一种注塑模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具的顶出机构，涉及注塑模具技术领域，该一种注塑模具的顶出机构底座，所述底座上固定连接有底箱和滑杆，所述底箱上安装有下模具，所述滑杆上滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有上模具，所述滑杆的顶部设有控制活动板升降的升降机构，所述底箱的内部设有顶出机构；待注塑件成型后通过升降机构将活动板升降来进行开模，当活动板上升一定高度时，通过拉绳来拉动底箱内部的凹凸块向底箱内侧壁滑动，使顶料杆底部的滑轮滑至凹凸块的凸起端使顶料板升起，来将下模具内部的注塑件自动顶出，该顶出机构不需要使用其他驱动设备即可带动顶料杆升起，从而降低了生产成本，且具有延时顶料的效果。且具有延时顶料的效果。且具有延时顶料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种注塑模具的顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑模的顶出机构又叫脱模机构。在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构。
[0003]在授权公告号为CN213082226U的中国专利中公开了一种注塑模具顶出结构，包括下模座、导向杆、安装板和顶板，所述下模座顶部四角垂直固定有四组导向杆，所述导向杆顶部处固定有顶板，所述安装板的四角开设有安装槽所述安装板底部处设置有上模座；所述下模座顶部处开设有注塑腔，所述下模座对应注塑腔的正下方处开设有升降腔，升降腔内部设置有升降结构，所述升降结构顶部处设置有若干组顶杆，所述顶杆顶部处固定有安装盘，安装盘远离顶杆的一侧设置有顶片，且注塑腔内底部处开设有供顶片安装的安装腔。
[0004]但是上述技术方案在实际使用时本专利技术人发现，该装置采用传动电机的方式带动顶出机构运行将成型件从模腔中推出，增加了模具的使用成本，且开模后还需要继续操作顶出机构，操作繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑模具的顶出机构，旨在解决现有技术中采用传动电机的方式带动顶出机构运行将成型件从模腔中推出，增加了模具的使用成本，且开模后还需要继续操作顶出机构，操作繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种注塑模具的顶出机构，包括底座，所述底座上固定连接有底箱和滑杆，所述底箱上安装有下模具，所述滑杆上滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有上模具，所述滑杆的顶部设有控制活动板升降的升降机构，所述底箱的内部设有顶出机构，所述顶出机构包括滑动在底箱内部的凹凸块和滑动在底箱顶部的顶料杆，所述顶料杆的一端延伸至所述下模具的内部，所述顶料杆的顶部安装有顶料板，所述顶料杆的底部安装有滑轮，滑轮放置在凹凸块的顶部，凹凸块的一端固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端贯穿底箱与活动板的底部相连接。
[0007]为了使得本技术具有使凹凸块一端不受力时凹凸块快速复位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述底箱的内部固定连接有隔板，所述隔板和凹凸块之间通过拉伸弹簧相连接。
[0008]为了使得本技术具有改变拉绳拉力方向的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述底箱的内部固定连接有定滑轮，所述拉绳设在定滑轮的滑轮表面。
[0009]为了使得本技术具有使下模具和上模具精准合模的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述下模具的顶部开设有定位孔，所述上模具的底部固定连接有与定位孔相适配定位插块，所述下模具的内部镶嵌有电加热板。
[0010]为了使得本技术具有便于向下模具和上模具形成的注塑腔内部进行注料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述上模具的内部开设有注料通道，所述活动板上安装有注料管，注料管与注料通道相连通。
[0011]为了使得本技术具有当顶料杆底部不受力顶料杆快速下降的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述顶料杆上套接有弹簧，所述顶料杆上固定连接有挡板。
[0012]为了使得本技术具有使凹凸块稳定的在底箱内部滑动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述凹凸块的底部固定连接有滑块，所述底箱的内底壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0013]为了使得本技术具有控制活动板在滑杆上进行滑动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述升降机构包括安装在滑杆顶部的顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩端与所述活动板固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过升降机构驱动活动板下降使下模具和上模具组合在一起形成注塑腔，并向注塑腔内部进行注料，待注塑件成型后通过升降机构将活动板升降来进行开模，当活动板上升一定高度时，通过拉绳来拉动底箱内部的凹凸块向底箱内侧壁滑动，使顶料杆底部的滑轮滑至凹凸块的凸起端使顶料板升起，来将下模具内部的注塑件自动顶出，该顶出机构不需要使用其他驱动设备即可带动顶料杆升起，从而降低了生产成本，且具有延时顶料的效果。
[0016]2、当活动板下降时，使凹凸块的一端不受拉力，在拉伸弹簧的回弹作用下快速带动凹凸块向隔板处靠近复位，从而使顶料杆底部的滑轮滑至凹凸块的凹处，通过设置定滑轮来改变拉绳的拉力方向，通过设置电加热板便于对形成的注塑腔内部进行加热，当顶料杆底部的滑轮滑至凹凸块的凹处时，通过弹簧和挡板使顶料杆快速下降复位，通过设置滑槽和滑块增加了凹凸块滑动过程的稳定性，通过设置注料通道和注料管便于向形成的注塑腔内部进行注料，通过启动气缸便于控制活动板在滑杆上进行升降滑动。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例中装置结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例中下模具开模结构示意图。
[0019]图3是本技术的具体实施例中顶出机构结构示意图。
[0020]图中：1、底座；11、滑杆；12、活动板；13、顶板；2、底箱；21、隔板；22、滑槽；23、定滑轮；3、下模具；31、定位孔；32、电加热板；4、上模具；41、定位插块；42、注料通道；5、凹凸块；51、顶料杆；52、顶料板；53、滑块；6、拉绳；7、拉伸弹簧；8、气缸。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种注塑模具的顶出机构，包括底座1，底座1上固定连接有底箱2和滑杆11，底箱2上安装有下模具3，滑杆11上滑动连接有活动板12，活动板12的底部固定连接有上模具4，滑杆11的顶部设有控制活动板12升降的升降机构，底箱2的内部设有顶出机构，顶出机构包括滑动在底箱2内部的凹凸块5和滑动在底箱2顶部的顶料杆51，顶料杆51的一
端延伸至下模具3的内部，顶料杆51的顶部安装有顶料板52，顶料杆51的底部安装有滑轮，滑轮放置在凹凸块5的顶部，凹凸块5的一端固定连接有拉绳6，拉绳6的另一端贯穿底箱2与活动板12的底部相连接。
[0023]在本具体实施例中，通过升降机构驱动活动板12下降使下模具3和上模具4组合在一起形成注塑腔，并向注塑腔内部进行注料，待注塑件成型后通过升降机构将活动板12升降来进行开模，当活动板12上升一定高度时，通过拉绳6来拉动底箱2内部的凹凸块5向底箱2内侧壁滑动，使顶料杆51底部的滑轮滑至凹凸块5的凸起端使顶料板52升起，来将下模具3内部的注塑件自动顶出，该顶出机构不需要使用其他驱动设备即可带动顶料杆51升起，从而降低了生产成本，且具有延时顶料的效果。
[0024]如图1和图3所示，本技术的另一具体实施例中，当活动板12下降时，使凹凸块5的一端不受拉力，在拉伸弹簧7的回弹作用下快速带动凹凸块5向隔板21处靠近复位，从而使顶料杆51底部的滑轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有底箱（2）和滑杆（11），所述底箱（2）上安装有下模具（3），所述滑杆（11）上滑动连接有活动板（12），所述活动板（12）的底部固定连接有上模具（4），所述滑杆（11）的顶部设有控制活动板（12）升降的升降机构，所述底箱（2）的内部设有顶出机构，所述顶出机构包括滑动在底箱（2）内部的凹凸块（5）和滑动在底箱（2）顶部的顶料杆（51），所述顶料杆（51）的一端延伸至所述下模具（3）的内部，所述顶料杆（51）的顶部安装有顶料板（52），所述顶料杆（51）的底部安装有滑轮，滑轮放置在凹凸块（5）的顶部，凹凸块（5）的一端固定连接有拉绳（6），所述拉绳（6）的另一端贯穿底箱（2）与活动板（12）的底部相连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征是，所述底箱（2）的内部固定连接有隔板（21），所述隔板（21）和凹凸块（5）之间通过拉伸弹簧（7）相连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征是，所述底箱（2）的内部固定连接有定滑轮（23），所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，丁全柱，陈斌，朱双权，
申请(专利权)人：陕西永新包装有限公司，
类型：新型
国别省市：