一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磨削技术领域，具体是涉及一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置，包括龙门式加工中心和主轴机构；主轴机构包括主轴、壳体、气浮套、环形罩体和砂轮安装盘；主轴能够转动的设置在壳体内部，气浮套设置在壳体底部并用于形成空气轴承对主轴进行支撑；环形罩体设置在气浮套底部，主轴下端设置有安装座，安装座与环形罩体之间形成气流通道；安装座底部设置有降温筒，主轴内部设置有液体通道，降温筒外壁设置有多个锥形喷射口；砂轮安装盘同轴滑动设置在降温筒内部，砂轮安装盘底部设置有研磨砂轮；通过多个锥形喷射口能够形成对加工屑进行阻挡的“水幕”，通过与气流通道的配合，从而进一步的提高对加工屑的阻挡效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置


[0001]本专利技术涉及磨削
，具体是涉及一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
[0003]有定梁式（横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动），动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动），也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。
[0004]在对工件进行磨削的过程中，通过设置主轴带动设置在主轴上的砂轮对工件进行研磨，在研磨过程中，需要持续的向砂轮工件的接触位置喷洒研磨液，进行降温的同时，还能提高研磨效果，但是在研磨过程中，包含加工屑的研磨液可能会飞溅在主轴上，当研磨液干燥后，加工屑会残留在主轴上，从而对主轴的运行产生影响。
[0005]中国专利：CN115609391A；本专利技术公开了一种主轴单元，其避免包含加工屑的加工液积存于主轴与罩的间隙。主轴单元具有围绕着以铅垂方向为轴向的主轴并形成空气轴承而进行支承的壳体，安装座与从壳体的下端向下方突出的主轴的前端连结，罩以与主轴的外侧面之间设置有间隙的方式围绕着在壳体的下表面与安装座的上表面之间露出的主轴，空气提供部形成于主轴的内部，通过主轴的旋转而向间隙提供空气，空气提供部具有：进入路，其在主轴的上部开口，沿轴向延伸；和放射路，其从进入路的下端沿主轴的径向延伸，在主轴的外侧面开口并与间隙连通，从旋转的主轴的上部的开口吸入的空气通过进入路、放射路而放出到间隙，对间隙进行清扫。
[0006]该申请中，通过高压气体对存在于罩体于主轴之间的加工屑进行吹动，从而避免加工屑的残留；但是对于体积较大的加工屑，如果其随飞溅的研磨液进入到罩与主轴之间，可能会卡死在主轴与罩之间，高压气体无法将其吹出。

技术实现思路

[0007]针对现有技术所存在的问题，提供一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置，通过主轴、气浮套、降温筒和环形罩体的配合，使研磨液能够通过锥形喷射口形成“水幕”，从而对加工屑进行拦截，并且通过设置有缓冲组件，在研磨砂轮与工件飞边接触时，不仅能够起到缓冲作用，避免主轴损坏，还能够提高研磨液通过锥形喷射口的喷射速度，从而增强对加工屑的拦截效果。
[0008]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置，包括龙门式加工中心和设置在龙门式加工中心上用于对工件进行磨削的主轴机构；主轴机构包括主轴、壳体、驱动组件、气
浮套、环形罩体和砂轮安装盘；主轴同轴能够转动的设置在壳体内部中心处，驱动组件设置在壳体内部并用于驱动主轴进行转动；主轴外壁还设置有环形限位盘，气浮套同轴设置在壳体底部，气浮套内壁设置有用于容纳环形限位盘的环形凹槽，环形限位盘与环形凹槽间隙配合，环形凹槽内壁沿圆周方向设置有多个气浮孔，气浮套内部设置有存气腔，每个气浮孔均与存气腔连通，气浮套外壁还设置有连通存气腔的进气孔；环形罩体同轴设置在气浮套远离壳体的一端，主轴下端设置有安装座，安装座与环形罩体之间形成用于供气体通过的气流通道；安装座底部设置有降温筒，主轴内部设置有液体通道，降温筒底部中心处设置有用于连通液体通道的连通孔，降温筒的开口方向朝向远离安装座的一端，降温筒底部外壁沿圆周方向还设置有多个锥形喷射口；砂轮安装盘同轴设置在降温筒内部，降温筒与砂轮安装盘之间形成供液体流通的降温通道，砂轮安装盘底部设置有研磨砂轮。
[0009]优选的，砂轮安装盘与降温筒之间还设置有能够避免研磨砂轮与工件飞边刚性接触的缓冲组件。
[0010]优选的，缓冲组件包括导向杆和缓冲弹簧；降温筒下端沿圆周方向设置有多个螺纹孔，导向杆有多个，每个导向杆的一端均与对应的螺纹孔螺纹连接；砂轮安装盘底部外壁还设置有环形安装块；环形安装块内部设置有环形滑动腔，环形安装块顶部边缘处设置有多个供导向杆穿过的导向孔，每个导向孔均与环形滑动腔连通；每个导向杆远离对应螺纹孔的一端通过对应的导向孔伸入环形滑动腔内并设置有固定盘，固定盘的直径大于导向孔的直径；缓冲弹簧有多个，缓冲弹簧套设在对应的导向杆上并且位于环形安装块和降温筒之间。
[0011]优选的，环形罩体底部边缘处还设置有打散罩，打散罩上设置有多个冲散孔。
[0012]优选的，驱动组件包括转子和定子；转子固定套设在主轴上，定子设置在壳体内壁并用于驱动转子进行转动。
[0013]优选的，壳体顶部外壁沿圆周方向设置有多个V形排气口。
[0014]优选的，研磨砂轮与砂轮安装盘之间留有一定的间隙。
[0015]优选的，环形安装块顶部还设置有多个贯穿环形安装块的流通孔。
[0016]优选的，环形罩体外壁还设置有挡水罩。
[0017]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本申请通过主轴、气浮套、降温筒和环形罩体的配合，高压气体能够在气浮套的环形凹槽内形成气体轴承，从而减少主轴的摩擦损耗，高压气体能够沿着气体通道从而对加工屑进行吹动，研磨液能够沿着锥形喷射口从降温筒与安装座之间所形成的降温通道排出，从而形成第一“水幕”，进一步的对加工屑进行拦截。
[0018]2.本申请通过导向杆、缓冲弹簧和砂轮安装盘的配合，能够在研磨砂轮与工件飞边接触时，使研磨砂轮自适应的贴合飞边，避免研磨砂轮与飞边刚性接触，对主轴产生损坏，并且在砂轮安装盘移动时，降温通道的内径能够减少，从而提高研磨液从锥形喷射口的喷出速度，提高对加工屑的拦截效果。
[0019]3.本申请通过设置有打散罩，不仅能够对研磨过程中较大颗粒的加工屑进行阻隔，避免其进入到环形罩体与主轴之间；还能够对从锥形喷射口内喷射而出的研磨液进行打散，高压气体能够沿着环形罩体和安装座之间所形成的气体通道进行流动并与被打散罩阻挡的研磨液接触，从而对打散研磨液进行扰动，使研磨液能够与加工屑进行充分的二次
接触，进一步的避免加工屑残留在主轴与环形罩体之间。
附图说明
[0020]图1是一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置的立体图；图2是一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置中主轴机构的立体图一；图3是一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置中主轴机构的正视图；图4是图3沿A
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A方向的平面剖视图；图5是图4中B处局部放大图；图6是图4中C处局部放大图；图7是一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置中主轴机构的立体剖视图；图8是图7中D处局部放大图；图9是一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置中主轴机构使用另一挡水罩的立体图。图中标号为：1
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龙门式加工中心；2
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主轴机构；21
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主轴；211
‑
环形限位盘；212
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安装座；2121
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降温筒；21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置，包括龙门式加工中心和设置在龙门式加工中心上用于对工件进行磨削的主轴机构；其特征在于，主轴机构包括主轴、壳体、驱动组件、气浮套、环形罩体和砂轮安装盘；主轴同轴能够转动的设置在壳体内部中心处，驱动组件设置在壳体内部并用于驱动主轴进行转动；主轴外壁还设置有环形限位盘，气浮套同轴设置在壳体底部，气浮套内壁设置有用于容纳环形限位盘的环形凹槽，环形限位盘与环形凹槽间隙配合，环形凹槽内壁沿圆周方向设置有多个气浮孔，气浮套内部设置有存气腔，每个气浮孔均与存气腔连通，气浮套外壁还设置有连通存气腔的进气孔；环形罩体同轴设置在气浮套远离壳体的一端，主轴下端设置有安装座，安装座与环形罩体之间形成用于供气体通过的气流通道；安装座底部设置有降温筒，主轴内部设置有液体通道，降温筒底部中心处设置有用于连通液体通道的连通孔，降温筒的开口方向朝向远离安装座的一端，降温筒底部外壁沿圆周方向还设置有多个锥形喷射口；砂轮安装盘同轴设置在降温筒内部，降温筒与砂轮安装盘之间形成供液体流通的降温通道，砂轮安装盘底部设置有研磨砂轮。2.根据权利要求1所述的一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置，其特征在于，砂轮安装盘与降温筒之间还设置有能够避免研磨砂轮与工件飞边刚性接触的缓冲组件。3.根据权利要求2所述的一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置，其特征在于，缓冲组件包括导向杆和缓冲弹簧；降温筒下端沿圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，李进冬，王强，于明龙，时晓林，王庆海，韩喜武，张伟，
申请(专利权)人：云科智能制造沈阳有限公司，
类型：发明
国别省市：