本发明专利技术公开了一种胶膜交联剂生产用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部固定安装搅拌仓，所述搅拌仓包括上仓体、下仓体，所述上仓体、下仓体设置为8字形，所述下仓体直径小于上仓体直径，所述搅拌仓内壁固定安装搅拌组件，所述搅拌组件用于对搅拌仓内部的胶膜交联剂进行均匀搅拌，涉及胶膜交联剂生产设备技术领域，通过设置搅拌仓为8字形，并使得下仓体的直径小于上仓体的直径，从而使得搅拌仓内部的胶膜交联剂材料能够在重力作用下，始终自然向下发生挤压，通过伺服电机同步驱动搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三进行转动，从而通过搅拌叶一、搅拌叶二配合使用，快速将胶膜交联剂外部与内部的材料进行交换，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶膜交联剂生产用搅拌装置
[0001]本专利技术涉及胶膜交联剂生产设备
，具体涉及一种胶膜交联剂生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]交联剂是指能在线型分子间起架桥作用从而使多个线型分子相互键合交联成网络结构的物质，交联剂在不同行业中有不同叫法，在橡胶行业习惯称为硫化剂，在塑料行业称为固化剂、熟化剂、硬化剂，在胶黏剂或涂料行业称为固化剂、硬化剂等，称呼虽有不同，但所反映的化学本性是相同的，交联剂主要应用在高分子材料中，高分子材料的分子结构就像一条条长的线，没交联时强度低，易拉断，且没有弹性，交联剂的应用使高分子相互连在一起，形成网状结构，强度和弹性都得到了大幅度的增加。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的在对胶膜交联剂进行搅拌加工时，一般需要搅拌机进行作业，现有的胶膜交联剂生产用搅拌装置一般为圆形的搅拌筒体，由于胶膜交联剂具有一定的黏性，从而导致在搅拌时容易出现胶膜交联剂黏合在搅拌叶的外壁上，不方便对胶膜交联剂内部和外部材料之间进行快速交换，从而影响混料的速度，不方便通过胶膜交联剂自身重力进行相互挤压促进混料速度。
[0004]因此，专利技术一种胶膜交联剂生产用搅拌装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本专利技术提供一种胶膜交联剂生产用搅拌装置，通过设置搅拌仓为8字形，并使得下仓体的直径小于上仓体的直径，从而使得搅拌仓内部的胶膜交联剂材料能够在重力作用下，始终自然向下发生挤压，通过伺服电机同步驱动搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三进行转动，从而通过搅拌叶一、搅拌叶二配合使用，快速将胶膜交联剂外部与内部的材料进行交换，提高搅拌效率，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶膜交联剂生产用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部固定安装搅拌仓，所述搅拌仓包括上仓体、下仓体，所述上仓体、下仓体设置为8字形，所述下仓体直径小于上仓体直径，所述搅拌仓内壁固定安装搅拌组件，所述搅拌组件用于对搅拌仓内部的胶膜交联剂进行均匀搅拌。
[0007]优选的，所述底座顶部开设有滑槽，所述底座顶部滑动连接胶膜交联剂转运车，所述胶膜交联剂转运车底部转动连接万向轮，所述万向轮与滑槽内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述底座底部固定安装支撑架，所述支撑架顶部固定连接下仓体外壁，所述搅拌仓右侧外壁通过螺栓固定安装检修盖，所述上仓体顶部固定安装加料管。
[0009]优选的，所述加料管顶部可拆卸安装有顶盖，所述上仓体后端外壁固定安装排气管，所述下仓体底部开设有排料口，所述排料口外壁转动连接挡板，所述排料口与挡板前端连接处通过锁扣。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴一，所述搅拌轴一通过轴承转动连接在下仓体
圆心位置，所述下仓体内壁通过轴承转动连接搅拌轴二，所述搅拌轴二设置有两个，两个搅拌轴二绕拌轴一圆形阵列分布。
[0011]优选的，所述搅拌轴一、搅拌轴二外壁均匀固定安装搅拌叶一，所述上仓体内壁中心位置通过轴承转动连接搅拌轴三，所述搅拌轴三外壁均匀固定安装搅拌叶二。
[0012]优选的，相邻搅拌叶二之间固定安装拨料板，所述下仓体外壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴与搅拌轴一外壁之间通过皮带轮一和皮带一传动连接，所述搅拌轴一与搅拌轴三之间通过皮带轮二和皮带轮二传动连接。
[0013]优选的，所述搅拌轴一外壁固定安装齿轮一，两个搅拌轴二外壁均固定安装齿轮二，所述齿轮一与两个齿轮二啮合连接。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置搅拌仓为8字形，并使得下仓体的直径小于上仓体的直径，从而使得搅拌仓内部的胶膜交联剂材料能够在重力作用下，始终自然向下发生挤压，通过伺服电机同步驱动搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三进行转动，从而通过搅拌叶一、搅拌叶二配合使用，快速将胶膜交联剂外部与内部的材料进行交换，提高搅拌效率；
[0016]2.通过设置搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三，通过齿轮一、齿轮二啮合驱动搅拌轴一、搅拌轴二配合驱动搅拌叶一转动，从而方便使得三组搅拌叶一配合能够对胶膜交联剂进行内外交替混合，提高了搅拌混合的效率，通过皮带和皮带轮配合带动搅拌叶二、拨料板转动，使得搅拌仓内部的胶膜交联剂。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提供的左侧视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提供的后视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提供的搅拌组件结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提供的胶膜交联剂转运车结构示意图。
[0022]图中：底座100、滑槽110、胶膜交联剂转运车120、万向轮121、支撑架130、上仓体140、下仓体150、检修盖160、加料管170、顶盖171、排气管180、排料口190、挡板191、锁扣192、搅拌轴一200、搅拌轴二210、搅拌叶一220、搅拌轴三230、搅拌叶二240、拨料板250、伺服电机260、齿轮一270、齿轮二280。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]参照附图1
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5，本专利技术提供的一种胶膜交联剂生产用搅拌装置，为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶膜交联剂生产用搅拌装置，包括底座100，底座100顶部固定安装搅拌仓(图中未标注)，搅拌仓包括上仓体140、下仓体150，上仓体140、下仓体150设置为8字形，下仓体150直径小于上仓体140直径，搅拌仓内壁固定安装搅拌组件，搅拌组件用于对搅拌仓内部的胶膜交联剂进行均匀搅拌，通过设置搅拌仓用于对胶膜交联剂进行盛放的作用，通过设置上仓体140、下仓体150组合形成搅拌仓，从而方便使得胶膜交联剂
原料在进入到上仓体140、下仓体150内壁后，能够在重力作用下向下挤压，使得通过驱动搅拌组件对下仓体150内部的胶膜交联剂原料挤压、排出后，再次在重力作用下落入到下仓体150内部，从而方便提高胶膜交联剂原料与下仓体150、搅拌叶一220之间的摩擦力和压力，提高了搅拌叶一220对胶膜交联剂原料的剪切力，提高对胶膜交联剂原料的混合效率。
[0025]底座100顶部开设有滑槽110，底座100顶部滑动连接胶膜交联剂转运车120，胶膜交联剂转运车120底部转动连接万向轮121，万向轮121与滑槽110内壁滑动连接，通过设置滑槽110对万向轮121具有导向的作用，胶膜交联剂转运车120用于将搅拌完成后的胶膜交联剂进行转运的作用。
[0026]底座100底部固定安装支撑架130，支撑架130顶部固定连接下仓体150外壁，搅拌仓右侧外壁通过螺栓固定安装检修盖160，通过设置检修盖160用于对搅拌仓内壁进行检修和清理吸附物的作用，上仓体140顶部固定安装加料管170，通过设置加料管170用于对搅拌仓内部加注胶膜交联剂原料的作用，加料管170顶部可拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶膜交联剂生产用搅拌装置，包括底座(100)，所述底座(100)顶部固定安装搅拌仓，所述搅拌仓包括上仓体(140)、下仓体(150)，所述上仓体(140)、下仓体(150)设置为8字形，其特征在于：所述下仓体(150)直径小于上仓体(140)直径，所述搅拌仓内壁固定安装搅拌组件，所述搅拌组件用于对搅拌仓内部的胶膜交联剂进行均匀搅拌。2.根据权利要求1所述的一种胶膜交联剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述底座(100)顶部开设有滑槽(110)，所述底座(100)顶部滑动连接胶膜交联剂转运车(120)，所述胶膜交联剂转运车(120)底部转动连接万向轮(121)，所述万向轮(121)与滑槽(110)内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种胶膜交联剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述底座(100)底部固定安装支撑架(130)，所述支撑架(130)顶部固定连接下仓体(150)外壁，所述搅拌仓右侧外壁通过螺栓固定安装检修盖(160)，所述上仓体(140)顶部固定安装加料管(170)。4.根据权利要求3所述的一种胶膜交联剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述加料管(170)顶部可拆卸安装有顶盖(171)，所述上仓体(140)后端外壁固定安装排气管(180)，所述下仓体(150)底部开设有排料口(190)，所述排料口(190)外壁转动连接挡板(191)，所述排料口(190)与挡板(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴广磊，丁利涛，单大伟，陈伟，徐业清，
申请(专利权)人：宿迁市万和泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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