一种环保型皮革复合面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及皮革技术领域，提出了一种环保型皮革复合面料及其制备方法，包括由上至下依次设置的皮革层、发泡层和基布层；所述发泡层的原料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂45~60份，聚碳酸酯10~16份，助磨剂0~4份，发泡剂5~10份，玻璃纤维0.5~1份，增稠剂0.5~1份。通过上述技术方案，解决了现有技术中皮革面料透气性和耐撕裂性相对较差的问题。气性和耐撕裂性相对较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型皮革复合面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及皮革
，具体的，涉及一种环保型皮革复合面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]皮革面料通常由动物皮革进行脱脂、鞣制等处理后与基布粘结复合而成，具有独特的质感和美观度，广泛应用于制造家具用品、服装、鞋靴、箱包、汽车用品等领域。随着生活水平的提高和环保意识的提高，人们对皮革面料的要求也在不断提高，在现有的美观和质感的基础上，还要求透气性好、耐撕裂、绿色环保。因此，开发一种透气性好和耐撕裂的环保型皮革复合面料，很有必要。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种环保型皮革复合面料及其制备方法，解决了现有技术中皮革面料透气性、耐撕裂性相对较差的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：本专利技术提出了一种环保型皮革复合面料，包括由上至下依次设置的皮革层、发泡层和基布层；所述发泡层的原料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂45~60份，聚碳酸酯10~16份，助磨剂0~4份，发泡剂5~10份，玻璃纤维0.5~1份，增稠剂0.5~1份。
[0005]作为进一步的技术方案，所述聚碳酸酯为聚亚乙基碳酸酯，或，所述聚碳酸酯为聚亚乙基碳酸酯和双酚A型聚碳酸酯质量比3~4:1的混合物。
[0006]作为进一步的技术方案，所述助磨剂为泊洛沙姆188。
[0007]作为进一步的技术方案，所述助磨剂与所述双酚A型聚碳酸酯的质量比为0.5~1:1。
[0008]本专利技术中，加入助磨剂并且选择泊洛沙姆188作为助磨剂，进一步提高了皮革复合面料的撕裂强度。
[0009]作为进一步的技术方案，所述发泡剂为一氟二氯乙烷、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或几种。
[0010]作为进一步的技术方案，所述增稠剂为海藻酸钠、羟乙基纤维素醚、羧甲基纤维素中的一种或几种。
[0011]作为进一步的技术方案，所述皮革层由皮革经表面处理剂处理后干燥得到。
[0012]作为进一步的技术方案，所述表面处理剂包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂25~30份， 3~5份，油酸2~3份，消光粉1~5份。
[0013]作为进一步的技术方案，所述发泡层和所述基布层通过粘结剂粘合。
[0014]作为进一步的技术方案，所述粘结剂为水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂中的一种。
[0015]本专利技术还提出了所述的一种环保型皮革复合面料的制备方法，包括以下步骤：S1、将水性聚氨酯树脂与聚碳酸酯、玻璃纤维混合后研磨，再加入发泡剂和增稠
剂，得到混合浆料，将混合浆料涂覆在所述皮革层的下表面，发泡，得到发泡层；S2、将发泡层与基布层通过粘结剂粘合，得到环保型皮革面料。
[0016]本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术中，发泡层以水性聚氨酯树脂为基体，加入聚碳酸酯、发泡剂、玻璃纤维和增稠剂，经发泡成型在皮革层下表面，显著提高了皮革复合面料的透气性，同时，聚碳酸酯和玻璃纤维的加入，显著提高了发泡层的力学性能，从而提高了皮革复合面料的撕裂强度。
[0017]2、本专利技术中，聚碳酸酯由聚亚乙基碳酸酯和双酚A型聚碳酸酯混合而成，进一步提高了皮革复合面料的撕裂强度。
[0018]3、本专利技术中，采用表面处理剂对皮革进行处理，增加了皮革表面的柔软性，同时，还提高了皮革复合面料的表面光泽度。
[0019]4、本专利技术的皮革复合面料的原料中不含有甲醛、六价铬、偶氮染料等有害物质，更加环保安全。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1一种环保型皮革复合面料，包括由上至下依次设置的皮革层、发泡层和基布层；所述发泡层的原料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂45份，聚碳酸酯10份，发泡剂5份，玻璃纤维0.5份，增稠剂0.5份；其中，聚碳酸酯为聚亚乙基碳酸酯，发泡剂为一氟二氯乙烷，增稠剂为海藻酸钠；上述皮革复合面料的制备方法，包括以下步骤：S1、将水性聚氨酯树脂与聚碳酸酯、玻璃纤维混合后研磨，再加入发泡剂和增稠剂，得到混合浆料，将混合浆料涂覆在皮革层的下表面，发泡，得到发泡层；S2、将发泡层与基布层通过水性丙烯酸树脂粘合剂粘合，得到环保型皮革面料，粘结剂为谁信。
[0022]实施例2一种环保型皮革复合面料，包括由上至下依次设置的皮革层、发泡层和基布层；所述发泡层的原料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂45份，聚碳酸酯10份，发泡剂5份，玻璃纤维0.5份，增稠剂0.5份；其中，聚碳酸酯为聚亚乙基碳酸酯和双酚A型聚碳酸酯质量比3:1的混合物，发泡剂为一氟二氯乙烷，增稠剂为海藻酸钠；上述皮革复合面料的制备方法同实施例1。
[0023]实施例3一种环保型皮革复合面料，包括由上至下依次设置的皮革层、发泡层和基布层；所述发泡层的原料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂45份，聚碳酸酯10份，发泡剂5份，玻璃纤维0.5份，增稠剂0.5份；其中，聚碳酸酯为聚亚乙基碳酸酯和双酚A型聚碳酸酯质量
比4:1的混合物，发泡剂为一氟二氯乙烷，增稠剂为海藻酸钠；上述皮革复合面料的制备方法同实施例1。
[0024]实施例4一种环保型皮革复合面料，包括由上至下依次设置的皮革层、发泡层和基布层；所述发泡层的原料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂45份，聚碳酸酯10份，助磨剂1份，发泡剂5份，玻璃纤维0.5份，增稠剂0.5份；其中，聚碳酸酯为聚亚乙基碳酸酯和双酚A型聚碳酸酯质量比4:1的混合物，助磨剂为泊洛沙姆188，发泡剂为一氟二氯乙烷，增稠剂为海藻酸钠；上述皮革复合面料的制备方法，包括以下步骤：S1、将水性聚氨酯树脂与聚碳酸酯、助磨剂、玻璃纤维混合后研磨，再加入发泡剂和增稠剂，得到混合浆料，将混合浆料涂覆在皮革层的下表面，发泡，得到发泡层；S2、将发泡层与基布层通过水性丙烯酸树脂粘合剂粘合，得到环保型皮革面料。
[0025]实施例5一种环保型皮革复合面料，包括由上至下依次设置的皮革层、发泡层和基布层；所述发泡层的原料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂45份，聚碳酸酯10份，助磨剂2份，发泡剂5份，玻璃纤维0.5份，增稠剂0.5份；其中，聚碳酸酯为聚亚乙基碳酸酯和双酚A型聚碳酸酯质量比4:1的混合物，助磨剂为泊洛沙姆188，发泡剂为一氟二氯乙烷，增稠剂为海藻酸钠；上述皮革复合面料的制备方法同实施例4。
[0026]实施例6一种环保型皮革复合面料，包括由上至下依次设置的皮革层、发泡层和基布层；所述发泡层的原料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂45份，聚碳酸酯10份，助磨剂3份，发泡剂5份，玻璃纤维0.5份，增稠剂0.5份；其中，聚碳酸酯为聚亚乙基碳酸酯和双酚A型聚碳酸酯质量比4:1的混合物，助磨剂为泊洛沙姆188，发泡剂为一氟二氯乙烷，增稠剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型皮革复合面料，其特征在于，包括由上至下依次设置的皮革层、发泡层和基布层；所述发泡层的原料包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂45~60份，聚碳酸酯10~16份，助磨剂0~4份，发泡剂5~10份，玻璃纤维0.5~1份，增稠剂0.5~1份。2.根据权利要求1所述的一种环保型皮革复合面料，其特征在于，所述聚碳酸酯为聚亚乙基碳酸酯，或，所述聚碳酸酯为聚亚乙基碳酸酯和双酚A型聚碳酸酯质量比3~4:1的混合物。3.根据权利要求2所述的一种环保型皮革复合面料，其特征在于，所述助磨剂为泊洛沙姆188。4.根据权利要求1所述的一种环保型皮革复合面料，其特征在于，所述发泡剂为一氟二氯乙烷、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种环保型皮革复合面料，其特征在于，所述增稠剂为海藻酸钠、羟乙基纤维素醚、羧甲基纤维素中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克，张帅林，邢庆雷，高胜田，耿佳颂，马雷，
申请(专利权)人：辛集市北达皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：