和第二落料槽，底座上转动连接有转轴，转轴上固定连接有多个电磁板，底座上固定连接有下料板，下料板内滑动连接有成品工件。
[0005]所述底座上固定连接有挡板。
[0006]所述底座上固定连接有导料板，多个电磁板上和导料板的下端均设置有尖锐凸起。
[0007]所述导料板上转动连接有导料辊，转轴和导料辊上均固定连接有带轮，两个带轮之间通过同步带传动。
[0008]所述转轴上固定连接有棘轮，座板上转动连接有拨片，拨片与座板之间固定连接有扭簧，座板上固定连接有挡片。
[0009]所述底座上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有丝杠，座板螺纹连接在丝杠上。
[0010]该工艺包括以下步骤：
[0011]步骤一：首先将长条料片放置在导料板内；
[0012]步骤二：控制座板向前滑动半程，多个电磁板通电产生磁性，靠近凸模板的电磁板将凸模板内的成品工件吸住，同时靠近长条料片的电磁板将长条料片截断成铁质料片并将其吸附；
[0013]步骤三：座板继续向前滑动，多个电磁板断电失去磁性，靠近凸模板的电磁板将成品工件插入至下料板内，同时靠近长条料片的电磁板将截断的铁质料片放入凸模板内；
[0014]步骤四：控制座板向后滑动，使得凸模板位于冲压板正下方；
[0015]步骤五：凸模板与冲压板配合将铁质料片冲压成成品工件；
[0016]步骤六：重复步骤二到步骤五的操作。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0018]图1和图2为一种冲压模具的整体结构示意图；
[0019]图3为棘轮的结构示意图；
[0020]图4为拨片的结构示意图；
[0021]图5为座板的结构示意图；
[0022]图6为转轴的结构示意图；
[0023]图7为导料板的结构示意图；
[0024]图8为底座的结构示意图；
[0025]图9为凸模板的结构示意图；
[0026]图10为丝杠的结构示意图。
具体实施方式
[0027]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0028]参看图5
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10，示出了按照本专利技术中能够区分成品工件406和残次品的功能的实施例的示意图，进一步地，
[0029]一种冲压模具，包括底座101，底座101上通过螺栓固定连接有两个气缸302，两个气缸302的移动端通过螺栓固定连接有冲压板303，底座101上开设有两个限位槽105，两个限位槽105内均滑动连接有限位板207，两个限位板207之间通过螺栓固定连接有座板201，座板201上滑动连接有多个滑杆202，每个滑杆202与座板201之间均焊接固定连接有弹簧203，多个滑杆202上通过螺栓固定连接有凸模板204，座板201上开设有第一落料槽206和第二落料槽205，底座101上通过轴承转动连接有转轴401，转轴401上通过螺栓固定连接有多个电磁板402，底座101上通过螺栓固定连接有下料板405，下料板405内滑动连接有成品工件406。
[0030]凸模板204内用于放置铁质料片，凸模板204与冲压板303扣合形成完整的模具，能够将铁质料片冲压成品工件406。
[0031]在使用冲压模具时，首先工作人员将待处理的铁质料片放入凸模板204内，然后控制座板201向后滑动，使得凸模板204位于冲压板303的正下方，此时两个气缸302的移动端伸出，进而带动冲压板303向下移动，凸模板204与冲压板303扣合将铁质料片冲压成品工件406，同时凸模板204受力向下滑动，多个弹簧203受力产生压缩，当冲压板303复位时，凸模板204能够在多个弹簧203的弹性作用下自动复位，凸模板204复位时会产生震动，从而使其内部的成品工件406松动，避免成品工件406卡在凸模板204内造成卸料困难。
[0032]冲压完成后，座板201向前滑动，同时转轴401带动多个电磁板402转动，将多个电磁板402通电产生磁性，进而距离成品工件406最近的一个电磁板402在转动时会将成品工件406吸住，从而将成品工件406从凸模板204内带出，实现自动卸料的功能，转轴401继续转
动，该电磁板402带动成品工件406向上转动，使得成品工件406的端部插入下料板405内，由于成品工件406的两端为扁平状，进而成品工件406能够与下料板405相互配合，此时将多个电磁板402断电失去磁性，电磁板402继续向上转动会与成品工件406脱离，而成品工件406会沿着下料板405的轨迹竖直下降，最后通过第一落料槽206排出，进入下一道工序，完成自动卸料。
[0033]当因外界因素而导致冲压的成品工件406为残次品时，例如形状不规则或边缘出现弯折的现象时，电磁板402带动残次品向上转动，残次品的两端不与下料板405吻合，因此残次品不能够插入下料板405内，而被下料板405边缘所挡住，最后自动下落时也不会掉落至第一落料槽206内，而是沿着第二落料槽205的斜面自动滑落，从而实现区分成品工件406和残次品的功能，提高下一工序中工件的整体质量。
[0034]参看图8，示出了按照本专利技术中对残次品进行格挡的实施例的示意图，进一步地，
[0035]底座101上固定连接有挡板102，挡板102用于对残次品进行格挡，避免成品工件406与残次品混在一起。
[0036]参看图6，示出了按照本专利技术中能够实现自动上料的功能的实施例的示意图，进一步地，
[0037]底座101上通过螺栓固定连接有导料板301，多个电磁板402上和导料板301的下端均设置有尖锐凸起。
[0038]导料板301用于放置长条料板，工作人员将长条料板放置在导料板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于：包括底座(101)，底座(101)上固定连接有两个气缸(302)，两个气缸(302)的移动端固定连接有冲压板(303)，底座(101)上开设有两个限位槽(105)，两个限位槽(105)内均滑动连接有限位板(207)，两个限位板(207)之间固定连接有座板(201)，座板(201)上滑动连接有多个滑杆(202)，每个滑杆(202)与座板(201)之间均固定连接有弹簧(203)，多个滑杆(202)上固定连接有凸模板(204)，座板(201)上开设有第一落料槽(206)和第二落料槽(205)，底座(101)上转动连接有转轴(401)，转轴(401)上固定连接有多个电磁板(402)，底座(101)上固定连接有下料板(405)，下料板(405)内滑动连接有成品工件(406)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底座(101)上固定连接有挡板(102)。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底座(101)上固定连接有导料板(301)，多个电磁板(402)上和导料板(301)的下端均设置有尖锐凸起。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述导料板(301)上转动连接有导料辊(404)，转轴(401)和导料辊(404)上均固定连接有带轮(403)，两个带轮(403)之间通过同步带传动。5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于：所述转轴(401)上固定连接有棘轮(501)，座板(201)上转动连接有拨片(502)，拨片(502)与座板(201)之间固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌红，
申请(专利权)人：吴昌红，
类型：发明
国别省市：