整经机恒张力小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整经机恒张力小车，包括固定架、整经筒和张力小车，所述整经筒和张力小车均安装在固定架上，所述张力小车设置在整经筒的前端，所述固定架上设置有横向架，所述横向架的上方设置有第一丝杆；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，能够在丝线牵引时，使丝线的张力始终保持恒定状态，从而确保丝线均匀的牵引至整经筒上。匀的牵引至整经筒上。匀的牵引至整经筒上。

【技术实现步骤摘要】
整经机恒张力小车


[0001]本技术涉及生产设备领域，尤其是涉及一种整经机恒张力小车。

技术介绍

[0002]丝线生产加工过程中，需要先将卷好的球状丝线进行整经处理，而传统的整经机在将球状丝线牵引至整经筒上进行整经时，由于丝线的张紧度无法始终保持在一个恒定的范围内，从而导致丝线无法均匀的牵引到整经筒上，影响了丝线的整经效果，因此仍需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种整经机恒张力小车，包括固定架、整经筒和张力小车，所述整经筒和张力小车均安装在固定架上，所述张力小车设置在整经筒的前端，所述固定架上设置有横向架，所述横向架上间隔安装有多个沉托装置，所述横向架的上方设置有第一丝杆，所述第一丝杆安装在固定架上，所述张力小车包括上底板和下底板，所述上底板的上端面上间隔设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧边上均开设有槽口，所述左侧板和右侧板之间从前往后依次设置有第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊，所述第一牵引辊的中心穿设有翻转轴并通过翻转轴架设在左侧板和右侧板的槽口上，所述翻转轴的左端设置有第二电机并通过第二电机进行驱动，所述第二电机安装在左侧板上，所述翻转轴的右端上方位置处设置有旋转臂，所述旋转臂的下端连接设置有气缸并通过气缸进行旋转，所述气缸安装在右侧板上，所述翻转轴的右端下方位置处设置有检测器，所述检测器安装在右侧板上，所述第二牵引辊的左右两端均设置有摆臂，所述摆臂的后端连接设置有转动轴，所述转动轴的左端设置有第一电机，所述第一电机安装在左侧板上，所述第三牵引辊的左、右两端均设置有固定轴套并通过固定轴套安装在左侧板和右侧板之间，所述固定轴套的下端设置有张力检测器，所述张力检测器的下端设置有固定座，所述固定座安装在左侧板和右侧板上，所述上底板的下端面上设置有第一滑块和第二丝杆套，所述下底板的上端面上设置第一滑轨和第二丝杆，所述第二丝杆的前端设置有第三电机，所述第三电机安装在下底板上，所述第二丝杆的后端设置有第一丝杆套，所述第一丝杆套安装在下底板上，所述下底板的下端面上设置有下端板，所述下端板上设置有第二滑块，所述下端板的下端设置有延伸板，所述延伸板上设置有半开口丝杆套，所述半开口丝杆套套设在第一丝杆上。
[0004]作为优选，所述沉托装置上设置有滚轮，所述滚轮与第一丝杆相接触。
[0005]作为优选，所述第二丝杆套套设在第二丝杆上。
[0006]作为优选，所述第一滑块安装在第一滑轨上。
[0007]作为优选，所述固定架上设置有与第二滑块相匹配的第二滑轨。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，能够在丝线牵引时，使丝线的张力始终保持恒定状态，从而确保丝线均匀的牵引至整经筒上。
附图说明
[0009]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0010]图1是本技术的整体结构示意图；
[0011]图2是本技术的局部俯视结构示意图；
[0012]图3是本技术的局部剖视结构示意图；
[0013]图4是本技术的局部正视结构示意图；
[0014]图中：1、固定架；2、整经筒；3、横向架；4、张力小车；5、第一丝杆；6、上底板；7、第一牵引辊；8、旋转臂；9、气缸；10、摆臂；11、第二牵引辊；12、下底板；13、第二丝杆；14、第一滑轨；15、第三牵引辊；16、转动轴；17、第一电机；18、翻转轴；19、第二电机；20、右侧板；21、检测器；22、第一丝杆套；23、下端板；24、第二滑块；25、延伸板；26、半开口丝杆套；27、沉托装置；28、第三电机；29、第一滑块；30、第二滑轨；31、第二丝杆套；32、左侧板；33、固定轴套；34、张力检测器；35、固定座。
具体实施方式
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1、2、3、4所示的一种整经机恒张力小车，包括固定架1、整经筒2和张力小车4，所述整经筒2和张力小车4均安装在固定架1上，所述张力小车4设置在整经筒2的前端，所述固定架1上设置有横向架3，所述横向架3上间隔安装有多个沉托装置27，所述横向架3的上方设置有第一丝杆5，所述第一丝杆5安装在固定架1上，所述张力小车4包括上底板6和下底板12，所述上底板6的上端面上间隔设置有左侧板32和右侧板20，所述左侧板32和右侧边20上均开设有槽口，所述左侧板32和右侧板20之间从前往后依次设置有第一牵引辊7、第二牵引辊11和第三牵引辊15，所述第一牵引辊7的中心穿设有翻转轴18并通过翻转轴18架设在左侧板32和右侧板20的槽口上，所述翻转轴18的左端设置有第二电机19并通过第二电机19进行驱动，所述第二电机19安装在左侧板32上，所述翻转轴18的右端上方位置处设置有旋转臂8，所述旋转臂8的下端连接设置有气缸9并通过气缸9进行旋转，所述气缸9安装在右侧板20上，所述翻转轴18的右端下方位置处设置有检测器21，所述检测器21安装在右侧板20上，所述第二牵引辊11的左右两端均设置有摆臂10，所述摆臂10的后端连接设置有转动轴16，所述转动轴16的左端设置有第一电机17，所述第一电机17安装在左侧板32上，所述第三牵引辊15的左、右两端均设置有固定轴套33并通过固定轴套33安装在左侧板32和右侧板20之间，所述固定轴套33的下端设置有张力检测器34，所述张力检测器34的下端设置有固定座35，所述固定座35安装在左侧板32和右侧板20上，所述上底板6的下端面上设置有第一滑块29和第二丝杆套31，所述下底板12的上端面上设置第一滑轨14和第二丝杆13，所述第二丝杆13的前端设置有第三电机28，所述第三电机28安装在下底板12上，所述第二丝杆13的后端设置有第一丝杆套22，所述第一丝杆套22安装在下底板12上，所述下底板12的下端面上设置有下端板23，所述下端板23上设置有第二滑块24，所述下端板23的下端设置有延伸板25，所述延伸板25上设置有半开口丝杆套26，所述半开口丝杆套26套设在第一丝杆5上。
[0018]所述沉托装置27上设置有滚轮，所述滚轮与第一丝杆5相接触。
[0019]所述第二丝杆套31套设在第二丝杆13上。
[0020]所述第一滑块29安装在第一滑轨14上。
[0021]所述固定架1上设置有与第二滑块24相匹配的第二滑轨30。
[0022]所述第一丝杆5的一端设置有电机并通过电机进行驱动。
[0023]所述第一牵引辊7通过轴承安装在翻转轴18上。
[0024]在使用过程中，通过气缸9驱动旋转臂8逆时针旋转90度，使得旋转臂8从翻转轴18上方移开，之后通过第二电机19驱动翻转轴18向上进行翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整经机恒张力小车，其特征在于，包括固定架（1）、整经筒（2）和张力小车（4），所述整经筒（2）和张力小车（4）均安装在固定架（1）上，所述张力小车（4）设置在整经筒（2）的前端，所述固定架（1）上设置有横向架（3），所述横向架（3）上间隔安装有多个沉托装置（27），所述横向架（3）的上方设置有第一丝杆（5），所述第一丝杆（5）安装在固定架（1）上，所述张力小车（4）包括上底板（6）和下底板（12），所述上底板（6）的上端面上间隔设置有左侧板（32）和右侧板（20），所述左侧板（32）和右侧板（20）上均开设有槽口，所述左侧板（32）和右侧板（20）之间从前往后依次设置有第一牵引辊（7）、第二牵引辊（11）和第三牵引辊（15），所述第一牵引辊（7）的中心穿设有翻转轴（18）并通过翻转轴（18）架设在左侧板（32）和右侧板（20）的槽口上，所述翻转轴（18）的左端设置有第二电机（19）并通过第二电机（19）进行驱动，所述第二电机（19）安装在左侧板（32）上，所述翻转轴（18）的右端上方位置处设置有旋转臂（8），所述旋转臂（8）的下端连接设置有气缸（9）并通过气缸（9）进行旋转，所述气缸（9）安装在右侧板（20）上，所述翻转轴（18）的右端下方位置处设置有检测器（21），所述检测器（21）安装在右侧板（20）上，所述第二牵引辊（11）的左右两端均设置有摆臂（10），所述摆臂（10）的后端连接设置有转动轴（16），所述转动轴（16）的左端设置有第一电机（17），所述第一电机（17）安装在左侧板（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永远，庞海东，
申请(专利权)人：江阴市米开机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：