自适应辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自适应辊压装置，包括托辊、罗拉、机架、直线驱动器、支块和控制器，若干根所述托辊和罗拉一下一上依次交错设置且相互平行，各根所述托辊分别可转动式连接在机架之上且位于同一水平面处，各根所述罗拉的中心杆的两端分别设有支块且可沿着位于所在支块内的横槽而横向移动，各块所述支块以及各根罗拉由直线驱动器驱动而上下移动，所述控制器与直线驱动器电连接，可实现罗拉的位置自适应，能够大大降低对罗拉的初始安装位置的精度要求，有效避免罗拉的反复拆装问题的发生，提高使用便捷性。使用便捷性。使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
自适应辊压装置


[0001]本技术涉及纺织机械的
，特别是自适应辊压装置的


技术介绍

[0002]罗拉为英语词“roller”的音译，即辊轴，是纺织机械中起喂给、牵伸和输出等作用的圆柱形回转零件。以整经机为例，经筒子架引出的经纱先穿过集丝板和分经筘，再在绕过罗拉之后卷绕到经轴之上，从而可依靠罗拉以控制经纱的张力大小或者压紧经纱，如公告号为CN2549025的技术专利所公开的整经机恒张力恒牵伸进给罗拉辊装置。其中，罗拉通常利用气缸、液缸或丝杠等驱动器控制升降，如公告号为CN206902307U的技术专利所公开的一种化纤牵伸机。然而，由于工人的安装经验较少以及装置的加工精度较低等原因，罗拉的安装位置可能出现偏差。参阅图1，此时，罗拉在上下移动过程中，可能仅能与位于其中一侧下方的托辊紧贴，而无法与位于另一侧下方的托辊紧贴并产生间隙a，最终导致经纱的张力无法正常调节或者无法被正常压紧。也就是说，一旦罗拉的安装位置出现偏差，则必须对罗拉进行拆卸和重装，一方面操作较为麻烦，另一方面对工人的安装技术要求较高，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出自适应辊压装置，可实现罗拉的位置自适应，能够大大降低对罗拉的初始安装位置的精度要求，有效避免罗拉的反复拆装问题的发生，提高使用便捷性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了自适应辊压装置，包括托辊、罗拉、机架、直线驱动器、支块和控制器，若干根所述托辊和罗拉一下一上依次交错设置且相互平行，各根所述托辊分别可转动式连接在机架之上且位于同一水平面处，各根所述罗拉的中心杆的两端分别设有支块且可沿着位于所在支块内的横槽而横向移动，各块所述支块以及各根罗拉由直线驱动器驱动而上下移动，所述控制器与直线驱动器电连接。
[0005]作为优选，所述机架包括基座和基板，两块所述基板相互平行固定在基座之上且顶部分别设有插口，两个所述插口内分别滑动连接有一块支板，各块所述支块分别安装在两块支板之上且两两相对设置，两块所述基板的相邻面处还分别设有若干条贯通插口且可充分露出各个横槽的纵槽，至少其中一块所述基板之上安装有直线驱动器并可通过支板而与各块所述支块以及各根罗拉间接连接。
[0006]作为优选，各块所述支块的外壁处分别设有带有若干个通孔的延伸部且可利用紧固件而与所在支板可拆卸式连接。
[0007]作为优选，各块所述支块分别设置在所在支板的顶部。
[0008]作为优选，还包括电机，各根所述托辊均利用传动机构而由同一个电机驱动转动或者由不同的电机分别驱动转动，所述控制器与电机电连接。
[0009]作为优选，各根所述罗拉的中心杆的两端在分别穿出所在支块内的横槽之后还螺
纹连接有限位端套。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过在罗拉的中心杆的两端分别设置带有横槽的支块，可在罗拉升降期间利用托辊的斜向顶撑作用使罗拉沿着所在横槽横向移动，从而完成罗拉的位置自适应，能够大大降低对罗拉的初始安装位置的精度要求，有效避免罗拉的反复拆装问题的发生，提高使用便捷性；通过在基板之上分别设置相贯通的插口和纵槽，利用紧固件将支块与支板可拆卸式安装，同时利用限位端套将支块与罗拉可拆卸式安装，既不影响罗拉的上下移动，还便于罗拉的检查和快速拆装，从而进一步保障罗拉与托辊之间的正常夹持。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是现有的整经机在罗拉的安装位置出现偏差时的原理图；
[0014]图2是本技术自适应辊压装置的主视图；
[0015]图3是本技术自适应辊压装置的基板、直线驱动器、支板和支块的装配示意图；
[0016]图4是本技术自适应辊压装置的直线驱动器、支板和支块的装配示意图。
[0017]图中：1
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托辊、2
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罗拉、3
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机架、31
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基座、32
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基板、321
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纵槽、4
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直线驱动器、5
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支板、6
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支块、61
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横槽、62
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延伸部、7
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限位端套、a
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间隙。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1至图4，本技术自适应辊压装置，包括托辊 1、罗拉 2、机架3、直线驱动器4、支块6和控制器，若干根所述托辊1和罗拉2一下一上依次交错设置且相互平行，各根所述托辊1分别可转动式连接在机架3之上且位于同一水平面处，各根所述罗拉2的中心杆的两端分别设有支块6且可沿着位于所在支块6内的横槽61而横向移动，各块所述支块6以及各根罗拉2由直线驱动器4驱动而上下移动，所述控制器与直线驱动器4电连接。
[0019]所述机架3包括基座31和基板32，两块所述基板32相互平行固定在基座31之上且顶部分别设有插口，两个所述插口内分别滑动连接有一块支板5，各块所述支块6分别安装在两块支板5之上且两两相对设置，两块所述基板32的相邻面处还分别设有若干条贯通插口且可充分露出各个横槽61的纵槽321，至少其中一块所述基板32之上安装有直线驱动器4并可通过支板5而与各块所述支块6以及各根罗拉2间接连接。
[0020]各块所述支块6的外壁处分别设有带有若干个通孔的延伸部62且可利用紧固件而与所在支板5可拆卸式连接。
[0021]各块所述支块6分别设置在所在支板5的顶部。
[0022]还包括电机，各根所述托辊1均利用传动机构而由同一个电机驱动转动或者由不同的电机分别驱动转动，所述控制器与电机电连接。
[0023]各根所述罗拉2的中心杆的两端在分别穿出所在支块6内的横槽61之后还螺纹连接有限位端套7。
[0024]本技术工作过程：
[0025]以安装在整经机之上为例，当经纱穿过位于各根托辊1与各根罗拉2之间的通道之
后，可利用直线驱动器4驱动两块支板5分别沿着所在插口向下移动，从而使各块支块6以及各根罗拉2随之向下移动，直至各根托辊1与各根罗拉2共同夹紧经纱。在这个过程中，一旦出现如图1中的安装偏差问题，即位于右侧的罗拉2的安装位置偏左，则位于右侧的罗拉2可在下降过程中利用托辊1的斜向顶撑作用同步沿着所在支块6内的横槽61而横向向右移动，进行自动完成位置调整。
[0026]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自适应辊压装置，其特征在于：包括托辊(1)、罗拉(2)、机架(3)、直线驱动器(4)、支块(6)和控制器，若干根所述托辊(1)和罗拉(2)一下一上依次交错设置且相互平行，各根所述托辊(1)分别可转动式连接在机架(3)之上且位于同一水平面处，各根所述罗拉(2)的中心杆的两端分别设有支块(6)且可沿着位于所在支块(6)内的横槽(61)而横向移动，各块所述支块(6)以及各根罗拉(2)由直线驱动器(4)驱动而上下移动，所述控制器与直线驱动器(4)电连接。2.如权利要求1所述的自适应辊压装置，其特征在于：所述机架(3)包括基座(31)和基板(32)，两块所述基板(32)相互平行固定在基座(31)之上且顶部分别设有插口，两个所述插口内分别滑动连接有一块支板(5)，各块所述支块(6)分别安装在两块支板(5)之上且两两相对设置，两块所述基板(32)的相邻面处还分别设有若干条...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝邦杰，张劲峰，平红娣，
申请(专利权)人：绍兴蓝之印家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：