本实用新型专利技术公开了一种可降解塑料的母粒生产装置，包括外壳，所述外壳的上侧设置有导料箱，所述导料箱的上侧安装有切割机构，所述外壳的内侧安装有过滤机构，所述外壳的下端固定连接有支架，所述过滤机构包括活动设置在外壳内侧的过滤架，所述外壳的一侧对应过滤架的位置开设有第一出料口，所述外壳的另一侧对应过滤架的位置开设有第二出料口，所述外壳的下侧对应过滤架的位置开设有第三出料口。本实用新型专利技术所述的一种可降解塑料的母粒生产装置，通过气缸与三组圆孔的设置，挤出三种不同宽度的塑料条切割成塑料母粒，其次通过过滤架进行往复移动，进行导出与过滤。进行导出与过滤。进行导出与过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料的母粒生产装置
[0001]本技术涉及塑料的母粒生产装置
，特别涉及一种可降解塑料的母粒生产装置。
技术介绍
[0002]可降解塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料。而生产塑料色母粒的切粒装置是将挤塑机挤出的塑料条切成塑料粒的设备。挤塑机的模具挤出多条塑料条，进入切粒装置切粒；现有的可降解塑料的母粒生产挤压装置，大多只能挤压出一种规格的塑料母粒条，不能根据需求挤压去其他宽度的塑料母粒，则需要更换匹配的型号挤压设备，实用性较差，使用起来较为麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种可降解塑料的母粒生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可降解塑料的母粒生产装置，包括外壳，所述外壳的上侧设置有导料箱，所述导料箱的上侧安装有切割机构，所述外壳的内侧安装有过滤机构，所述外壳的下端固定连接有支架，所述过滤机构包括活动设置在外壳内侧的过滤架，所述外壳的一侧对应过滤架的位置开设有第一出料口，所述外壳的另一侧对应过滤架的位置开设有第二出料口，所述外壳的下侧对应过滤架的位置开设有第三出料口，所述过滤架的一侧下端固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板与过滤架的一侧前后端均固定连接有滑块，所述外壳的前后侧内壁对应滑块的位置均开设有滑槽，所述外壳的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定设置有活动杆。
[0006]优选的，所述过滤架分为三层倾斜滤板，所述过滤架的三层滤板孔宽度不同。
[0007]优选的，所述滑块与滑槽滑动设置，所述活动杆贯穿外壳的一侧与过滤架固定连接。
[0008]优选的，所述切割机构包括固定连接在导料箱上侧的料筒，所述料筒的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出杆下端固定连接有挤压板，所述料筒的底部开设有三组圆孔，所述导料箱的上端靠近料筒的一侧固定连接有电机，所述电机的转动轴下端固定连接有刀架，所述料筒的一侧上方固定连接有进料管。
[0009]优选的，所述挤压板与料筒相适配，三组所述圆孔对应过滤架三层过滤孔。
[0010]优选的，所述电机的转动轴贯穿导料箱的上侧，所述刀架贴合在料筒的下端。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过进料管向料筒的内部加入熔后可降解的塑料，启动气缸推动挤压板，对其进行挤压，挤压的料通过三组圆孔的设置，挤出三种不同宽度的塑料条，再由启动电机带动
刀架进行旋转，对均匀挤出的塑料条切割成塑料母粒。
[0013]2、通过启动电动推杆，使活动杆推动过滤架进行往复移动，对切割后的塑料母粒进行导出与过滤，三种不同宽度的母粒分别通过第一出料口、第二出料口、第三出料口排出，实现对三种的分类收集的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可降解塑料的母粒生产装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种可降解塑料的母粒生产装置的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种可降解塑料的母粒生产装置的切割机构内部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种可降解塑料的母粒生产装置的A部放大结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、导料箱；3、切割机构；31、料筒；32、气缸；33、挤压板；34、圆孔；35、电机；36、刀架；37、进料管；4、过滤机构；41、过滤架；42、第一出料口；43、第二出料口；44、第三出料口；45、支撑板；46、滑块；47、滑槽；48、电动推杆；49、活动杆；5、支架。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种可降解塑料的母粒生产装置，包括外壳1，外壳1的上侧设置有导料箱2，导料箱2的上侧安装有切割机构3，外壳1的内侧安装有过滤机构4，外壳1的下端固定连接有支架5，过滤机构4包括活动设置在外壳1内侧的过滤架41，外壳1的一侧对应过滤架41的位置开设有第一出料口42，外壳1的另一侧对应过滤架41的位置开设有第二出料口43，外壳1的下侧对应过滤架41的位置开设有第三出料口44，过滤架41的一侧下端固定连接有两组支撑板45，两组支撑板45与过滤架41的一侧前后端均固定连接有滑块46，外壳1的前后侧内壁对应滑块46的位置均开设有滑槽47，外壳1的一端固定连接有电动推杆48，电动推杆48的一侧固定设置有活动杆49。
[0021]本实施例中，过滤架41分为三层倾斜滤板，过滤架41的三层滤板孔宽度不同，滑块46与滑槽47滑动设置，活动杆49贯穿外壳1的一侧与过滤架41固定连接。
[0022]具体的，启动电动推杆48，使活动杆49推动过滤架41，配合滑块46与滑槽47的滑动设置，进行往复移动，对切割后的塑料母粒进行导出与过滤，三种不同宽度的母粒分别通过第一出料口42、第二出料口43、第三出料口44排出，实现对三种的分类收集的目的。
[0023]本实施例中，切割机构3包括固定连接在导料箱2上侧的料筒31，料筒31的上端固定连接有气缸32，气缸32的输出杆下端固定连接有挤压板33，料筒31的底部开设有三组圆孔34，导料箱2的上端靠近料筒31的一侧固定连接有电机35，电机35的转动轴下端固定连接有刀架36，料筒31的一侧上方固定连接有进料管37，挤压板33与料筒31相适配，三组圆孔34对应过滤架41三层过滤孔，电机35的转动轴贯穿导料箱2的上侧，刀架36贴合在料筒31的下端。
[0024]具体的，通过进料管37向料筒31的内部加入熔后可降解的塑料，再通过启动气缸32推动挤压板33，对其进行挤压，挤压的料通过三组圆孔34的设置，挤出三种不同宽度的塑料条，再通过启动电机35带动刀架36进行旋转，对均匀挤出的塑料条切割成塑料母粒，进行
收集。
[0025]工作原理：
[0026]使用时，首先通过进料管37向料筒31的内部加入熔后可降解的塑料，再通过启动气缸32推动挤压板33，对其进行挤压，挤压的料通过三组圆孔34的设置，挤出三种不同宽度的塑料条，再通过启动电机35带动刀架36进行旋转，对均匀挤出的塑料条切割成塑料母粒，进行收集，其次启动电动推杆48，使活动杆49推动过滤架41，配合滑块46与滑槽47的滑动设置，进行往复移动，对切割后的塑料母粒进行导出与过滤，三种不同宽度的母粒分别通过第一出料口42、第二出料口43、第三出料口44排出，实现对三种的分类收集的目的。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料的母粒生产装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上侧设置有导料箱(2)，所述导料箱(2)的上侧安装有切割机构(3)，所述外壳(1)的内侧安装有过滤机构(4)，所述外壳(1)的下端固定连接有支架(5)，所述过滤机构(4)包括活动设置在外壳(1)内侧的过滤架(41)，所述外壳(1)的一侧对应过滤架(41)的位置开设有第一出料口(42)，所述外壳(1)的另一侧对应过滤架(41)的位置开设有第二出料口(43)，所述外壳(1)的下侧对应过滤架(41)的位置开设有第三出料口(44)，所述过滤架(41)的一侧下端固定连接有两组支撑板(45)，两组所述支撑板(45)与过滤架(41)的一侧前后端均固定连接有滑块(46)，所述外壳(1)的前后侧内壁对应滑块(46)的位置均开设有滑槽(47)，所述外壳(1)的一端固定连接有电动推杆(48)，所述电动推杆(48)的一侧固定设置有活动杆(49)。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料的母粒生产装置，其特征在于：所述过滤架(41)分为三层倾斜滤板，所述过滤架(41)的三层滤板孔宽度不...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱东云，
申请(专利权)人：晋江市双迪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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