一种扬声器组装焊接台制造技术

本实用新型专利技术属于扬声器加工领域，具体的说是一种扬声器组装焊接台，包括装置台；所述装置台靠近顶端位置处设置有焊接枪，所述装置台内部设置有转动机构；所述转动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在装置台内部，所述第一电机顶端贯穿装置台，所述装置台顶端套设有第一传动槽，且第一传动槽与第一电机底端固定连接，所述装置台靠近顶端中心位置处设置有第二传动槽，所述第一传动槽和第二传动槽外侧缠绕有传动带，所述第二传动槽底端固定连接有转动杆的一端，所述转动杆远离第二传动槽的一端通过轴承转动连接在装置台顶端，所述第二传动槽顶端固定连接有装置槽。动槽顶端固定连接有装置槽。动槽顶端固定连接有装置槽。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器组装焊接台


[0001]本技术涉及扬声器加工领域，具体是一种扬声器组装焊接台。

技术介绍

[0002]扬声器又称“喇叭”，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它，在对扬声器生产加工时需要对其引线与框架焊接在一起，因此需要在焊接台上完成焊接工作。
[0003]现有的焊接台大都由放置台、焊接枪、固定板和装置槽等组成而来，在对扬声器组装装焊时，首先将扬声器放置在装置台顶端的装置槽中，通过固定板将扬声器固定在装置槽中，防止扬声器在焊接过程中位置发生偏移，最后手持对扬声器框架顶端的引线绕着扬声器一圈进行焊接，由此完成对扬声器的焊接。
[0004]现有对扬声器的焊接为了防止扬声器在焊接时发生位置偏移往往将扬声器固定，而扬声器框架为圆形装置，在焊接引线时需要对其一圈进行焊接，因此需要工作人员不断地调整位置从而对框架各个位置进行焊接，需要工作人员频繁更换位置，给工作人员带来一定程度上的不便；因此，针对上述问题提出一种扬声器组装焊接台。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有对扬声器的焊接为了防止扬声器在焊接时发生位置偏移往往将扬声器固定，而扬声器框架为圆形装置，在焊接引线时需要对其一圈进行焊接，因此需要工作人员不断地调整位置从而对框架各个位置进行焊接，需要工作人员频繁更换位置，给工作人员带来一定程度上的不便的问题，本技术提出一种扬声器组装焊接台。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种扬声器组装焊接台，包括装置台；所述装置台靠近顶端位置处设置有焊接枪，所述装置台内部设置有转动机构；
[0007]所述转动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在装置台内部，所述第一电机顶端贯穿装置台，所述装置台顶端套设有第一传动槽，且第一传动槽与第一电机底端固定连接，所述装置台靠近顶端中心位置处设置有第二传动槽，所述第一传动槽和第二传动槽外侧缠绕有传动带，所述第二传动槽底端固定连接有转动杆的一端，所述转动杆远离第二传动槽的一端通过轴承转动连接在装置台顶端，所述第二传动槽顶端固定连接有装置槽。
[0008]优选的，所述装置槽内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定板，所述固定板的一侧转动连接有第一螺杆的一端，所述第一螺杆与装置槽螺纹连接，且第一螺杆贯穿装置槽，所述第一螺杆远离固定板的一端固定连接有转动盘的一端，所述转动盘的一端转动连接有转动把的一端。
[0009]优选的，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件皆对称分布在装置槽的内
外两侧。
[0010]优选的，所述装置台顶端固定连接有固定架，所述固定架右侧螺栓连接有第二电机，所述第二电机左端固定连接有第二螺杆的一端，所述第二螺杆外侧开设有外螺纹，所述第二螺杆靠近第二电机的一端贯穿固定架右侧，所述第二螺杆远离第二电机的一端转动连接在固定架内壁上。
[0011]优选的，所述固定架内部设置有限位杆，所述限位杆的两端固定连接在固定架内壁上。
[0012]优选的，所述限位杆设置有两组，两组所述限位杆呈线性阵列在第二螺杆的前后两侧。
[0013]优选的，所述第二螺杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块内部开设有内螺纹，且第二螺杆和限位杆贯穿螺纹块。
[0014]优选的，所述螺纹块底端螺栓连接有液压杆的一端，所述液压杆远离螺纹块的一端固定连接有焊接枪的一端。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过电机的结构设计，实现了电机带动扬声器转动完成对框架一圈快速焊接的功能，解决了现有对扬声器的焊接为了防止扬声器在焊接时发生位置偏移往往将扬声器固定，而扬声器框架为圆形装置，在焊接引线时需要对其一圈进行焊接，因此需要工作人员不断地调整位置从而对框架各个位置进行焊接，需要工作人员频繁更换位置，给工作人员带来一定程度上的不便的问题，提高了工作效率；
[0017]2.本技术通过液压杆和螺杆的结构设计，实现了液压杆和螺杆控制移动焊接枪的功能，解决了在对不同大小框架和引线进行焊接时，可以根据不同大小框架找到合适的位置将焊接枪固定，同时也减少了工作人员手持焊接枪可能出现误伤的情况，降低了焊接工作的风险。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的正视整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的仰视整体立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的第一局部立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的第二局部立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的第三局部立体结构示意图。
[0024]图中：1、装置台；2、第一电机；3、第一传动槽；4、第二传动槽；5、传动带；6、转动杆；7、轴承；8、装置槽；9、固定板；10、第一螺杆；11、转动盘；12、转动把；13、固定架；14、第二电机；15、第二螺杆；16、限位杆；17、螺纹块；18、液压杆；19、焊接枪。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1－图5所示，一种扬声器组装焊接台，包括装置台1；所述装置台1靠近顶端位置处设置有焊接枪19，所述装置台1内部设置有转动机构；
[0027]所述转动机构包括第一电机2，所述第一电机2固定连接在装置台1内部，所述第一电机2顶端贯穿装置台1，所述装置台1顶端套设有第一传动槽3，且第一传动槽3与第一电机2底端固定连接，所述装置台1靠近顶端中心位置处设置有第二传动槽4，所述第一传动槽3和第二传动槽4外侧缠绕有传动带5，所述第二传动槽4底端固定连接有转动杆6的一端，所述转动杆6远离第二传动槽4的一端通过轴承7转动连接在装置台1顶端，所述第二传动槽4顶端固定连接有装置槽8；
[0028]工作时，通过电机的结构设计，实现了电机带动扬声器转动完成对框架一圈快速焊接的功能，解决了现有对扬声器的焊接为了防止扬声器在焊接时发生位置偏移往往将扬声器固定，而扬声器框架为圆形装置，在焊接引线时需要对其一圈进行焊接，因此需要工作人员不断地调整位置从而对框架各个位置进行焊接，需要工作人员频繁更换位置，给工作人员带来一定程度上的不便的问题，提高了工作效率，在第一电机2工作时，第一电机2顶端转动带动第一传动槽3转动，第一传动槽3转动带动传动带5转动，而传动带5又缠绕在第一传动槽3和第二传动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬声器组装焊接台，包括装置台(1)；所述装置台(1)靠近顶端位置处设置有焊接枪(19)，所述装置台(1)内部设置有转动机构，其特征在于；所述转动机构包括第一电机(2)，所述第一电机(2)固定连接在装置台(1)内部，所述第一电机(2)顶端贯穿装置台(1)，所述装置台(1)顶端套设有第一传动槽(3)，且第一传动槽(3)与第一电机(2)底端固定连接，所述装置台(1)靠近顶端中心位置处设置有第二传动槽(4)，所述第一传动槽(3)和第二传动槽(4)外侧缠绕有传动带(5)，所述第二传动槽(4)底端固定连接有转动杆(6)的一端，所述转动杆(6)远离第二传动槽(4)的一端通过轴承(7)转动连接在装置台(1)顶端，所述第二传动槽(4)顶端固定连接有装置槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种扬声器组装焊接台，其特征在于：所述装置槽(8)内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定板(9)，所述固定板(9)的一侧转动连接有第一螺杆(10)的一端，所述第一螺杆(10)与装置槽(8)螺纹连接，且第一螺杆(10)贯穿装置槽(8)，所述第一螺杆(10)远离固定板(9)的一端固定连接有转动盘(11)的一端，所述转动盘(11)的一端转动连接有转动把(12)的一端。3.根据权利要求2所述的一种扬声器组装焊接台，其特征在于：所述夹持组件设置有两组，两组所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉胜，郑良辉，任媛，王进成，
申请(专利权)人：扬州田治科技有限公司，
类型：新型
国别省市：