一种钣金外壳加工设备制造技术

本发明专利技术涉及钣金加工设备领域，尤其涉及一种钣金外壳加工设备。本发明专利技术提供了这样一种钣金外壳加工设备，包括有机床和支撑台等；机床连接支撑台。支撑台通过旋转组件连接下部模具，液压机的液压杆连接上部模具，液压机推动上部模具向下配合下部模具对钣金件完成冲压工作后，回弹组件向上弹起将下部模具中的钣金件向左弹出，还设有喷气机构，向上离开的上部喷气组件将钣金件向下吹出，让钣金件停留在下部模具上，随后下部模具将钣金件向上弹起同时，下部喷气组件将钣金件向上吹出，避免因钣金件卡在上部模具或下部模具上而无法弹出。解决了外壳钣金件翻边区域较锋利，不仅不易取出，取出过程中还易将工作人员的手部割伤的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金外壳加工设备


[0001]本专利技术涉及钣金加工设备领域，尤其涉及一种钣金外壳加工设备。

技术介绍

[0002]外壳的钣金加工工作中，工作人员使用冲压机在钣金件上进行指定程序的冲压工作，外壳钣金件成形过程是在不损坏外壳的情况下使钣金件变形，并将其转化为所需形状，每冲压完一个钣金件，都需要工作人员用手或手持夹持设备，及时将完成冲压处理的钣金件从冲压机上取出。
[0003]但外壳类的钣金件边沿区域的翻边部较多，特别是在加工由薄板加工形成的外壳工作中，该外壳翻边区域较锋利，工作人员在取出钣金件并调整钣金件角度将其堆放在一起时，都容易将工作人员的手部割伤，对工作人员的身体安全造成威胁，另外如专利CN111283078A所述的一种便于取料的钣金生产用模具，通过使用弹簧将钣金件从冲压机中弹出的方式将钣金件取出，但该方式在取出薄板加工形成的钣金件时，钣金件的边沿区域易卡在冲压机中，导致钣金件不易直接被从冲压机上取出。

技术实现思路

[0004]为了克服外壳钣金件翻边区域较锋利，不仅不易取出，取出过程中还易将工作人员的手部割伤的缺点，本专利技术提供一种钣金外壳加工设备。
[0005]技术方案：一种钣金外壳加工设备，包括有机床、支撑台、下部模具、旋转组件、回弹组件、上部模具、液压机、安装块、压座和收集框；机床的上侧安装有液压机；液压机的液压杆固接有安装块；安装块的下侧固接有上部模具；机床的下侧固接有支撑台；支撑台上通过旋转组件连接有下部模具；支撑台的右侧连接有回弹组件；回弹组件连接旋转组件；回弹组件中设有缓冲件，上部模具离开下部模具后，回弹组件受缓冲件阻挡而后一步向上弹起；上部模具的右侧固接有压座；机床的左侧通过螺栓固接有收集框。
[0006]作为更进一步的优选方案，旋转组件包括有转动轴、旋臂、连接杆和压杆；支撑台的左侧转动连接有转动轴；转动轴固接有下部模具；转动轴的前端和后端各固接有一个旋臂；两个旋臂的右侧之间共同固接有连接杆；连接杆贯穿下部模具的右侧；旋臂的右端固接有压杆；压杆连接相邻的回弹组件。
[0007]作为更进一步的优选方案，回弹组件包括有外筒、伸缩阀、第一弹簧和接头；支撑台上固接有外筒；外筒的上侧滑动连接有伸缩阀；伸缩阀与外筒之间固接有第一弹簧；伸缩阀上转动连接有接头；接头滑动连接相邻的压杆；外筒与伸缩阀共同连接缓冲件。
[0008]作为更进一步的优选方案，缓冲件由阻尼垫和软塞组成；外筒内下侧固接有阻尼垫；伸缩阀的下端套设有软塞，软塞紧贴外筒内壁上下方向滑动；软塞开设有与阻尼垫相对应的侧槽结构。
[0009]作为更进一步的优选方案，下部模具、上部模具、压座、旋转组件与回弹组件之间
共同设有喷气机构；喷气机构包括有磁体、弹性塞件、上部喷气组件和下部喷气组件；外筒的内底部固接有磁体；伸缩阀的中部开设有通气孔；伸缩阀的下端连接有插设通气孔的弹性塞件；外筒的下侧接通有进气嘴；外筒的上侧接通有出气嘴；连接杆设置为空心结构；外筒的出气嘴与连接杆和下部模具之间共同连接有下部喷气组件；压座内部开设有输气腔结构；上部模具与压座之间共同连接有上部喷气组件。
[0010]作为更进一步的优选方案，弹性塞件由底塞和第二弹簧组成；伸缩阀的通气孔下侧插设有底塞；伸缩阀与底塞之间共同固接有第二弹簧；底塞的下侧设有铁环结构，铁环与磁体上下相对齐。
[0011]作为更进一步的优选方案，上部喷气组件包括有上部环管、上部输气管和上部喷嘴；上部模具的上侧固接有上部环管；压座的输气腔与上部环管之间接通有上部输气管；上部环管的下侧接通有上部喷嘴；上部喷嘴向下贯穿上部模具。
[0012]作为更进一步的优选方案，下部喷气组件包括有下部环管、下部输气管和下部喷嘴；下部模具的下侧固接有下部环管；下部环管与连接杆相连通；外筒的出气嘴与连接杆之间接通有下部输气管；下部环管的上侧接通有下部喷嘴；下部喷嘴向上贯穿下部模具。
[0013]作为更进一步的优选方案，上部喷嘴的下端喷口设置为朝向远离上部模具中心部一侧的倾斜结构上部喷嘴；下部喷嘴的上端喷口设置为朝向远离下部模具中心部一侧的倾斜结构。
[0014]作为更进一步的优选方案，收集框的上侧固接有斜板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本文描述的一种钣金外壳加工设备，支撑台通过旋转组件连接下部模具，液压机的液压杆连接上部模具，液压机推动上部模具向下配合下部模具对钣金件完成冲压工作同时，液压机带动压座推动支撑台上的回弹组件向下压缩，在液压机带上部模具和压座向上复位时，回弹组件向上弹起，带动下部模具将钣金件向左弹出，弹出的钣金件自动掉落在机床左侧固接的收集框中，无需工作人员手动接触完成冲压处理的钣金件；本文描述的一种钣金外壳加工设备，设有喷气机构，上部模具向下配合下部模具对钣金件完成冲压工作后，向上离开的上部喷气组件将钣金件向下吹出，让钣金件停留在下部模具上，随后下部模具将钣金件向上弹起同时，下部喷气组件将钣金件向上吹出，避免因钣金件卡在上部模具或下部模具上而无法弹出。
附图说明
[0016]图1为根据实施例描述本专利技术的立体结构示意图；图2为根据实施例描述本专利技术的支撑台与下部模具立体结构示意图；图3为根据实施例描述本专利技术的旋转组件与下部模具立体结构示意图；图4为根据实施例描述本专利技术的外筒剖面图；图5为根据实施例描述本专利技术的安装块与上部模具立体结构示意图；图6为根据实施例描述本专利技术的V1区放大图；
图7为根据实施例描述本专利技术的上部模具剖面图；图8为根据实施例描述本专利技术的伸缩阀与弹性塞件爆炸图；图9为根据实施例描述本专利技术的下部模具与旋转组件爆炸图；图10为根据实施例描述本专利技术的V2区放大图。
[0017]附图标记：1
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机床，2
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支撑台，3
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下部模具，31
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转动轴，32
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旋臂，33
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连接杆，34
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压杆，41
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外筒，410
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进气嘴，411
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出气嘴，412
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阻尼垫，42
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伸缩阀，420
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通气孔，421
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软塞，422
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侧槽，43
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第一弹簧，44
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接头，45
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底塞，451
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铁环，46
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第二弹簧，47
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磁体，5
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上部模具，51
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液压机，52
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安装块，6
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压座，60
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输气腔，7
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上部环管，71
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上部输气管，72
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上部喷嘴，8
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下部环管，81
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下部输气管，82
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下部喷嘴，9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金外壳加工设备，包括有：机床（1）；机床（1）的上侧安装有液压机（51）；液压机（51）的液压杆固接有安装块（52）；安装块（52）的下侧固接有上部模具（5）；机床（1）的下侧固接有支撑台（2）；其特征在于：还包括有下部模具（3）；支撑台（2）上通过旋转组件连接有下部模具（3）；支撑台（2）的右侧连接有回弹组件；回弹组件连接旋转组件；回弹组件中设有缓冲件，上部模具（5）离开下部模具（3）后，回弹组件受缓冲件阻挡而后一步向上弹起；上部模具（5）的右侧固接有压座（6）；机床（1）的左侧通过螺栓固接有收集框（9）。2.根据权利要求1所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：旋转组件包括有转动轴（31）；支撑台（2）的左侧转动连接有转动轴（31）；转动轴（31）固接有下部模具（3）；转动轴（31）的前端和后端各固接有一个旋臂（32）；两个旋臂（32）的右侧之间共同固接有连接杆（33）；连接杆（33）贯穿下部模具（3）的右侧；旋臂（32）的右端固接有压杆（34）；压杆（34）连接相邻的回弹组件。3.根据权利要求2所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：回弹组件包括有外筒（41）；支撑台（2）上固接有外筒（41）；外筒（41）的上侧滑动连接有伸缩阀（42）；伸缩阀（42）与外筒（41）之间固接有第一弹簧（43）；伸缩阀（42）上转动连接有接头（44）；接头（44）滑动连接相邻的压杆（34）；外筒（41）与伸缩阀（42）共同连接缓冲件。4.根据权利要求3所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：缓冲件由阻尼垫（412）和软塞（421）组成；外筒（41）内下侧固接有阻尼垫（412）；伸缩阀（42）的下端套设有软塞（421），软塞（421）紧贴外筒（41）内壁上下方向滑动；软塞（421）开设有与阻尼垫（412）相对应的侧槽（422）结构。5.根据权利要求4所述的一种钣金外壳加工设备，其特征在于：下部模具（3）、上部模具（5）、压座（6）、旋转组件与回弹组件之间共同设有喷气机构；喷气机构包括有磁体（47）；外筒（41）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌远忠，
申请(专利权)人：佛山市锐琪精密钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：