一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备及方法，本发明专利技术涉及电池极柱冲压成型的技术领域，凹模板的顶表面上且位于其左端部固设有定位座，定位座的底端面上开设有贯穿其右端面设置的凹槽，定位座的顶表面上开设有U形槽；转盘的左侧固设有水平设置的横向导轨，横向导轨上滑动安装有滑台，滑台的右端部固设有连接杆，连接杆的右端部旋转安装有滚轮A，滑台左端部的顶表面上固设有纵向导轨，纵向导轨上滑动安装有两个可沿其长度方向滑动的活动板，两个活动板的内端面上且沿其长度方向间隔固设有多个卡板。本发明专利技术的有益效果是：减轻工人工作强度、极大提高电池极柱成型效率、极大提高电池极柱成型精度。极大提高电池极柱成型精度。极大提高电池极柱成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备及方法


[0001]本专利技术涉及电池极柱冲压成型的
，特别是一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备及方法。

技术介绍

[0002]电池极柱用于安装在方形锂电池（方形盖板）内，它是方形锂电池的重要组成组成部分，电池极柱是通过冲压模具上多个不同类型的凸模依次对具有一定厚度的柱形毛坯冲压而成。车间内利用柱形毛坯成型出电池极柱的方法是：工人从料筐内取出一个柱形毛坯，然后将其放置在冲压模具的凹模板上，而后调整柱形毛坯的位置，使其刚好处于冲压模具的上模的第一个凸模的正下方，随后控制冲压模具的上模向下运动，上模带动第一个凸模向下运动，第一个凸模向下冲压柱形毛坯，以在柱形毛坯上成型出第一个外形；冲压后，工人水平移动柱形毛坯，使其刚好处于冲压模具的上模的第二个凸模的正下方，随后控制冲压模具的上模向下运动，上模带动第二个凸模向下运动，第二个凸模向下冲压柱形毛坯，以在柱形毛坯上成型出第二个外形，如此重复操作，即可将柱形毛坯加工成所需的电池极柱。
[0003]然而，车间内所使用的方法虽然能够利用柱形毛坯成型出电池极柱，但是在实际的成型过程中，仍然存在以下技术缺陷：I、在每次用凸模冲压柱形毛坯前，都需要人工反复调整柱形毛坯的位置，以使其定位在凸模的正下方，这无疑是增加了柱形毛坯的冲压时间，进而极大的降低了电池极柱的成型效率。此外，还需要人工将柱形毛坯搬运到下一个工位，这无疑是增加了工人的工作强度。
[0004]II、人工仅凭经验将柱形毛坯定位在凸模的正下方，若人工操作失误时，即柱形毛坯没有准确的定位在凸模的正下方时，造成在柱形毛坯上冲压成型出的外形不符合要求，进而极大的降低了电池极柱的成型质量，存在成型精度低的技术缺陷。因此，亟需一种减轻工人工作强度、极大提高电池极柱成型效率、极大提高电池极柱成型精度的冲压设备及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高电池极柱成型效率、极大提高电池极柱成型精度的高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备及方法。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备，它包括固设于工作台台面上的底座、固设于底座顶表面上的凹模板、设置于凹模板正上方的上模，上模的底表面上且沿其水平方向间隔固设有多个不同类型的凸模，所述凹模板的顶表面上且位于其左端部固设有定位座，定位座的底端面上开设有贯穿其右端面设置的凹槽，定位座的顶表面上开设有U形槽，U形槽的槽底开设有连通凹槽的通孔；所述凸模的左端部固设有插板，插板的左端面上开设有两个滑槽，滑槽包括从下
往上顺次开设的第一竖槽、斜槽和第二竖槽，两个第二竖槽之间的间距大于两个第一竖槽之间的间距，工作台的右端部旋转安装有位于凹模板右侧的转轴，转轴的后端部连接有驱动电机，转轴上固设有转盘，转盘的前端面上开设有凸轮槽；所述转盘的左侧固设有水平设置的横向导轨，横向导轨上滑动安装有滑台，滑台的右端部固设有连接杆，连接杆的右端部旋转安装有滚轮A，滚轮A安装于凸轮槽内，滑台左端部的顶表面上固设有纵向导轨，纵向导轨上滑动安装有两个可沿其长度方向滑动的活动板，两个活动板均支撑于凹模板的顶表面上，且分别设置于定位座的前后侧，两个活动板的内端面上且沿其长度方向间隔固设有多个卡板，卡板的内端面上开设有半圆孔，相对立的两个半圆孔所围成的圆孔分别与各个凸模上下对应，圆孔的直径与柱形毛坯的外形相等，最左端的两个卡板的半圆孔伸入于定位座的凹槽内，且两个半圆孔所围成的圆孔设置于定位座的通孔的正下方；两个活动板的左端部均固设有导向条，导向条的底部滑动安装有滑块I，滑块I的底部固设有连接座，连接座的底部固设有滑动安装于工作台台面上的滑动座，两个滑动座的端面上均旋转安装有滚轮B，两个滚轮B分别安装于两个滑槽的第一竖槽内。
[0007]所述上模的顶部固设于冲压模具的冲压头上。
[0008]所述工作台上开设有与插板相对应的通槽。
[0009]该冲压设备还包括螺旋振动盘，螺旋振动盘的出料口处固设有输送管，输送管的末端口伸入于定位座的U形槽内，所述输送管内腔的横截面与柱形毛坯的厚度相配合。
[0010]两个活动板的右端部上均固设有滑块II，两个滑块II均滑动安装于纵向导轨上。
[0011]所述底座内开设有贯穿其前后端面的安装槽，安装槽与凹模板上的落料孔相连通，安装槽内设置有纵向设置的平带输送机。
[0012]所述工作台上开设有纵向设置的条形槽，两个滑动座均滑动安装于条形槽内。
[0013]所述工作台的台面上固设有机架，所述驱动电机固设于机架上。
[0014]一种高精密自动冲压成型电池极柱的方法，它包括以下步骤：S1、工人预先将多个柱形毛坯放入到螺旋振动盘内，而后启动螺旋振动盘；S2、在螺旋振动盘的振动下，柱形毛坯从出料口处流出，流出的柱形毛坯进入到输送管内，随后柱形毛坯从输送管的末端口流出，而后柱形毛坯进入到定位座的通孔内，柱形毛坯在自身重力下经通孔落入到最左端的两个卡板所围成的圆孔内，从而实现了柱形毛坯的上料；S3、控制驱动电机同时控制冲压模具的冲压头向下运动，驱动电机带动转轴旋转，转轴带动转盘旋转，在凸轮槽与滚轮A的配合下，转盘推动滚轮A向右运动，滚轮A带动连接杆向右运动，连接杆带动滑台沿着横向导轨向右滑动，滑台带动纵向导轨向右运动，纵向导轨带动两个活动板同步向右运动，两个活动板带动其上的各个卡板同步向右运动，最左端的两个卡板将柱形毛坯沿着凹模板的顶表面向右搬运；而冲压模具的冲压头带动上模向下运动，上模带动各个凸模同步向下运动，上模还带动插板向下运动，插板上的两个第一竖槽相对于静止的滚轮B做向下的运动；当最左端部的两个卡板将柱形毛坯搬运到第一个凸模的正下方时，转盘不再推动滚轮A向右运动，柱形毛坯搬运到位，此时滚轮B经斜槽进入到第二竖槽内，在过渡过程中，由于两个第二竖槽之间的间距大于两个第一竖槽之间的间距，从而使两个滑动座在条形槽
内做相反的运动，滑动座带动连接座同步运动，两个连接座朝相反方向运动，连接座带动活动板同步运动，两个活动板朝相反方向运动，进而使相对立的两个卡板朝相反方向运动，最左端的两个卡板与柱形毛坯相分离；随着上模的继续向下运动，第一个凸模向下冲压搬运到位的柱形毛坯，以完成对柱形毛坯的第一次冲压加工，以在柱形毛坯上成型出第一个外形；第一次冲压成型后，同时转盘推动滚轮A向左运动，冲压模具的冲压头带动上模向上运动时，上模带动插板和各个凸模同步向上运动，当滚轮B经斜槽进入到第一竖槽的过程中，两个滑动座在条形槽内做相对立运动，滑动座带动连接座同步运动，两个连接座做相对立运动，连接座带动活动板同步运动，两个活动板做相对立的运动，进而使用活动板上的卡板重新闭合，当滚轮B运动到第一竖槽的槽底后，各个卡板刚好重新运动到初始位置；S4、重复步骤S3的操作，即可通过相对立的两个卡板将柱形毛坯搬运到第二个凸模的正下方，并且利用第二个凸模在柱形毛坯上成型出第二个外形；S5、如此重复步骤S4的操作多次，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备，它包括固设于工作台（1）台面上的底座（2）、固设于底座（2）顶表面上的凹模板（3）、设置于凹模板（3）正上方的上模（4），上模（4）的底表面上且沿其水平方向间隔固设有多个不同类型的凸模（5），其特征在于：所述凹模板（3）的顶表面上且位于其左端部固设有定位座（6），定位座（6）的底端面上开设有贯穿其右端面设置的凹槽（7），定位座（6）的顶表面上开设有U形槽（8），U形槽（8）的槽底开设有连通凹槽（7）的通孔（9）；所述凸模（5）的左端部固设有插板（10），插板（10）的左端面上开设有两个滑槽，滑槽包括从下往上顺次开设的第一竖槽（11）、斜槽（12）和第二竖槽（13），两个第二竖槽（13）之间的间距大于两个第一竖槽（11）之间的间距，工作台（1）的右端部旋转安装有位于凹模板（3）右侧的转轴（14），转轴（14）的后端部连接有驱动电机（15），转轴（14）上固设有转盘（16），转盘（16）的前端面上开设有凸轮槽（17）；所述转盘（16）的左侧固设有水平设置的横向导轨（18），横向导轨（18）上滑动安装有滑台（19），滑台（19）的右端部固设有连接杆（21），连接杆（21）的右端部旋转安装有滚轮A（20），滚轮A（20）安装于凸轮槽（17）内，滑台（19）左端部的顶表面上固设有纵向导轨（22），纵向导轨（22）上滑动安装有两个可沿其长度方向滑动的活动板（23），两个活动板（23）均支撑于凹模板（3）的顶表面上，且分别设置于定位座（6）的前后侧，两个活动板（23）的内端面上且沿其长度方向间隔固设有多个卡板（24），卡板（24）的内端面上开设有半圆孔（25），相对立的两个半圆孔（25）所围成的圆孔分别与各个凸模（5）上下对应，圆孔的直径与柱形毛坯的外形相等，最左端的两个卡板（24）的半圆孔（25）伸入于定位座（6）的凹槽（7）内，且两个半圆孔（25）所围成的圆孔设置于定位座（6）的通孔（9）的正下方；两个活动板（23）的左端部均固设有导向条（26），导向条（26）的底部滑动安装有滑块I（27），滑块I（27）的底部固设有连接座（28），连接座（28）的底部固设有滑动安装于工作台（1）台面上的滑动座（29），两个滑动座（29）的端面上均旋转安装有滚轮B（30），两个滚轮B（30）分别安装于两个滑槽的第一竖槽（11）内。2.根据权利要求1所述的一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备，其特征在于：所述上模的顶部固设于冲压模具的冲压头上。3.根据权利要求2所述的一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备，其特征在于：所述工作台（1）上开设有与插板（10）相对应的通槽（31）。4.根据权利要求3所述的一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备，其特征在于：该冲压设备还包括螺旋振动盘（32），螺旋振动盘（32）的出料口处固设有输送管（33），输送管（33）的末端口伸入于定位座（6）的U形槽（8）内，所述输送管（33）内腔的横截面与柱形毛坯的厚度相配合。5.根据权利要求4所述的一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备，其特征在于：两个活动板（23）的右端部上均固设有滑块II（34），两个滑块II（34）均滑动安装于纵向导轨（22）上。6.根据权利要求5所述的一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备，其特征在于：所述底座（2）内开设有贯穿其前后端面的安装槽，安装槽与凹模板（3）上的落料孔相连通，安装槽内设置有纵向设置的平带输送机（35）。7.根据权利要求6所述的一种高精密自动冲压成型电池极柱的冲压设备，其特征在于：
所述工作台（1）上开设有纵向设置的条形槽（36），两个滑动座（29）均滑动安装于条形槽（36）内。8.根据权利要求7所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘呈明，谭刚，朱鹏智，魏竞，彭可，刘勇智，姚宇航，王健东，白垣胜，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：