一种漆包线收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线收线装置，包括底座，所述底座的上表面设置有收线机构，所述底座的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述底座的上表面分别固定连接有冂型块和连接框，所述连接框的侧视呈匚型结构，所述连接框的内顶壁和内底壁设置有防断机构，所述冂型块的内前壁和内后壁固定连接有导向套，所述冂型块的上表面固定连接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置收线机构，便于根据漆包线的直径和绕线距离，启动伺服电机，使连接盘上下移动，从而使收线更加均匀，通过设置压紧机构，便于电动伸缩杆的伸出，使弧形压紧块将漆包线压紧，电动伸缩杆继续向下运动使切刀将漆包线裁断，从而有效避免出现线头缠绕造成的浪费时间现象。而有效避免出现线头缠绕造成的浪费时间现象。而有效避免出现线头缠绕造成的浪费时间现象。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线收线装置


[0001]本技术涉及漆包线
，具体为一种漆包线收线装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线是电磁线的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。是汽车用电机马达、工业用电机马达、家电产品、电子设备和通信设备感应线圈等核心基础部件。
[0004]漆包线在收线时，需要将漆包线切断，而往往由于漆包线切断的瞬间，漆包线失去张力，造成漆包线线头缠绕，需要停机维护，浪费大量的时间。
[0005]因此我们提出一种漆包线收线装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种漆包线收线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线收线装置，包括底座，所述底座的上表面设置有收线机构，所述底座的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述底座的上表面分别固定连接有冂型块和连接框，所述连接框的侧视呈匚型结构，所述连接框的内顶壁和内底壁设置有防断机构，所述冂型块的内前壁和内后壁固定连接有导向套，所述冂型块的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块的下表面设置有压紧机构。
[0008]所述防断机构包括固定连接在连接框内顶壁的固定杆，所述连接框的内部开设有匚型油槽，且匚型油槽的内部设置有液压油，所述连接框的内顶壁和内底壁均开设有延伸至匚型油槽内壁的滑孔，且两个滑孔的内壁均滑动连接有活塞，上方所述活塞的上表面固定连接有限位弹簧，两个所述活塞的相对面均固定连接有滑杆，上方所述滑杆的底端固定连接有压辊，下方所述滑杆的顶端与固定杆的底端均固定连接有压套。
[0009]所述收线机构包括固定连接在底座上表面的电机架，所述电机架的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述电机架的上表面固定连接有矩形管，所述矩形管的内壁滑动连接有矩形柱，所述矩形柱的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的上表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有压盘。
[0010]所述压紧机构包括固定连接在移动块下表面的固定管，且移动块的下表面固定连接有切刀，所述固定管的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的底端固定连接有弧形压紧块，所述固定管的内顶壁固定连接有压缩弹簧。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]所述压紧机构和导向套的数量均为两个，且两个压紧机构分别设置在切刀的两侧，所述导向套的外表面顶部开设有与弧形压紧块适配的通孔。
[0013]优选地，所述矩形柱的底端开设有与丝杆适配的螺纹孔。
[0014]优选地，所述压缩弹簧的底端与滑动柱的顶端固定连接。
[0015]优选地，所述限位弹簧的另一端与匚型油槽的内顶壁固定连接。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0018]本技术通过设置防断机构，便于漆包线在拉紧时，挤压限位弹簧，而在漆包线断裂时，限位弹簧复位，在油压的作用下，使下方的活塞向下移动，带动两个压套将漆包线压紧，从而有效防止漆包线断裂造成的线头缠绕现象，再通过设置收线机构，便于根据漆包线的直径和绕线距离，启动伺服电机，使连接盘上下移动，从而使收线更加均匀，通过设置压紧机构，便于电动伸缩杆的伸出，使弧形压紧块将漆包线压紧，电动伸缩杆继续向下运动使切刀将漆包线裁断，从而有效避免出现线头缠绕造成的浪费时间现象。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术连接框侧剖结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、冂型块；3、连接框；4、导向套；5、电动伸缩杆；6、移动块；7、电机架；8、伺服电机；9、矩形管；10、矩形柱；11、连接盘；12、螺杆；13、压盘；14、丝杆；15、固定管；16、滑动柱；17、弧形压紧块；18、压缩弹簧；19、切刀；20、固定杆；21、活塞；22、滑杆；23、压辊；24、压套；25、限位弹簧；26、支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可避免线头缠绕的漆包线收线装置，包括底座1，底座1的下表面四角处均固定连接有支撑腿26，底座1的上表面设置有收线机构，收线机构包括固定连接在底座1上表面的电机架7，电机架7的内部设置有伺服电机8。
[0025]进一步的，电机架7的上表面固定连接有矩形管9，矩形管9的内壁滑动连接有矩形柱10。
[0026]伺服电机8的输出端固定连接有丝杆14，矩形柱10的底端开设有与丝杆14适配的螺纹孔，矩形柱10的顶端固定连接有连接盘11，连接盘11的上表面固定连接有螺杆12，螺杆12的外表面螺纹连接有压盘13。
[0027]本实施例中，通过收线机构，便于根据漆包线的直径和绕线距离，启动伺服电机8，使连接盘11上下移动，从而使收线更加均匀。
[0028]进一步的，底座1的上表面分别固定连接有冂型块2和连接框3，连接框3的侧视呈匚型结构，连接框3的内顶壁和内底壁设置有防断机构。
[0029]防断机构包括固定连接在连接框3内顶壁的固定杆20，连接框3的内部开设有匚型油槽，匚型油槽的内部设置有液压油，连接框3的内顶壁和内底壁均开设有延伸至匚型油槽内壁的滑孔，且两个滑孔的内壁均滑动连接有活塞21，上方活塞21的上表面固定连接有限位弹簧25。
[0030]进一步的，限位弹簧25的另一端与匚型油槽的内顶壁固定连接，两个活塞21的相对面均固定连接有滑杆22。
[0031]上方滑杆22的底端固定连接有压辊23，下方滑杆22的顶端与固定杆20的底端均固定连接有压套24，通过设置防断机构，便于漆包线在拉紧时，挤压限位弹簧25，而在漆包线断裂时，限位弹簧25复位。
[0032]本实施例中，在油压的作用下，使下方的活塞21向下移动，带动两个压套24将漆包线压紧，从而有效防止漆包线断裂造成的线头缠绕现象。
[0033]冂型块2的内前壁和内后壁固定连接有导向套4，冂型块2的上表面固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端固定连接有移动块6，移动块6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线收线装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有收线机构，所述底座(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(26)，所述底座(1)的上表面分别固定连接有冂型块(2)和连接框(3)，所述连接框(3)的侧视呈匚型结构，所述连接框(3)的内顶壁和内底壁设置有防断机构，所述冂型块(2)的内前壁和内后壁固定连接有导向套(4)，所述冂型块(2)的上表面固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端固定连接有移动块(6)，所述移动块(6)的下表面设置有压紧机构；所述收线机构包括固定连接在底座(1)上表面的电机架(7)，所述电机架(7)的内部设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有丝杆(14)，所述电机架(7)的上表面固定连接有矩形管(9)，所述矩形管(9)的内壁滑动连接有矩形柱(10)，所述矩形柱(10)的顶端固定连接有连接盘(11)，所述连接盘(11)的上表面固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外表面螺纹连接有压盘(13)；所述压紧机构包括固定连接在移动块(6)下表面的固定管(15)，且移动块(6)的下表面固定连接有切刀(19)，所述固定管(15)的内壁滑动连接有滑动柱(16)，所述滑动柱(16)的底端固定连接有弧形压紧块(17)，所述固定管(15)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯辉贵，樊翠竹，
申请(专利权)人：湖北众宇电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：