一种对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具，折弯成型模具包括：工作台，工作台上设有上模和气缸，气缸驱动上模竖向运动。工作台的上表面凹陷设有容置槽，容置槽内设有下模，下模位于上模的正下方。下模的底部与容置槽的槽底之间设有复位弹簧，复位弹簧顶持下模至下模的上表面与工作台的表面平齐。长条形的待折弯LCD框架的一端放置在下模上，另一端放置在工作台上，且容置槽的槽口的一侧边设有斜面。本实用新型专利技术的有益效果：通过采用该折弯成型模具，可以将从板料上切割出来的长条形待折弯LCD框架，一次折弯成型出LCD框架的相邻两条侧边，模具结构简单易制作，且相较于冲裁成型大大提高了板料的利用率。裁成型大大提高了板料的利用率。裁成型大大提高了板料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具


[0001]本技术涉及折弯成型模具的
，特别涉及一种对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具。

技术介绍

[0002]现有的LCD框架一般采用对板料直接冲裁成型，如我司此前申请的申请号为CN202220128953.6的现有专利技术，但冲裁成型会产生大量的废料，板料利用率不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具，直接对从板料上切割出来的长条形待折弯LCD框架，折弯成型出LCD框架的相邻两条侧边。该折弯成型模具包括：工作台，工作台上设有上模和气缸，气缸驱动上模竖向运动。工作台的上表面凹陷设有容置槽，容置槽内设有下模，下模位于上模的正下方。下模的底部与容置槽的槽底之间设有复位弹簧，复位弹簧顶持下模至下模的上表面与工作台的表面平齐。长条形的待折弯LCD框架的一端放置在下模上，另一端放置在工作台上，且容置槽的槽口的一侧边设有斜面。
[0005]优选地，还包括：由矩形排布的凸起合围成的定位槽。定位槽设在下模及工作台的上表面，待折弯的LCD框架放置在定位槽内。
[0006]优选地，矩形排布的凸起的高度小于待折弯LCD框架的厚度。
[0007]优选地，下模的底部设有导向杆，容置槽的槽底设有导向通孔，导向杆插入导向通孔内，且复位弹簧套在导向杆上。
[0008]优选地，导向通孔内嵌设有耐磨套，导向杆与耐磨套滑动接触。
[0009]优选地，斜面与竖直方向的夹角为10
°
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过采用该折弯成型模具，可以将从板料上切割出来的长条形待折弯LCD框架，一次折弯成型出LCD框架的相邻两条侧边，模具结构简单易制作，且相较于冲裁成型大大提高了板料的利用率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一实施例的正视图；
[0013]图2为本技术一实施例的俯视图；
[0014]图3为本技术一实施例中工作台的俯视图；
[0015]图4为本技术一实施例的正截面结构图；
[0016]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]本技术提出一种对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具。
[0018]参照图1
‑
4，图1为本技术一实施例的正视图，图2为本技术一实施例的俯视图，图3为本技术一实施例中工作台的俯视图，图4为本技术一实施例的正截面结构图。
[0019]如图1
‑
4所示，在本技术实施例中，该对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具，包括：工作台1，工作台1上设有上模2和气缸3，气缸3驱动上模2竖向运动。工作台1的上表面凹陷设有容置槽，容置槽内设有下模4，下模4位于上模2的正下方。还包括：由矩形排布的凸起8合围成的定位槽5。定位槽5设在下模4及工作台1的上表面，待折弯的LCD框架放置在定位槽5内，实现对待折弯的LCD框架的定位。下模4的底部与容置槽的槽底之间设有复位弹簧6，复位弹簧6顶持下模4至下模4的上表面与工作台1的表面平齐。长条形的待折弯LCD框架的一端放置在下模4上，另一端放置在工作台1上，且容置槽的槽口的一侧边设有斜面7。工作时，气缸3驱动上模2向下运动，抵压下模4和定位槽5内的待折弯LCD框架的一端一起往容置槽内运动，待折弯LCD框架的一端受到工作台1的干涉作用而被折弯。由于位于下模4上的待折弯LCD框架在折弯过程中，受形变力影响，会朝形变位置(下模4与容置槽配合处)滑移跑位，通过在容置槽的槽口设置斜面7，使得待折弯LCD框架在形变位置具有与朝形变位置滑移相反方向的力，以抵消朝形变位置滑移跑位，使得折弯精度更高。
[0020]矩形排布的凸起8的高度小于待折弯LCD框架的厚度，以保证上模2能将待折弯LCD框架压紧，减少待折弯LCD框架在折弯过程中跑位。
[0021]如图4所示，下模4的底部设有导向杆9，容置槽的槽底设有导向通孔10，导向杆9插入导向通孔10内，且复位弹簧6套在导向杆9上，方便下模4和复位弹簧6的拆装。拆卸下模4时，使用顶杆从导向通孔10内将导向杆9往上顶，即可将下模4顶起取出。
[0022]如图4所示，导向通孔10内嵌设有耐磨套11，导向杆9与耐磨套11滑动接触，以减少导向杆9磨损，提高下模4安装位置精度。斜面7与竖直方向的夹角为10
°
，这一角度能保证折弯过程中，斜面7能提供足够的作用力来抵消待折弯LCD框架朝形变位置滑移跑位。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过采用该折弯成型模具，可以将从板料上切割出来的长条形待折弯LCD框架，一次折弯成型出LCD框架的相邻两条侧边，模具结构简单易制作，且相较于冲裁成型大大提高了板料的利用率。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有上模和气缸，所述气缸驱动所述上模竖向运动；所述工作台的上表面凹陷设有容置槽，所述容置槽内设有下模，所述下模位于所述上模的正下方；所述下模的底部与所述容置槽的槽底之间设有复位弹簧，所述复位弹簧顶持所述下模至所述下模的上表面与所述工作台的表面平齐；长条形的待折弯LCD框架的一端放置在所述下模上，另一端放置在工作台上，且所述容置槽的槽口的一侧边设有斜面。2.如权利要求1所述的对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具，其特征在于，还包括：由矩形排布的凸起合围成的定位槽；所述定位槽设在所述下模及工作台的上表面，待折弯的LCD框架放置在所述定位槽内。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴其滨，洪松宇，古帮冲，
申请(专利权)人：金城宝五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：