一种封闭式平烤盘自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种封闭式平烤盘自动化生产线。本发明专利技术包括冲角机构，其包括冲角下模以及能够相对冲角下模上下移动的冲角上模，通过冲角上模和冲角下模配合将矩形状的坯料冲压成具有四个弧形角的第一半成型品；翻边机构，其包括翻边下模以及相对翻边下模上下移动的翻边上模，通过翻边上模和翻边下模配合将第一成型件的周向边缘进行翻折，形成第二半成型品；预成型机构，用于将第二半成型品四周的翻边向内弯折成折边，形成第三半成型品；压平机构，包括压平下模以及能够相对压平下模上下移动的压平上模，通过压平下模和压平上模配合将第三成型品周向的折边进行压平，得到成型烤盘。本发明专利技术使生产的封闭式平烤盘不需焊接、不需抛光，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式平烤盘自动化生产线


[0001]本专利技术涉及烤盘生产工艺
，尤其是指一种封闭式平烤盘自动化生产线。

技术介绍

[0002]现有封闭式平烤盘的主要生产过程包括：本体冲四角（图1）、本体四边折弯预成型（图1a）、本体冲压成型（图1b
‑
图1c，需插入铁方条辅助成型，成型后再抽出铁方条）、四角下料（图1d）、四角成型（图1e）、本体与四角组合焊接和抛光（图1f），该工艺虽然模具成本投入少，但是存在以下问题：其生产效率低、占用设备且耗费人力；周转时间长及占用周转空间大；铁方条拔插摩擦容易拉伤烤盘本体；焊接易生锈、不环保；产品强度、平整度差且易变形。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种封闭式平烤盘自动化生产线，提高了生产效率，且使生产的封闭式平烤盘不需焊接、不需抛光，整体平整度、强度大幅提高。
[0004]为此，本专利技术提供一种封闭式平烤盘自动化生产线，包括：冲角机构，其包括冲角下模以及能够相对冲角下模上下移动的冲角上模，通过冲角上模和所述冲角下模配合将矩形状的坯料冲压成具有四个弧形角的第一半成型品；翻边机构，其包括翻边下模以及能够相对翻边下模上下移动的翻边上模，通过翻边上模和所述翻边下模配合将所述第一成型件的周向边缘进行翻折，形成第二半成型品；预成型机构，所述预成型机构用于将所述第二半成型品四周的翻边向内弯折成折边，形成第三半成型品；压平机构，其包括压平下模以及能够相对压平下模上下移动的压平上模，通过压平下模和所述压平上模配合将所述第三成型品周向的折边进行压平，得到成型烤盘；其中，所述生产线还包括用以将所述坯料上料至所述冲角机构的上料机构、用以将所述第一成型件从所述冲角机构转移至所述翻边机构的第一转移机构、用以将所述第二成型件从所述翻边机构转移至所述预成型机构的第二转移机构、用以将所述第三成型品从所述预成型机构转移至所述压平机构的第三转移机构以及用以将所述成型烤盘下料的下料机构。
[0005]在本专利技术的一种实施方式中，所述冲角机构包括冲角机架、连接于所述冲角机架的冲角导柱、设于所述冲角机架的冲角气缸以及连接于所述冲角气缸驱动端且滑动连接于所述冲角导柱的冲角板，所述冲角上模连接于所述冲角板，所述冲角下模设于所述冲角机架上，所述冲角下模包括下模板以及设于所述下模板四角处的托料板，所述冲角上模包括对应设于托料板上方的四个冲头。
[0006]在本专利技术的一种实施方式中，所述翻边机构包括翻边机架、连接于所述翻边机架的承压台、连接于所述承压台的翻边导柱、设于所述冲角机架的翻边气缸以及连接于所述翻边气缸驱动端且滑动连接于所述翻边导柱的翻边板，所述翻边下模设于所述承压台上，
所述翻边上模包括上模本体、上弹簧、通过上弹簧浮动设于所述上模本体内的翻边压板，所述翻边下模包括下模本体、下弹簧以及通过下弹簧浮动设于所述下模本体内的翻边顶板，所述翻边压板相对于所述翻边顶板设置，所述翻边顶板在受下压力时，其下端能够与所述承压台接触，所述上模本体能够在其下移时随同所述翻边顶板进入所述下模本体内。
[0007]在本专利技术的一种实施方式中，所述预成型机构包括预成型机架以及分别设于所述预成型机架上的限位框、一次预成型装置和二次预成型装置，所述限位框内设有可上下浮动的顶料板，所述顶料板用于放置第二半成型品，所述一次预成型装置包括驱动装置、通过所述驱动装置驱动沿所述限位框上下移动的导向板以及设于所述导向板的压紧装置，所述压紧装置包括设于所述第二半成型品四边处的翻边内侧的边压紧单元以及设于所述第二半成型品四角处的翻边内侧的角压紧单元，每个所述边压紧单元和每个所述角压紧单元均能够沿所述限位框上下移动和水平移动，所述二次预成型装置包括设于所述第二半成型品四边处的翻边外侧的边推压单元以及设于所述第二半成型品四角处的翻边外侧的角推压单元，每个所述边推压单元和每个所述角推压单元均能够沿所述限位框水平移动。
[0008]在本专利技术的一种实施方式中，所述边压紧单元和/或所述角压紧单元包括连接于所述导向板下端面的支架、滑动连接于所述支架的滑块、连接于所述支架的驱动电机、连接于所述滑块的压紧气缸、以及与所述压紧气缸驱动端相连的压紧块，所述压紧气缸通过所述驱动电机驱动沿所述导向板下端面水平滑动。
[0009]在本专利技术的一种实施方式中，所述边推压单元和/或所述角推压单元包括推压气缸、与所述推压气缸驱动端相连的推压块，所述推压块通过所述推压气缸驱动沿所述限位框上端面水平滑动。
[0010]在本专利技术的一种实施方式中，所述限位框四边处的内侧上方均设有一个所述边压紧单元，所述限位框四角处的内侧上方均设有一个所述角压紧单元，四个所述边压紧单元中的压紧块与四个所述角压紧单元中的压紧块在预定位置能够形成密合的压紧框；所述限位框四边处的内侧上方均设有一个所述边压紧单元，所述限位框四角处的内侧上方均设有一个所述角压紧单元，四个所述边压紧单元中的压紧块与四个所述角压紧单元中的压紧块在预定位置能够形成密合的压紧框。
[0011]在本专利技术的一种实施方式中，所述边压紧单元中的压紧块呈长条状且沿其朝向所述限位框的边的内侧设有条形凸台，所述角压紧单元中的压紧块呈块状且沿其朝向所述限位框的角的内侧设有弧形凸台；所述边推压单元中的推压块呈长条状且沿其朝向所述限位框的边的外侧设有条形压边，所述角推压单元中的推压块呈L型且沿其朝向所述限位框的角的外侧设有弧形压边。
[0012]在本专利技术的一种实施方式中，所述顶料板与所述限位框底部之间设有弹性元件，在初始状态下，通过所述弹性元件施加对所述顶料板向上的力使所述顶料板的上表面与所述限位框齐平。
[0013]在本专利技术的一种实施方式中，所述压平机构包括压平机架、连接于所述压平机架的压平导柱、设于所述冲角机架的压平气缸以及连接于所述压平气缸驱动端且滑动连接于所述压平导柱的压平板，所述压平上模连接于所述压平板，所述压平下模设于所述压平机架上，所述压平上模包括压平模本体、压平弹簧、通过压平弹簧浮动设于所述压平模本体内的浮动板，所述压平模本体在所述浮动板的周向设有与所述第三半成型品周向的折边压紧
配合的压紧槽，所述压平下模设有用于放置所述第三半成型品的放置槽。
[0014]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术所述的一种封闭式平烤盘自动化生产线，仅需两名工人进行放料和收料，其余工作均通过整条生产线的各个机构进行自动化生产、传送，节省了人力、设备资源和周转时间及空间；本专利技术从原材料到压平成型完成均为自动化生产，，针对不同规格的封闭式平烤盘，仅需更换冲角机构、翻边机构、预成型机构和压平机构中相应的部件规格；改变了原封闭式平烤盘的拼接式生产工艺，避免了焊接、抛光，同时提高了封闭式平烤盘的平整度和强度。
附图说明
[0015]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1a是现有封闭式平烤盘生产中本体冲四角后的示意图。
[0017]图1b是现有封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式平烤盘自动化生产线，其特征在于，包括：冲角机构（1），其包括冲角下模（11）以及能够相对冲角下模（11）上下移动的冲角上模（12），通过冲角上模（12）和所述冲角下模（11）配合将矩形状的坯料冲压成具有四个弧形角的第一半成型品（110）；翻边机构（2），其包括翻边下模（21）以及能够相对翻边下模（21）上下移动的翻边上模（22），通过翻边上模（22）和所述翻边下模（21）配合将所述第一成型件的周向边缘进行翻折，形成第二半成型品（120）；预成型机构（3），所述预成型机构（3）用于将所述第二半成型品（120）四周的翻边向内弯折成折边，形成第三半成型品（130）；压平机构（4），其包括压平下模（41）以及能够相对压平下模（41）上下移动的压平上模（42），通过压平下模（41）和所述压平上模（42）配合将所述第三成型品周向的折边进行压平，得到成型烤盘（140）；其中，所述生产线还包括用以将所述坯料上料至所述冲角机构（1）的上料机构（5）、用以将所述第一成型件从所述冲角机构（1）转移至所述翻边机构（2）的第一转移机构（6）、用以将所述第二成型件从所述翻边机构（2）转移至所述预成型机构（3）的第二转移机构（7）、用以将所述第三成型品从所述预成型机构（3）转移至所述压平机构（4）的第三转移机构（8）以及用以将所述成型烤盘（140）下料的下料机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种封闭式平烤盘自动化生产线，其特征在于，所述冲角机构（1）包括冲角机架（13）、连接于所述冲角机架（13）的冲角导柱（14）、设于所述冲角机架（13）的冲角气缸（16）以及连接于所述冲角气缸（16）驱动端且滑动连接于所述冲角导柱（14）的冲角板（15），所述冲角上模（12）连接于所述冲角板（15），所述冲角下模（11）设于所述冲角机架（13）上，所述冲角下模（11）包括下模板（111）以及设于所述下模板（111）四角处的托料板（112），所述冲角上模（12）包括对应设于托料板（112）上方的四个冲头。3.根据权利要求1所述的一种封闭式平烤盘自动化生产线，其特征在于，所述翻边机构（2）包括翻边机架（23）、连接于所述翻边机架（23）的承压台（24）、连接于所述承压台（24）的翻边导柱（25）、设于所述冲角机架（13）的翻边气缸（26）以及连接于所述翻边气缸（26）驱动端且滑动连接于所述翻边导柱（25）的翻边板（27），所述翻边下模（21）设于所述承压台（24）上，所述翻边上模（22）包括上模本体（221）、上弹簧、通过上弹簧浮动设于所述上模本体（221）内的翻边压板（222），所述翻边下模（21）包括下模本体（211）、下弹簧以及通过下弹簧浮动设于所述下模本体（211）内的翻边顶板（212），所述翻边压板（222）相对于所述翻边顶板（212）设置，所述翻边顶板（212）在受下压力时，其下端能够与所述承压台（24）接触，所述上模本体（221）能够在其下移时随同所述翻边顶板（212）进入所述下模本体（211）内。4.根据权利要求1所述的一种封闭式平烤盘自动化生产线，其特征在于，所述预成型机构（3）包括预成型机架（30）以及分别设于所述预成型机架（30）上的限位框（31）、一次预成型装置和二次预成型装置，所述限位框（31）内设有可上下浮动的顶料板（32），所述顶料板（32）用于放置第二半成型品（120），所述一次预成型装置包括驱动装置（33）、通过所述驱动装置（33）驱动沿所述限位框（31）上下移动的导向板（34）以及设于所述导向板（34）的压紧装置，所述压紧装置包括设于所述第二半成型品（120）四边处的翻边内侧的边压紧单元（35a）以及设于所述第二半成型品（120）四角处的翻边内侧的角压紧单元（35b），每个所述
边压紧单元（35a）...

【专利技术属性】
技术研发人员：平东铭，
申请(专利权)人：三能器具无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：