一种张紧轮自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动组装技术领域，且公开了一种张紧轮自动组装设备，包括设备底板，所述设备底板的上表面插接有支撑柱，所述支撑柱的一侧插接有出轮槽，所述设备底板的上表面设有第一斜轨和轴仓柱、A气压组、轴承仓、电机、挡杆、第二斜轨。本实用新型专利技术结构合理，通过将张紧轮放入出轮槽中，通过堆积使其在内部导轨中发生挤压缓慢漏出，第一斜轨宽度较大，方便张紧轮的移动，设有的导轨内部倾斜角度不同，可通过张紧轮的挤压，缓慢下落，同时不会造成堆积现象，设有的摄像头会通过张紧轮对比对尺的遮挡进行观察，遮挡位置不准确或者摆动幅度过大的情况发生时，会触发电子气阀驱动B气压组推出B推杆，通过对比尺可更佳方便摄像头进行侦测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种张紧轮自动组装设备


[0001]本技术涉及自动组装
，具体为一种张紧轮自动组装设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，张紧轮的组装加工通常采用人工组装的方式进行工件的组装操作，不仅加工效率低，工人劳动强度大，而且加工产能较低，工件组件成品率较低，检测较复杂，无法实现企业产业化和集成化发展，故需要研发一款高机械化的满足生产线高产能需求的自动组装设备。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书202022514981.5中公开的一种张紧轮组装设备，虽然过第一移料组件将张紧轮移送至组装台上，压料组件能够移送扭簧并且将扭簧压接或旋入张紧轮上，下料夹手将组装好的张紧轮组件移送至下料漏斗中并从下料漏斗中移送存储区，上料、组装和下料过程均可采用机械手段完成，降低人工劳动强度和人工成本，提高工作效率，保证产品的组装质量，但是其中设备过于精密，针对小型厂家来说后期维护相对繁琐，同时针对安装不到位和不良品的收集并没有很好的解决，因此我们提出一种新型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种张紧轮自动组装设备，解决了传统设备过于精密不便于后期维护和针对不良品的收集的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种张紧轮自动组装设备，包括设备底板，所述设备底板的上表面插接有支撑柱，所述支撑柱的一侧插接有出轮槽，所述设备底板的上表面设有第一斜轨，所述第一斜轨的上表面插接有轴仓柱，所述轴仓柱的内部插接有A气压组，所述轴仓柱的一侧插接有轴承仓，所述第一斜轨的一侧插接有电机，所述电机的一端套接有挡杆，所述设备底板的内部设有第二斜轨，所述第二斜轨的一侧设有比对尺，所述第二斜轨的另一侧插接有检查组，所述第二斜轨的一侧卡接有退料底板，所述退料底板的内部插接有B气压组。
[0008]可选的，所述出轮槽的内部开设有若干导轨，所述导轨之间的间隔与角度不同避免下料时出现卡轮情况。
[0009]可选的，所述A气压组包括A气压仓、A复位弹簧、A推杆，所述A气压仓的内部卡接有A复位弹簧，所述A复位弹簧的一端卡接有A推杆，所述A气压仓的内部滑动连接有A推杆。
[0010]可选的，所述检查组包括底座转轴、固定螺栓、延长臂、摄像头，底座转轴的内部螺纹贯穿有固定螺栓，所述底座转轴通过固定螺栓螺纹贯穿有延长臂，所述延长臂的一端转动连接有摄像头。
[0011]可选的，所述B气压组包括B气压仓、B复位弹簧、B推杆，所述B气压仓的内部卡接有
B复位弹簧，所述B复位弹簧的一端卡接有B推杆，所述B气压仓的内部滑动连接有B推杆。
[0012]可选的，所述退料底板的上表面开设有退料槽，所述退料底板的下表面卡接有收集仓。
[0013]可选的，所述设备底板的下表面设有支撑腿，所述设备底板的上表面设有电子气阀。
[0014]可选的，所述退料底板的一侧插接有出料滑轨。
[0015]综上，本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术结构合理，通过将张紧轮放入出轮槽中，通过堆积使其在内部导轨中发生挤压缓慢漏出，第一斜轨宽度较大，方便张紧轮的移动，在第一斜轨的平面处挡杆对张紧轮进行限位，同时A推杆将轴承仓滑下的轴承推入张紧轮中，在安装完成后挡杆通过电机的驱动抬起，组装完成后的张紧轮通过第二斜轨时，摄像头会通过张紧轮对比对尺的遮挡进行观察，遮挡位置不准确或者摆动幅度过大的情况发生时，电子气阀会驱动B气压组推出B推杆，B推杆的一侧为斜面，可将不符合要求的张紧轮导向至退料槽中，退料槽与收集仓之间相互匹配，不符要求的张紧轮落入收集仓中。
[0017]2、本技术中，设有的导轨内部倾斜角度不同可通过张紧轮的挤压，缓慢下落，同时不会造成堆积现象。
[0018]3、本技术中，设有的摄像头会通过张紧轮对比对尺的遮挡进行观察，遮挡位置不准确或者摆动幅度过大的情况发生时，会触发电子气阀驱动B气压组推出B推杆，通过对比尺可更佳方便摄像头进行侦测。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术设备底板结构分视示意图；
[0021]图3为本技术第一斜轨结构分视示意图；
[0022]图4为本技术第二斜轨结构分视示意图；
[0023]图5为本技术退料底板结构分视示意图。
[0024]图中：1、设备底板；2、支撑柱；3、出轮槽；301、导轨；4、第一斜轨；5、轴仓柱；6、A气压组；601、A气压仓；602、A复位弹簧；603、A推杆；7、轴承仓；8、电机；9、挡杆；10、第二斜轨；11、比对尺；12、检查组；1201、底座转轴；1202、固定螺栓；1203、延长臂；1204、摄像头；13、退料底板；14、B气压组；1401、B气压仓；1402、B复位弹簧；1403、B推杆；15、收集仓；16、支撑腿；17、电子气阀；18、出料滑轨。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：参考图1
‑
5所示的一种张紧轮自动组装设备。包括设备底板1，设备底板1的上表面插接有支撑柱2，支撑柱2的一侧插接有出轮槽3，设备底板1的上表面设有第一斜
轨4，第一斜轨4的上表面插接有轴仓柱5，轴仓柱5的内部插接有A气压组6，轴仓柱5的一侧插接有轴承仓7，第一斜轨4的一侧插接有电机8，电机8的一端套接有挡杆9，设备底板1的内部设有第二斜轨10，第二斜轨10的一侧设有比对尺11，第二斜轨10的另一侧插接有检查组12，第二斜轨10的一侧卡接有退料底板13，退料底板13的内部插接有B气压组14。
[0027]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2和图3所示，设备底板1的上表面插接有支撑柱2，支撑柱2的一侧插接有出轮槽3，设备底板1的上表面设有第一斜轨4，第一斜轨4的上表面插接有轴仓柱5，轴仓柱5的内部插接有A气压组6，轴仓柱5的一侧插接有轴承仓7，第一斜轨4的一侧插接有电机8，电机8的一端套接有挡杆9，出轮槽3的内部开设有若干导轨301，导轨301之间的间隔与角度不同避免下料时出现卡轮情况，A气压组6包括A气压仓601、A复位弹簧602、A推杆603，A气压仓601的内部卡接有A复位弹簧602，A复位弹簧602的一端卡接有A推杆603，A气压仓601的内部滑动连接有A推杆603，相对于传统设备安装轴承，普遍才用推杆或者支撑臂下压的情况，如不同型号张紧轮与轴承之间连接间隙过小，往往会出现机械压力过大造成的张紧轮出现压痕或破裂的情况，本装置设有的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张紧轮自动组装设备，包括设备底板（1），其特征在于：所述设备底板（1）的上表面插接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的一侧插接有出轮槽（3），所述设备底板（1）的上表面设有第一斜轨（4），所述第一斜轨（4）的上表面插接有轴仓柱（5），所述轴仓柱（5）的内部插接有A气压组（6），所述轴仓柱（5）的一侧插接有轴承仓（7），所述第一斜轨（4）的一侧插接有电机（8），所述电机（8）的一端套接有挡杆（9），所述设备底板（1）的内部设有第二斜轨（10），所述第二斜轨（10）的一侧设有比对尺（11），所述第二斜轨（10）的另一侧插接有检查组（12），所述第二斜轨（10）的一侧卡接有退料底板（13），所述退料底板（13）的内部插接有B气压组（14）。2.根据权利要求1所述的一种张紧轮自动组装设备，其特征在于：所述出轮槽（3）的内部开设有若干导轨（301），所述导轨（301）之间的间隔与角度不同避免下料时出现卡轮情况。3.根据权利要求1所述的一种张紧轮自动组装设备，其特征在于：所述A气压组（6）包括A气压仓（601）、A复位弹簧（602）、A推杆（603），所述A气压仓（601）的内部卡接有A复位弹簧（602），所述A复位弹簧（602）的一端卡接有A推杆（603），所述A气压仓（601）的内部滑动连接有A推杆（603...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴秀艳，
申请(专利权)人：龙口市鲁钰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：