整经机张力检测和自动调节机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种整经机张力检测和自动调节机构，包括支架、导向轮、梁式传感器、调节轮和调节机构。支架具有竖向设置的滑槽；两个导向轮分别设于滑槽两侧；梁式传感器一端与滑槽滑动配合，另一端沿第一水平方向延伸；调节轮转动设于梁式传感器；调节机构设于支架，调节机构与梁式传感器通讯连接，并能够驱动梁式传感器沿滑槽滑动。与人工调节张力的方式相比，本实用新型专利技术实施例通过梁式传感器和调节机构配合，能够实现自动检测张力、自动调节张力的功能，能够及时发现张力的变化情况，并对张力大小进行调节，调节更加精准，自动化程度更高，有助于使整经机维持在最佳工况进行工作，有助于提高产品质量。有助于提高产品质量。有助于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
整经机张力检测和自动调节机构


[0001]本技术属于整经机张力调节
，具体涉及一种整经机张力检测和自动调节机构。

技术介绍

[0002]整经工序是整个纺织工艺流程中重要的一环，整经工序位于织布工序前，是将纱线按照规则方式排列卷绕在经轴上的工作。整经机工作时，需要对经纱的张力进行检测和调节，保证经纱以合适的力度缠绕在经轴。不同筒纱上退绕下来的纱线经过张力器和其他装置后被卷绕到经轴上，每个筒纱的退绕情况不同，纱线的退绕张力也不同，需要实时进行调节，以保证纱线以合适的张力卷绕在经轴上。
[0003]现有技术中整经机依靠人工调节张力，无法及时发现问题并调节，调节力度不易控制，容易出现张力过大或过小的情况，准确度不高。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种整经机张力检测和自动调节机构，旨在解决现有技术中整经机依靠人工调节张力，无法及时发现问题并调节，调节力度不易控制，容易出现张力过大或过小的情况，准确度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种整经机张力检测和自动调节机构，包括：
[0006]支架，具有竖向设置的滑槽；
[0007]两个导向轮，分别设于所述滑槽两侧，所述导向轮绕平行于第一水平方向的轴线转动设于所述支架；
[0008]梁式传感器，一端与所述滑槽滑动配合，另一端沿第一水平方向延伸；
[0009]调节轮，绕平行于第一水平方向的轴线转动设于所述梁式传感器远离所述支架的一端；以及
[0010]调节机构，设于所述支架，所述调节机构与所述梁式传感器通讯连接，并能够驱动所述梁式传感器沿所述滑槽滑动。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述支架底部设有安装板，所述安装板开设有安装孔。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述导向轮和所述调节轮分别沿自身周向开设有容线槽。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述导向轮包括连接板、轮轴和轮体，所述连接板设于所述支架，所述轮轴沿第一水平方向设于所述连接板，所述轮体转动设于所述轮轴。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述梁式传感器包括悬臂、应变片，以及控制单元，所述悬臂与所述滑槽滑动配合，所述应变片设于所述悬臂，所述控制单元分别与所述应变片和所述调节机构电性连接，所述调节轮转动设于所述悬臂远离所述支架的一端。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述悬臂开设有安装槽，所述应变片贴设于所述安装
槽的底壁，所述安装槽内设有覆盖所述应变片的胶封层。
[0016]在一种可能的实现方式中，两个所述导向轮关于所述滑槽对称设置。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括丝杆和驱动电机，所述丝杆沿竖向转动设于所述滑槽，所述驱动电机与所述丝杆传动连接，所述梁式传感器的一端具有与所述丝杆螺纹配合的调节孔，所述驱动电机与所述梁式传感器通讯连接。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述丝杆同轴设有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述第一齿轮和所述第二齿轮的传动比大于1。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的整经机张力检测和自动调节机构的有益效果是：
[0021]本技术提供的整经机张力检测和自动调节机构包括支架、转动设于支架的导向轮、梁式传感器、调节轮和调节机构，使用时，将纱线绕过导向轮和调节轮进行输送，梁式传感器能够检测纱线的张紧程度，张紧力较大时，梁式传感器测量结果也较大，如此可以通过梁式传感器检测整经机纱线张力的大小。梁式传感器与调节机构通讯连接，当梁式传感器检测到张力过大或过小时，将信号传输至调节机构，调节机构驱动梁式传感器和调节轮移动，对纱线张力进行调节，如此实现整经机张力的自动调节。
[0022]与人工调节张力的方式相比，本技术通过梁式传感器和调节机构配合，能够实现自动检测张力、自动调节张力的功能，能够及时发现张力的变化情况，并对张力大小进行调节，调节更加精准，自动化程度更高，有助于使整经机维持在最佳工况进行工作，有助于提高产品质量。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的整经机张力检测和自动调节机构的结构示意图一；
[0024]图2为图1中A部的局部放大图；
[0025]图3为本技术实施例提供的整经机张力检测和自动调节机构的结构示意图二；
[0026]图4为图3中B
‑
B方向的剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、整经机张力检测和自动调节机构；
[0029]10、支架；11、滑槽；12、安装板；121、安装孔；
[0030]20、导向轮；21、连接板；22、轮轴；23、轮体；
[0031]30、梁式传感器；31、悬臂；311、安装槽；32、应变片；
[0032]40、调节轮；41、轴承；
[0033]50、调节机构；51、丝杆；52、第一齿轮；53、驱动电机；54、第二齿轮；
[0034]60、纱线。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0038]请一并参阅图1至图4，下面对本技术实施例提供的整经机张力检测和自动调节机构1进行说明。
[0039]请参阅图1和图3，本技术实施例提供一种整经机张力检测和自动调节机构1，包括支架10、转动设于支架10的两个导向轮20、沿滑槽11上下滑动的梁式传感器30、转动设于梁式传感器30的调节轮40，以及驱动杆梁式传感器30上下移动的调节机构50。支架10具有竖向设置的滑槽11；两个导向轮20分别设于滑槽11两侧，导向轮20绕平行于第一水平方向的轴线转动设于支架10；梁式传感器30一端与滑槽11滑动配合，另一端沿第一水平方向延伸；调节轮40绕平行于第一水平方向的轴线转动设于梁式传感器30远离支架10的一端；调节机构50设于支架10，调节机构50与梁式传感器30通讯连接，并能够驱动梁式传感器30沿滑槽11滑动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整经机张力检测和自动调节机构，其特征在于，包括：支架，具有竖向设置的滑槽；两个导向轮，分别设于所述滑槽两侧，所述导向轮绕平行于第一水平方向的轴线转动设于所述支架；梁式传感器，一端与所述滑槽滑动配合，另一端沿第一水平方向延伸；调节轮，绕平行于第一水平方向的轴线转动设于所述梁式传感器远离所述支架的一端；以及调节机构，设于所述支架，所述调节机构与所述梁式传感器通讯连接，并能够驱动所述梁式传感器沿所述滑槽滑动。2.根据权利要求1所述的整经机张力检测和自动调节机构，其特征在于，所述支架底部设有安装板，所述安装板开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的整经机张力检测和自动调节机构，其特征在于，所述导向轮和所述调节轮分别沿自身周向开设有容线槽。4.根据权利要求1所述的整经机张力检测和自动调节机构，其特征在于，所述导向轮包括连接板、轮轴和轮体，所述连接板设于所述支架，所述轮轴沿第一水平方向设于所述连接板，所述轮体转动设于所述轮轴。5.根据权利要求1所述的整经机张力检测和自动调节机构，其特征在于，所述梁式传感器包括悬臂、应变片，以及控制单元，所述悬臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆良，李立法，贾铁钟，
申请(专利权)人：河北金成源纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：