一种半自动穿套管机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，具体为一种半自动穿套管机。其包括机座；振动盘，振动盘安装在机座上，用于放置切割后的套管；并在振动盘的输出端设置有一引导件，引导件的内部形成有引导通路，用于引导套管的输出；升降压紧机构，升降压紧机构安装在所述机座上，与引导件的输出端相对设置，承接从引导件输出的套管并承载套管升降运动；检测单元，检测单元设置在机座上，安装位置与升降压紧机构相对设置，以实现套管是否穿入导线的检测。与现有技术相比，该穿套管机改变了传统的先穿后拉拽切割的作业方式，替换为先切后穿的作业方式，利于产品加工精度的提高。于产品加工精度的提高。于产品加工精度的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动穿套管机


[0001]本技术属于机械设备
，具体为一种半自动穿套管机。

技术介绍

[0002]现有市场上的穿套管机，一般是向整盘穿套管内穿入导线，而后依据使用者实际用量需求再拉拽该穿套管进行切割，由于穿套管为热缩管具有一定的弹性，采用先穿后拉拽切割的作业方式，影响产品的加工精度，对于那些要求较高加工精度的穿套管而言，此穿套管机无法满足要求。
[0003]基于此，本技术中，提出了一种新型的半自动穿套管机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半自动穿套管机，该穿套管机改变了传统的先穿后拉拽切割的作业方式，替换为先切后穿的作业方式，利于产品加工精度的提高，同时，通过升降压紧机构的升降，避免向升降压紧机构中套管插入导线时，导线会插入至引导件输出端的套管上，影响后续套管的品质，提高产品品质。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种半自动穿套管机，其包括：
[0006]机座；
[0007]振动盘，所述振动盘安装在所述机座上，用于放置切割后的套管；并在所述振动盘的输出端设置有一引导件，所述引导件的内部形成有引导通路，用于引导套管的输出；
[0008]升降压紧机构，所述升降压紧机构安装在所述机座上，与所述引导件的输出端相对设置，承接从引导件输出的套管并承载所述套管升降运动；
[0009]检测单元，所述检测单元设置在所述机座上，安装位置与所述升降压紧机构相对设置，以实现套管是否穿入导线的检测。
[0010]进一步的，所述半自动穿套管机还包括：
[0011]阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡气缸、以及安装在所述阻挡气缸伸缩端的阻挡件，所述阻挡件设置在所述引导件的输出端，用于阻挡套管的输出。
[0012]进一步的，所述阻挡件呈T型设置，包括第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与所述阻挡气缸相连，所述第二连接端设置在所述引导件的输出端。
[0013]进一步的，所述引导件的输出端向下弯折，呈倾斜设置。
[0014]进一步的，所述升降压紧机构包括升降底座、安装在所述升降底座上的升降气缸、安装在所述升降气缸升降端的下支撑台、安装在所述升降底座一侧的压紧气缸、以及安装在所述压紧气缸伸缩端的上支撑台，所述上支撑台与所述下支撑台相对设置，并所述上支撑台与所述下支撑台上均形成有用于放置套管的引导槽。
[0015]进一步的，所述引导槽的前端呈喇叭口状。
[0016]进一步的，所述检测单元为检测传感器。
[0017]进一步的，在所述机座上设置一上盖，所述上盖罩盖在所述半自动穿套管机的上
方。
[0018]进一步的，在所述上盖的上表面安装一可打开与闭合的盖门，所述盖门的安装位置与所述振动盘的入料口正相对。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]本技术中该半自动穿套管机，工作时，先将切割好的套管放置于振动盘上，通过振动盘的振动，将振动盘上放置的套管通过引导件内部的引导通路输出至升降压紧机构上，升降压紧机构承接从引导件输出的套管并承载该套管向下运动，将升降压紧机构与引导件的输出端高低错落设置，避免向升降压紧机构中套管插入导线时，导线会插入至引导件输出端的套管上，影响后续套管的品质。同时，升降压紧机构向下运动，使得升降压紧机构的位置与检测单元正相对，而后将导线从升降压紧机构的前端向后贯穿，直至导线感应或触碰到检测单元，以检测套管中是否穿入导线。
[0021]本技术中该半自动穿套管机，利用振动盘的振动，实现套管的上料，而后又通过与升降压紧机构、以及检测单元配合，手工将导线插入至升降压紧机构承载的套管内，改变了传统的先穿后拉拽切割方式，替换为先切后穿的作业方式，利于产品加工精度的提高。同时，通过升降压紧机构的升降，避免向升降压紧机构中套管插入导线时，导线会插入至引导件输出端的套管上，影响后续套管的品质，提高产品品质。此外，设置检测单元用于检测导线是否穿入等，可进一步提高产品的良品率。
附图说明
[0022]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0023]图1为本技术半自动穿套管机的整体结构示意图；
[0024]图2为图1中局部结构示意图一；
[0025]图3为图2中A处局部放大图；
[0026]图4为图1中局部结构示意图二；
[0027]图5为图4中B处局部放大图；
[0028]其中：机座1；振动盘2；引导件3；升降压紧机构4、升降底座40、升降气缸41、下支撑台42、压紧气缸43、上支撑台44；阻挡机构5、阻挡气缸50、阻挡件51、第一连接端511、第二连接端512；上盖6；盖门7；支撑脚座8。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0030]下面结合附图1至附图5以及具体实施例详细论述本技术：
[0031]如图1
‑
5所示，本技术提供一种半自动穿套管机，其包括：
[0032]机座1；
[0033]振动盘2，所述振动盘2安装在所述机座1上，用于放置切割后的套管；并在所述振动盘2的输出端设置有一引导件3，所述引导件3的内部形成有引导通路，用于引导套管的输出；本实施例中，所述引导件3的输出端向下弯折，呈倾斜设置，利于套管的输出；
[0034]升降压紧机构4，所述升降压紧机构4安装在所述机座1上，与所述引导件3的输出端相对设置，承接从引导件3输出的套管并承载所述套管升降运动；
[0035]检测单元，所述检测单元设置在所述机座上，安装位置与所述升降压紧机构4相对设置，以实现套管是否穿入导线的检测。本实施例中，所述检测单元为检测传感器，用于导线插入与否的检测。
[0036]本技术中该半自动穿套管机，工作时，先将切割好的套管放置于振动盘2上，通过振动盘2的振动，将振动盘2上放置的套管通过引导件3内部的引导通路输出至升降压紧机构4上，升降压紧机构4承接从引导件3输出的套管并承载该套管向下运动，将升降压紧机构4与引导件3的输出端高低错落设置，避免向升降压紧机构4中套管插入导线时，导线会插入至引导件3输出端的套管上，影响后续套管的品质。同时，升降压紧机构4向下运动，使得升降压紧机构4的位置与检测单元正相对，而后将导线从升降压紧机构4的前端向后贯穿，直至导线感应或触碰到检测单元，以检测套管中是否穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动穿套管机，其特征在于：其包括：机座；振动盘，所述振动盘安装在所述机座上，用于放置切割后的套管；并在所述振动盘的输出端设置有一引导件，所述引导件的内部形成有引导通路，用于引导套管的输出；升降压紧机构，所述升降压紧机构安装在所述机座上，与所述引导件的输出端相对设置，承接从引导件输出的套管并承载所述套管升降运动；检测单元，所述检测单元设置在所述机座上，安装位置与所述升降压紧机构相对设置，以实现套管是否穿入导线的检测。2.根据权利要求1所述的半自动穿套管机，其特征在于：所述半自动穿套管机还包括：阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡气缸、以及安装在所述阻挡气缸伸缩端的阻挡件，所述阻挡件设置在所述引导件的输出端，用于阻挡套管的输出。3.根据权利要求2所述的半自动穿套管机，其特征在于：所述阻挡件呈T型设置，包括第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与所述阻挡气缸相连，所述第二连接端设置在所述引导件的输出端。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国贤，杨宁，杨伟雄，
申请(专利权)人：东莞市韩际信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：