本发明专利技术公开了一种纸膜用水性压敏胶乳液的制备工艺，涉及压敏胶技术领域。本发明专利技术制备的纸膜用水性压敏胶乳液，先进行化学改性，再利用分子自组装聚合技术，制得粘性高、持粘性好的纸膜用水性压敏胶乳液；化学改性时，先将丙烯酸单体接枝到油性醇酸树脂上，再与环氧树脂进行反应；增强了水性压敏胶乳液的粘性；再利用分子自组装聚合技术，降低水性压敏胶乳液中粒子的粒径，增强水性压敏胶乳液的致密性，从而增强乳液的持粘性。从而增强乳液的持粘性。
【技术实现步骤摘要】
一种纸膜用水性压敏胶乳液的制备工艺
[0001]本专利技术涉及压敏胶
，具体为一种纸膜用水性压敏胶乳液的制备工艺。
技术介绍
[0002]压敏胶是胶黏剂领域里一个重要的分支，由于具有干粘性和永久粘性，所以习惯上也成压敏胶为不干胶，其特点是“粘之容易、揭之不难、剥而不损”。压敏胶因使用方便，用途广泛，故发展非常迅速，而随着环保要求和社会法规的日益完善，压敏胶剂从溶剂性向水性转变。
[0003]传统的丙烯酸乳液为溶剂型乳液，粘性和持粘性并不足以满足纸膜使用。因此本专利技术研究制备了一种粘度高、持粘性好的纸膜用水性压敏胶乳液。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种纸膜用水性压敏胶乳液的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种纸膜用水性压敏胶乳液，所述纸膜用水性压敏胶乳液的制备工艺包括化学改性和分子自组装聚合技术。
[0006]优选的，所述化学改性时，先将丙烯酸单体接枝到油性醇酸树脂上，再与环氧树脂进行反应。
[0007]优选的，所述分子自组装聚合技术时不使用乳化剂。
[0008]优选的，所述一种纸膜用水性压敏胶乳液的制备工艺，包括以下具体步骤：
[0009](1)将醇酸树脂升温至135～140℃，以3～5ml/min的速率滴加醇酸树脂质量0.03～0.05倍的苯乙烯、醇酸树脂质量0.5～0.8倍的甲基丙烯酸甲酯和醇酸树脂质量0.2～0.4倍的甲基丙烯酸，搅拌均匀后再加入醇酸树脂质量3～5倍的过氧化苯甲叔丁酯，反应3～8h后，降温至120～130℃，加入醇酸树脂质量2～6倍的N,N
‑
二甲基异丙醇、醇酸树脂质量0.4～0.8倍的丙二醇甲醚和醇酸树脂质量3～5倍的去离子水，搅拌均匀并过滤，制得水性丙烯酸；
[0010](2)将环氧树脂E51与丙二醇甲醚按质量比1:10～1:20混合，搅拌均匀至溶解，制得环氧树脂溶液；将水性丙烯酸与聚乙烯辛基苯酚醚混合并搅拌均匀，以3～5ml/min的速率滴加至环氧树脂溶液中，水性丙烯酸与环氧树脂E52的质量比为5:1～8:1，升温至80～90℃，保温反应2～4h，制得改性环氧丙烯酸：
[0011](3)将水性丙烯酸与改性环氧丙烯酸混合后升温至95～105℃，真空脱出溶剂后，转移至处于搅拌状态下、含有pH调节剂的高剪切乳化釜中，在70～80℃、1600～1800rpm下高速剪切乳化40～60min，制得纸膜用水性压敏胶乳液。
[0012]优选的，上述步骤(1)中：醇酸树脂的制备方法为：将豆油、新戊二醇和三羟甲基丙烷按质量比3:1:10～3:2:20混合并升温至110～120℃，再加入新戊二醇质量0.02～0.04倍的氢氧化锂，继续升温至245～250℃，保温反应1～6h，降温至150～160℃，加入间苯二甲酸
酐、苯甲酸、顺酐和甲苯，新戊二醇、间苯二甲酸酐、苯甲酸、顺酐和甲苯的质量比为1:0.4:0.1:0.6:5～1:0.6:0.2:0.8:10，再升温至180～220℃，反应8～12h，制得醇酸树脂。
[0013]优选的，上述步骤(2)中：水性丙烯酸与聚乙烯辛基苯酚醚的质量比为0.008～0.012。
[0014]优选的，上述步骤(3)中：水性丙烯酸与改性环氧丙烯酸的质量比为8:1～16:1。
[0015]优选的，上述步骤(3)中：pH调节剂为碳酸钠或碳酸氢铵。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0017]本专利技术在进行纸膜用水性压敏胶乳液的制备时，先进行化学改性，再利用分子自组装聚合技术，制得粘性高、持粘性好的纸膜用水性压敏胶乳液；
[0018]化学改性时，先将丙烯酸单体接枝到油性醇酸树脂上，再与环氧树脂进行反应；在水性压敏胶乳液的中引入带有丙烯酸单体的油性醇酸树脂，醇酸树脂分子含有极性主链以及非极性侧链，连接在丙烯酸单体上，形成带有长链的丙烯酸，再作为改性剂与环氧树脂进行反应，与环氧树脂融合在一起，在乳液中形成交联网状，增强了水性压敏胶乳液的粘性；再利用分子自组装聚合技术，降低水性压敏胶乳液中粒子的粒径，利用纳米粒子的小尺寸效应和大的比表面积，使得交联网状更加紧密，增强水性压敏胶乳液的致密性，从而增强乳液的持粘性。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]为了更清楚的说明本专利技术提供的方法通过以下实施例进行详细说明，将实施例和对比例中制备的纸膜用水性压敏胶乳液的各指标测试方法如下：
[0021]粘性：将实施例和对比例制得的纸膜用水性压敏胶乳液使用NDJ
‑
1型旋转式粘度计进行粘度测试；
[0022]持粘性：将实施例与对比例制得的纸膜用水性压敏胶乳液涂布在50微米厚度的纸膜上，并在120℃烘箱干燥5min，胶厚为25微米，再放置24h，参照GB4851进行持粘性测试。
[0023]实施例1
[0024](1)将豆油、新戊二醇和三羟甲基丙烷按质量比3:1:10混合并升温至110℃，再加入新戊二醇质量0.02倍的氢氧化锂，继续升温至245℃，保温反应1h，降温至150℃，加入间苯二甲酸酐、苯甲酸、顺酐和甲苯，新戊二醇、间苯二甲酸酐、苯甲酸、顺酐和甲苯的质量比为1:0.4:0.1:0.6:5，再升温至180℃，反应8h，制得醇酸树脂；将醇酸树脂升温至135℃，以3ml/min的速率滴加醇酸树脂质量0.03倍的苯乙烯、醇酸树脂质量0.5倍的甲基丙烯酸甲酯和醇酸树脂质量0.2倍的甲基丙烯酸，搅拌均匀后再加入醇酸树脂质量3倍的过氧化苯甲叔丁酯，反应3h后，降温至120℃，加入醇酸树脂质量2倍的N,N
‑
二甲基异丙醇、醇酸树脂质量0.4倍的丙二醇甲醚和醇酸树脂质量3倍的去离子水，搅拌均匀并过滤，制得水性丙烯酸；
[0025](2)将环氧树脂E51与丙二醇甲醚按质量比1:10混合，搅拌均匀至溶解，制得环氧树脂溶液；将水性丙烯酸与聚乙烯辛基苯酚醚混合并搅拌均匀，水性丙烯酸与聚乙烯辛基
苯酚醚的质量比为0.008，以3ml/min的速率滴加至环氧树脂溶液中，水性丙烯酸与环氧树脂E52的质量比为5:1，升温至80℃，保温反应2h，制得改性环氧丙烯酸：
[0026](3)将水性丙烯酸与改性环氧丙烯酸按质量比8:1混合后升温至95℃，真空脱出溶剂后，转移至处于搅拌状态下、含有pH调节剂碳酸钠的高剪切乳化釜中，在70℃、1600rpm下高速剪切乳化40min，制得纸膜用水性压敏胶乳液。
[0027]实施例2
[0028](1)将豆油、新戊二醇和三羟甲基丙烷按质量比3:1.5:15混合并升温至115℃，再加入新戊二醇质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸膜用水性压敏胶乳液的制备工艺，其特征在于，所述纸膜用水性压敏胶乳液的制备工艺包括化学改性和分子自组装聚合技术。2.根据权利要求1所述的一种纸膜用水性压敏胶乳液的制备工艺，其特征在于，所述化学改性时，先将丙烯酸单体接枝到油性醇酸树脂上，再与环氧树脂进行反应。3.根据权利要求2所述的一种纸膜用水性压敏胶乳液的制备工艺，其特征在于，所述分子自组装聚合技术时不使用乳化剂。4.根据权利要求1所述的一种纸膜用水性压敏胶乳液的制备工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：(1)将醇酸树脂升温至135～140℃，以3～5ml/min的速率滴加醇酸树脂质量0.03～0.05倍的苯乙烯、醇酸树脂质量0.5～0.8倍的甲基丙烯酸甲酯和醇酸树脂质量0.2～0.4倍的甲基丙烯酸，搅拌均匀后再加入醇酸树脂质量3～5倍的过氧化苯甲叔丁酯，反应3～8h后，降温至120～130℃，加入醇酸树脂质量2～6倍的N,N
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二甲基异丙醇、醇酸树脂质量0.4～0.8倍的丙二醇甲醚和醇酸树脂质量3～5倍的去离子水，搅拌均匀并过滤，制得水性丙烯酸；(2)将环氧树脂E51与丙二醇甲醚按质量比1:10～1:20混合，搅拌均匀至溶解，制得环氧树脂溶液；将水性丙烯酸与聚乙烯辛基苯酚醚混合并搅拌均匀，以3～5ml/min的速率滴加至环氧树脂溶液中，水性丙烯酸与环氧树脂E52的质量比为5:1～8:1，升温至80～90℃，保温反应2～...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世烛，汤永好，陈家坤，陈家路，李洪夫，
申请(专利权)人：江苏金大包装材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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